紡織面料發(fā)展的趨勢是輕薄、柔軟和舒適，但是該類面料的抗皺性較差，特別是萊賽爾、莫代爾、醋酸纖維等面料，與傳統(tǒng)的純棉、滌棉混紡面料相比，更易產(chǎn)生布面褶皺。究其原因，這主要還是由該類纖維特有的物理性能決定的。在卷繞過程中，因卷繞不整齊產(chǎn)生的折痕在后整理過程中不易復原，從而影響了成品的布面質量。

針對此類問題，一種解決方法是從坯布著手，要保證布邊緊度合適，緊度過大則兩邊向內(nèi)收縮產(chǎn)生褶皺。一般功能性纖維面料布邊寬度適當加寬至1.5 cm左右，從而適當減少經(jīng)緯交織點；對于彈性面料布邊寬度加寬至2.0 cm左右，邊組織采用復合組織，即利用地組織和經(jīng)重平組織按照1∶4的比例進行相互交叉織造，這兩種組織能夠相互作用拉扯使得布邊平整不卷邊。另一種解決辦法是從打包設備入手，現(xiàn)在紡織企業(yè)相當一部分采用的是驗卷一體機進行修織、卷繞成包。但是目前驗卷機的導布輥表面光滑，與坯布之間摩擦力較小，修織人員碰到布面褶皺情況一般是放慢車速并用手抹平布面，這樣才能保證坯布卷繞平整無褶皺。這種方法費時費力且卷繞成形質量不高，同時也容易夾到手，存在安全隱患。為解決這個問題，設備人員在導布輥上加裝了螺旋紋橡膠皮。

具體操作方法是將前導布輥、后導布輥兩側先抹上能與橡膠粘貼的AB膠水，然后將帶有螺旋紋路的橡膠皮分別粘貼在前導布輥及后導布輥的兩側。以ZAX-340N型噴氣織機生產(chǎn)的坯布為例，坯布幅寬基本處于280 cm～340 cm之間，按最窄的坯布寬度粘貼螺紋橡膠皮，即在前導布輥、后導布輥兩邊粘貼寬度為140 cm的螺旋紋橡膠皮，前、后導布輥兩側螺旋紋路運動軌跡相反，不同導布輥同側螺旋紋路也相反，這樣布面摩擦接觸面積大且受力均勻，也能減少坯布卷繞過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象。這樣坯布經(jīng)過前、后導布輥再卷繞成形，由于橡膠螺旋紋路相反，坯布與之相互摩擦且同時向外拉扯，坯布在卷繞過程中就會向兩邊伸展，不往中間收縮，卷出的坯布既平整又緊實。

采用上述輔助措施，減小了驗卷員工的工作強度，加上螺旋紋橡膠皮與坯布相互摩擦產(chǎn)生作用力，坯布卷繞成形時的緊度較大，坯布卷更加平整緊實，有利于坯布的碼放、運輸。