周菲菲（東營市勝豐安全技術服務有限責任公司，山東 東營257000）

現(xiàn)代信息發(fā)展極為迅速，為不同行業(yè)提供全新發(fā)展契機?；ぷ鳛橹匾鐣a業(yè)，其穩(wěn)定運行能夠推動社會發(fā)展。但是，傳統(tǒng)化工企業(yè)人力資源需求量大，為進一步提升化工產品生產效率，滿足社會化工產品需求量，化工企業(yè)雇傭大量工作人員，進行化工生產。但是，新進化工人員安全意識薄弱，在化工企業(yè)實際生產過程中，由于操作不當、缺乏安全意識，很容易導致事故問題出。在具體工作中，化工企業(yè)生產工作，應結合先進技術，合理運用自動化控制技術，只有這樣，才能提升化工企業(yè)安全生產效率，解決化工企業(yè)人為操作潛藏的安全問題。

1 自動化控制相關概述

對自動化控制技術[1]進行分析，自動化控制集機械、電氣為一體化，并運用于現(xiàn)代工業(yè)制造等不同領域中。自動化控制合理運用，不僅能對設備使用進行管控，更能遵循計算機指令程序，進行自動化作業(yè)。自動化運用主要目的主要是為了解放生產力，并提高生產與生產質量。在自動化生產運用過程中，能夠對整個生產環(huán)節(jié)進行管控，提升產品質量與生產效率，解放生產力，優(yōu)化傳統(tǒng)施工模式。

2 化工安全生產自動化控制意義

化工生產不同于其他行業(yè)生產，在化工企業(yè)生產過程中存在比較高的風險。對于這些風險因素進行分析，首先是化工企業(yè)生產、儲存、使用的化學品存在易燃、易爆、易制毒、強腐蝕性等危險特性，有的化工企業(yè)儲存危險化學品的數(shù)量已經構成了重大危險源；其次，化工工藝的危險性，例如硝化反應、加氫等化工工藝屬于國家重點監(jiān)管的危險化工工藝，及易導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故的發(fā)生。因此這些化工企業(yè)管控難度較大、風險性較高。如在化工生產過程中，不能對這些危險因素進行全面管理，很容易導致人員傷亡、財產損失等重特大事故的發(fā)生。一旦化工企業(yè)出現(xiàn)安全事故，輕則導致化工企業(yè)經濟受損，重則威脅化工企業(yè)員工生命安全。因此，在化工企業(yè)生產過程中，應合理運用自動化控制技術。自動化控制技術，能夠在最短時間內找到設備故障問題，并對設備故障問題進行緊急處理[2]。此外，借助自動化生產技術，可以有效提升化工企業(yè)生產效率，節(jié)約人工成本的同時也避免了更多的人為操作失誤，降低化工事故的發(fā)生。有利于維護化工企業(yè)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)安全生產，優(yōu)化企業(yè)傳統(tǒng)生產模式。

3 自動化控制在化工企業(yè)安全生產中的具體應用

3.1 應用于化工企業(yè)生產監(jiān)測工作

要想保證化工企業(yè)生產效率與安全生產，勢必要做好化工企業(yè)實時監(jiān)測工作。安全監(jiān)測[3]作為化工企業(yè)重要生產環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)監(jiān)測模式多以人工為主。人工監(jiān)測受不同因素影響，監(jiān)測難度大。因此，化工企業(yè)安全生產監(jiān)測工作，需結合自動化控制技術，并在這一過程中，借助自動化傳感器支持，對化工企業(yè)生產數(shù)據進行實時監(jiān)測。只有不斷收集各項數(shù)據，并在最短時間內借助自動化系統(tǒng)進行數(shù)據分析，將得到的數(shù)據參數(shù)進行對比（如溫度、壓力、流量、液位等的監(jiān)測），才能及時了解化工企業(yè)生產情況，分析實際生產可能存在的問題。從而在源頭做出調整，借助實時監(jiān)測系統(tǒng)，最大限度降低化工企業(yè)生產可能存在安全問題。

3.2 應用于化工生產故障診斷環(huán)節(jié)

不同于其他行業(yè)，在化工企業(yè)生產過程中，對設備要求更為嚴格。設備作為化工企業(yè)生產基礎，為營造良好生產環(huán)境，應結合自動化控制技術，對化工企業(yè)設備進行管理。化工企業(yè)設備相對復雜，一旦出現(xiàn)故障問題，在傳統(tǒng)設備故障檢測中，只能通知設備檢測人員，進行設備維修。此種情況，很容易失去設備維修“黃金時期”，導致設備受損嚴重。再加上，人工排查方式相對困難，需要大量時間進行排查。因此，化工企業(yè)設備管理工作，應主動結合自動化控制技術。將監(jiān)測裝置安裝于企業(yè)化工設備，自動化檢測裝置能夠獲得設備運行實時參數(shù)。一旦設備運行參數(shù)出現(xiàn)問題或是出現(xiàn)設備故障，能夠及時預警，并在第一時間做出緊急處理。對設備參數(shù)進行實時監(jiān)測，能夠在第一時間發(fā)現(xiàn)數(shù)據異常變化。并結合自動化緊急處理環(huán)節(jié)，在最短時間內控制設備故障問題，有效降低化工企業(yè)安全生產事故問題。例如，化工生產自動化檢測、診斷能夠保證生產系統(tǒng)可靠性與安全性?；どa自動化可以在生產過程監(jiān)測，當設備出現(xiàn)問題時，對故障幅度辨識、故障時間推斷、故障趨勢預測、故障機理診斷以及故障處理建議?；诮馕瞿Ｐ偷姆椒ā⒒趯＜抑R、數(shù)據分析等方法，建立在數(shù)學模型之上，將問題由繁化簡，對故障進行全方位管理，而操作人員，及時不在化工廠故障現(xiàn)場，亦能遵循相關信息，判斷故障問題，在第一時間對化工廠設備故障問題進行處理。

