第一種模式：產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，選擇驗(yàn)修同步。一些簡單品種如細(xì)布系列，質(zhì)量好，產(chǎn)量高，需要整修的疵點(diǎn)少，選擇驗(yàn)修同步，雖然日驗(yàn)布量稍有下降，但省工省時(shí)顯著，有利于降低成本。

第二種模式：產(chǎn)品質(zhì)量一般，選擇開修同步。對(duì)于質(zhì)量一般的產(chǎn)品，如府綢系列，選擇驗(yàn)修同步，則難以保證驗(yàn)布產(chǎn)量和修布質(zhì)量；單純開剪后再修布又增加用工，故可以選擇開修同步，即開剪和修布同步。實(shí)踐表明，與單開單修相比，采用開修同步可節(jié)約0.5個(gè)用工。

第三種模式：厚重織物，運(yùn)輸難度大，選擇碼開修同步。例如我們公司生產(chǎn)的比較厚重的導(dǎo)電織物，百米用紗量近40 kg，是常規(guī)品種的2倍至3倍；因該品種疵點(diǎn)少，所以我們選擇碼開修同步。實(shí)踐表明，單碼用工0.4人，單開剪用工0.6人，單修用工2.18人，而采用碼開修同步僅需2人，可以節(jié)約1.18個(gè)用工。

第四種模式：購置驗(yàn)布機(jī)，擴(kuò)大驗(yàn)布品種。隨著產(chǎn)品用途的多元化，用戶對(duì)坯布卷裝形式不斷提出了新的要求，有240碼卷裝、480碼卷裝、600碼卷裝等。采用驗(yàn)布機(jī)，相當(dāng)于驗(yàn)、開、修、碼一體，節(jié)約用工明顯。驗(yàn)布機(jī)內(nèi)置精確紅外線電子自對(duì)邊系統(tǒng)，確保卷布，布邊整齊，且可任意調(diào)節(jié)布匹張力。配置自動(dòng)放布、松布功能，使坯布在生產(chǎn)過程中免受拉長、變形。采用優(yōu)質(zhì)透光材料，在強(qiáng)勁的內(nèi)外燈光下，坯布疵點(diǎn)一覽無遺。其高精度的計(jì)碼器，可準(zhǔn)確記錄布匹檢驗(yàn)打卷數(shù)量。

第五種模式：織疵率高，專開專修。對(duì)于織疵高的品種，我們采用了專驗(yàn)專碼專開專修，并且及時(shí)向前工序反饋質(zhì)量情況。

總之，針對(duì)品種特點(diǎn)，我們采用不同的驗(yàn)修模式，有的放矢，縮短流程，達(dá)到了流程合理、節(jié)約用工的目的。

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