通過長期觀察分析，轉(zhuǎn)杯紡斷頭主要有兩種形式。一種是成紗前斷頭，多發(fā)生在轉(zhuǎn)杯內(nèi)紗條剝離點(diǎn)處，常見的有細(xì)尾斷頭，雜質(zhì)斷頭，粗節(jié)斷頭。其斷頭主要由纖維在凝聚并合過程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起。另一種是成紗后斷頭，主要是由于卷繞張力過大或膠輥溝槽卡斷紗線。轉(zhuǎn)杯紡斷頭的影響因素及解決措施如下。

(1)原料因素。為方便生產(chǎn)，我公司轉(zhuǎn)杯紡28 tex采用與轉(zhuǎn)杯紡59 tex相同的配棉，原料含雜大，短絨高，成紗斷頭高。為降低斷頭，優(yōu)化配棉，將配棉使用比例細(xì)絨棉破籽由60%調(diào)整為54.5%，細(xì)絨棉精落棉由23.7%調(diào)整為23.4%，增加長絨棉破籽15.6%，去掉回用四類，回花由6.3%增加為6.7%。配棉調(diào)整后，紗線強(qiáng)力由265 cN增加為276 cN，千錠時(shí)斷頭由153根降低為126根。

(2)溫濕度因素。由于轉(zhuǎn)杯紡車間較大，溫濕度控制不合理，溫度低，濕度小。采取單獨(dú)分出一個(gè)車間，并增加加濕器增濕，同時(shí)對前紡各工序加濕，提高轉(zhuǎn)杯紡紗回潮率(由6.5%提高至7.5%)，并保持車間相對濕度穩(wěn)定，明顯改善了轉(zhuǎn)杯紡斷頭，千錠時(shí)斷頭由153根降低至132根。

(3)設(shè)備因素。在清棉工藝流程中配置微除塵機(jī)，并適當(dāng)增加除塵分量；對清棉混開棉機(jī)適當(dāng)提速，增加落棉量，提高除雜效率；梳棉工序及時(shí)更換受損針布，盡可能多的排除雜質(zhì)。通過以上措施后，棉卷含雜由5.0%降低到4.0%，千錠時(shí)斷頭由132根低到112根。

(4)操作因素。加大各工序捉疵力度，及時(shí)剔除棉條中的規(guī)律性疵點(diǎn)，同時(shí)加大清潔力度，減少飛花附入。制定轉(zhuǎn)杯清潔周期，保證轉(zhuǎn)杯內(nèi)無積塵，紡紗器各補(bǔ)風(fēng)口及各通道保持暢通。

通過采取以上系列措施，明顯改善了轉(zhuǎn)杯紡28 tex的斷頭水平，產(chǎn)品質(zhì)量也得到明顯提升。

河南舞鋼銀龍紡織有限公司 黃新會(huì)