3.3 應用于化工企業(yè)緊急停止環(huán)節(jié)

對化工企業(yè)生產程序進行分析，化工企業(yè)生產過程相對復雜。這也意味著，化工企業(yè)安全生產管控難度大?；て髽I(yè)生產處于高速運行階段，一旦在高速運行過程中出現(xiàn)故障問題，高溫高壓等復雜情況下的化工裝置依靠傳統(tǒng)的方式很難實現(xiàn)安全緊急停車，因此，為避免化工事故的發(fā)生，在化工企業(yè)安全生產過程中，應結合自動化控制技術，并將自動化控制技術應用于緊急停止環(huán)節(jié)。只有基于自動化技術創(chuàng)建緊急停止系統(tǒng)，才能對整個生產環(huán)節(jié)進行管控。例如，化工企業(yè)某個生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障問題，自動化控制系統(tǒng)，將在最短時間內做出應急處理，對于較嚴重的故障問題，可以在自動化控制系統(tǒng)中設計緊急停止環(huán)節(jié)。在緊急停止環(huán)節(jié)設計工作中，應確保各環(huán)節(jié)處于聯(lián)動狀態(tài)。簡單來說，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，故障信息能在最短時間內上傳，并上傳至其他環(huán)節(jié)。在聯(lián)動系統(tǒng)作用下，能夠化繁為簡，緊急停止化工設備運行，有效降低大規(guī)模設備故障問題出現(xiàn)。

3.4 應用于化工企業(yè)自動滅火環(huán)節(jié)

由化工原料與化工生產具有特殊性，一旦出現(xiàn)事故問題，常見為火災爆炸事故。因此，自動化控制技術應結合傳感器，增加報警閥與水噴頭設備[4]。在化工企業(yè)運行出現(xiàn)異常時，能夠根據異常情況發(fā)出警報，結合自動化控制系統(tǒng)，及時消滅火災源頭。此系統(tǒng)構建過程，主要通過單機片控制自動化電路。如出現(xiàn)火災事故，能夠在第一時間將信號傳遞至自動控制系統(tǒng)單機片中，單機片在接收警報信號同時，能夠根據傳感器數(shù)據，不斷調整水噴頭的噴水效果，構建自動化滅火體系。與此同時，在火災事故管控同時，能夠將化工企業(yè)火災信息進行傳遞，信息傳遞至火災管理部門，專業(yè)滅火人員能夠在最短時間到達現(xiàn)場，進行全方位滅火，從而避免化工廠大規(guī)?；馂氖鹿食霈F(xiàn)，亦能保證現(xiàn)場工作人員、設備安全。

4 自動化技術應用發(fā)展前景

隨著現(xiàn)在社會科技水平不斷提升，在經濟發(fā)展支持下，不同行業(yè)逐漸引入自動化控制技術。與此同時，自動化控制系統(tǒng)，不同于人工監(jiān)測、排查方式，能夠精準判斷故障類型，在最短時間內處理不同故障問題。自動化控制應用優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，更多企業(yè)引入自動化控制技術。在不斷發(fā)展過程中，自動化控制技術將與人工智能方式相結合，精準定位故障問題，利用智能設備進行故障排查與處理，能夠降低不必要危險，保障救援人員安全，對不同企業(yè)安全生產具有重要意義。自動化控制應用前景廣闊，進行故障保護，不僅能實現(xiàn)故障保護，更能在保護人員安全前提下控制故障問題，避免故障影響擴散，是現(xiàn)代企業(yè)安全生產重要前提，亦需得到科學、合理運用。

5 結語

對于化工企業(yè)來說，要想提升企業(yè)生產效率與質量，同時保證企業(yè)安全生產工作，在企業(yè)實際管理過程中，應不斷優(yōu)化傳統(tǒng)管理方式，主動結合自動化控制技術與系統(tǒng)。在化工企業(yè)實際生產與運營管理過程中，應當進行自動化創(chuàng)新，提升自動化控制管理能力，確保自動化裝置作用充分發(fā)揮。只有這樣，才能合理管控化工企業(yè)生產過程，構建安全生產環(huán)境，解除化工企業(yè)生產隱患，為化工企業(yè)與員工構建良好、安全環(huán)境，為化工行業(yè)發(fā)展提供新動力，進一步帶動社會經濟發(fā)展與進步。