曹勇濤

【摘要】雙向水泥攪拌樁是我國目前軟土路基地基處理過程中比較常見的技術(shù)，其主要是通過向地基當中注入一定的水泥固化材料漿液以起到很好地加固效果，有效提高地基的實際承載力。鑒于此，本文主要對雙向水泥攪拌樁在軟土路基地基處理中的具體應(yīng)用以及質(zhì)量控制措施做出了簡要分析。

【關(guān)鍵詞】雙向水泥攪拌樁;軟土路基;地基處理;應(yīng)用

1、雙向水泥攪拌樁施工前的準備

在雙向水泥攪拌樁開始施工之前，相關(guān)工作人員一定要做好一切前提準備工作，第一步就是根據(jù)工程實際情況選擇最為科學合理的施工機械設(shè)備，主要包括深層攪拌樁機、水泥漿攪拌機、電子天平、水泥漿粉噴灌記錄儀、注漿泵以及發(fā)電機等，同時還要確保施工現(xiàn)場的供電和供水還有道路的暢通性。第二步需要對施工現(xiàn)場地面進行徹底清理和平整處理，尤其需要對樁位處重點清除一切障礙，包括地上和地下的各種障礙，與此同時還要做好地下管線的保護，避免施工損壞地下管線，了解清楚架空電線的具體位置和高度，并做好臨時截水和排水工作，準備好一切施工所需設(shè)備并將它們都擺在各自合理的位置。第三步是在地面兩側(cè)堆筑坡度大概為4%的土堆，然后準確測量水泥攪拌樁的具體位置，鉆機對孔的精確度一般情況下要保證誤差不超過50毫米，垂直偏差控制在1%之內(nèi)。第四步對攪拌樁進行嚴格檢查，保證其符合工程建設(shè)標準和要求，然后由專業(yè)人員對樁機上的儀表進行標定，主要包括轉(zhuǎn)速表、電子秤、電流表和壓力表。樁機的鉆桿還應(yīng)該準確清楚標記鉆進深度刻度線，在具體鉆進過程中要保證鉆頭的直徑磨損不超過1厘米。

2、雙向水泥攪拌樁的施工流程

在雙向水泥攪拌樁具體應(yīng)用過程中，通常情況下都是以正方形采取平面布置方式，各攪拌樁之間的距離要保持在約1.2米，每個攪拌樁的直徑大約為0.5米，平均長度為8.6米，但是具體長度還需要根據(jù)路基橫向坡度的變化做出適當?shù)恼{(diào)整，樁底標高要保持一致。具體施工流程主要包括以下幾個步驟：

2.1試樁

在將雙向水泥攪拌樁應(yīng)用到軟土路基地基處理當中之前必須要對其進行嚴格的試驗，準確把握各項工藝參數(shù)，主要包含有輸漿量、輸漿速度、來漿、走漿以及停漿時間以及攪拌軸的提升和下沉速度等，并且還要準確把握復攪次數(shù)和復攪漿量，保證所選用的施工工藝可以很好地滿足工程建設(shè)實際要求。

2.2合理布置攪拌機設(shè)備

在具體布置過程中需要充分結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，保證深層攪拌機和其他相關(guān)輔助設(shè)備位置的科學性和合理性，從而更好地保證后期施工過程的順利開展。之后就是對水泥漿進行制備，在此過程中必須要嚴格按照試驗比例對水泥漿液進行配制，確保配制好的漿液具有較好的流動性，可以采用噴攪或者是泵送方式，而且不會發(fā)生離析現(xiàn)象。在灰漿配制好之后還需要進行均勻攪拌，并采用濾網(wǎng)對其進行過濾處理，需要注意的是，盡量縮短放置時間，應(yīng)該盡早投入使用，通常情況下不要超過2小時。只要漿液在攪拌機當中就應(yīng)該不停地攪拌，只到泵送為止。存漿的容器要依照設(shè)計用量進行投料，每次投料只用于一根樁，以更好地保證成樁質(zhì)量。

2.3預攪下沉

在開始鉆進之前，工作人員應(yīng)該對管道進行詳細檢查，確保其通暢性，常見的檢查方式是利用清水對管道進行沖洗，待管道里面的水完全排出之后方可開始預攪下沉。攪拌頭運行正常之后可以收起鋼絲繩，同時還對鉆桿的下沉速度進行嚴格把控，直到其到達所指定的位置，下沉速度我們可以通過電流監(jiān)測表數(shù)據(jù)觀察到。

2.4提升噴漿

待鉆頭到達設(shè)計標高之后便可以打開控制閥門，實施連續(xù)噴漿，停留30s之后再次實施反轉(zhuǎn)提升噴漿，確保疏松土體和水泥漿可以充分混合。工作人員需要注意，在操作的時候應(yīng)該一邊提升攪拌一邊實施噴漿，在提升到設(shè)計樁頂標高的時候停止，之后再復攪下沉重新攪拌到樁底，到達樁底馬上停止鉆進;重復噴漿攪拌提到樁頂。

2.5對管道當中殘留泥漿進行清洗

首先將一定量的清水灌入集料斗當中，然后開啟漿泵，這樣就可以起到很好的清洗作用。之后再清洗攪拌頭，最后對噴灌記錄進行打印，并將攪拌機移至下一個水泥樁位置。

3、施工質(zhì)量控制

一，對噴漿時間和停漿時間進行嚴格把控。在每個水泥樁噴灌過程中都要保證噴漿的連續(xù)不間斷性，并且在沒有噴漿之前不能實施提升鉆桿操作，儲存漿液罐當中的量一般應(yīng)該是一根樁所需量再加50千克。二，水泥漿制備過程采用二次攪拌工藝，具體順序為：注水（攪拌桶）--加入外加劑—投放水泥—攪拌均勻—二次攪拌（另一個攪拌桶）--等待施工。三，避免水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，這就要求泵送過程的連續(xù)性，并安排專人對水泥用量、罐數(shù)和送漿時間進行詳細記錄，并填好施工記錄表。四，如果在具體施工過程中發(fā)現(xiàn)漿量不足，則應(yīng)該對整樁進行復攪，一定要保證噴漿量不小于設(shè)計要求。在此過程中如果碰到機械故障或者是突然停電，在噴漿作業(yè)停止的時候應(yīng)該記錄好準確的中斷深度，并采取相應(yīng)的補噴接樁處理措施。接樁重疊段一般要控制在50厘米以上。超過3小時則應(yīng)在原樁位旁邊進行補樁處理。五，如果鉆進攪拌遇到阻力，速度跟不上的話，則應(yīng)該適當增加攪拌機自重，并啟動加壓裝置。六，對施工過程中產(chǎn)生的廢料進行處理，避免污染周邊環(huán)境。七，在鉆頭提離地面之后，還需要對鉆頭上的淤泥進行清理，檢查噴漿管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。八，安排專人對施工現(xiàn)場進行記錄，主要包括施工日期、樁號、天氣、噴漿深度、壓力、鉆進和提升速度、注漿泵壓力、漿液的流量、停漿標高以及復攪深度等。最后還要對成樁質(zhì)量進行嚴格評定，如果不符合要求還需要采取相應(yīng)的補樁措施。

結(jié)語：

總而言之，在雙向水泥攪拌樁施工過程中，一定要嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范進行操作，控制好每一個水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，以對軟土路基地基起到有效的加固效果，保證道路通行的安全性。

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