王同才

【摘 要】目前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍較廣，并且焊接技術(shù)種類較多，激光焊接技術(shù)就是其中一項(xiàng)重要組成。文章通過(guò)對(duì)激光焊接進(jìn)行了解，探討激光焊接技術(shù)的應(yīng)用及其發(fā)展趨勢(shì)。

【關(guān)鍵詞】激光焊接;焊接技術(shù);技術(shù)應(yīng)用;技術(shù)發(fā)展

焊接是現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛的加工技術(shù)，焊接過(guò)程中容易受到焊接參數(shù)和外部環(huán)境的影響產(chǎn)生焊接裂紋，直接影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量降低生產(chǎn)效率，因此對(duì)焊接裂紋進(jìn)行檢測(cè)尤為重要。而傳統(tǒng)的焊接缺陷無(wú)損檢測(cè)方法都存在一定的局限性，如射線檢測(cè)對(duì)人體有輻射，超聲檢測(cè)需要耦合劑，漏磁檢測(cè)只適用于鐵磁性焊接材料的檢測(cè)等

1.激光焊接的原理與特點(diǎn)

1.1激光焊接的原理

該焊接技術(shù)工作的原理就是在施工過(guò)程中將超高度的激光束投射到金屬材料的外層，這樣在此基礎(chǔ)上就可以使得金屬材料之間產(chǎn)生相互的影響，材料通過(guò)激光中的熱能使自身發(fā)生一定的融化變形情況，然后冷卻結(jié)晶構(gòu)成相應(yīng)的焊接。該技術(shù)在運(yùn)行過(guò)程中所用到的原理主要有以下兩種方式，首先是熱傳導(dǎo)焊接，此種方式在具體的施工過(guò)程中，可以使得金屬材料將一些激光有效吸收，在此基礎(chǔ)上將相應(yīng)的光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，進(jìn)而發(fā)生相應(yīng)的融化反應(yīng)。通過(guò)熱量之間的相互傳遞，使得焊接元件得到一定的連接。其次是激光深熔焊，這種方式主要是通過(guò)輻射功率以及激光輻射的形式是激光的光能轉(zhuǎn)化為熱量，進(jìn)而將材料熱熔，該過(guò)程所產(chǎn)生的金屬蒸氣較多，蒸汽形成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的反作用力情形，使得熱熔的金屬材料液體產(chǎn)生凹槽的情形，并且不斷加深當(dāng)輻射完成后又會(huì)產(chǎn)生回溯的情況，最后冷卻就可以將焊件有效的固定起來(lái)[1]。

1.2激光焊接的特點(diǎn)

相較于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，激光焊接技術(shù)應(yīng)用于焊接工作中起效果及特點(diǎn)較為明顯，那么文章下面將全面分析一下激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)。首先，該技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程時(shí)可以有效的達(dá)到預(yù)定的能量密度，那么在焊接過(guò)程中就可以提升工作的效率，并且由于該技術(shù)在應(yīng)用時(shí)可以使得焊縫的熱影響區(qū)變得很小，幾乎不見(jiàn)，所以，該技術(shù)就可以有效的應(yīng)用于一些對(duì)溫度敏感的特殊材料的焊接工作當(dāng)中。與此同時(shí)，與一些保護(hù)裝置相配合，也可以有效的防止，金屬被氧化等不良情況的發(fā)生，從而使得焊縫具有良好的性能。其次，該技術(shù)在工作時(shí)，通過(guò)反射以及偏轉(zhuǎn)的特性就可以實(shí)現(xiàn)激光束在任何角度上的聚焦，此種特性就可以使得激光達(dá)到普通焊接裝置所無(wú)法到達(dá)的位置，對(duì)加工過(guò)程中的裝配環(huán)節(jié)的應(yīng)用意義非常高。最后，相較于傳統(tǒng)的加工方式，此種焊接技術(shù)可以結(jié)合焊接手臂進(jìn)行精準(zhǔn)的移動(dòng)定位，這樣就可以加工一些尺寸微小的精密工件，其生產(chǎn)效率較高。除此之外，雖然該焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)較為明顯，但也存在一定的局限性，相關(guān)的設(shè)備投資費(fèi)用較高，日常的維修費(fèi)用較高，所以說(shuō)在焊接過(guò)程時(shí)必須要求工作人員的專業(yè)知識(shí)及技能水平過(guò)關(guān)。

2.激光焊接技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1粉末冶金領(lǐng)域

隨著時(shí)代的進(jìn)步，高新技術(shù)的持續(xù)升級(jí)，大多數(shù)工業(yè)技術(shù)對(duì)于材料的選擇也更加精確，通過(guò)傳統(tǒng)的焊接方式構(gòu)成的材料已經(jīng)不能達(dá)到工業(yè)上的需求。在這個(gè)大背景下，粉末冶金應(yīng)運(yùn)而生，其通過(guò)本身具有的制造優(yōu)勢(shì)因素，現(xiàn)在已經(jīng)能夠在較多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自己的價(jià)值，并逐步替代以往的材料。隨著粉末冶金的不斷研究以及深化，其在后續(xù)的發(fā)展中也暴露出其連接方面的問(wèn)題。使得在后續(xù)諸多領(lǐng)域的應(yīng)用上都有著一定的限定。20世紀(jì)70年代末期。激光焊接的產(chǎn)生并投入進(jìn)粉末冶金，其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)以及超高的性能使得粉末冶金材料又迎來(lái)了發(fā)展的黃金時(shí)期[2]。

2.2汽車制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)車體質(zhì)量、汽車加工方式提出更高要求。激光焊接技術(shù)被應(yīng)用于汽車制造業(yè)中后，汽車生產(chǎn)效率明顯提升，汽車質(zhì)量也獲得突破。據(jù)悉，在二十世紀(jì)八十年代，德國(guó)的奔馳、奧迪、大眾，瑞典的沃爾沃，日本的豐田、本田，美國(guó)的通用、福特等汽車制造企業(yè)已經(jīng)引入激光焊接技術(shù)，帶動(dòng)了汽車制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。在汽車制造行業(yè)中，激光焊接技術(shù)的應(yīng)用主要包含三類：對(duì)不等厚板進(jìn)行激光拼焊，對(duì)車身總成和分總成進(jìn)行激光組焊，對(duì)汽車零部件進(jìn)行激光焊接。當(dāng)前，我國(guó)汽車制造業(yè)不斷發(fā)展，對(duì)激光焊接技術(shù)的應(yīng)用越發(fā)急切，以期帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)效率，提高我國(guó)汽車質(zhì)量，降低汽車制造成本。隨著激光焊接技術(shù)不斷發(fā)展，我國(guó)知名品牌汽車也已經(jīng)引入了激光焊接技術(shù)，并逐漸向中低檔汽車制造中擴(kuò)展，提高了汽車制作效率，節(jié)約了汽車生產(chǎn)成本[3]。

3.激光焊接技術(shù)的未來(lái)展望

激光焊接技術(shù)，突破了傳統(tǒng)焊接技術(shù)的限制，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)幫助下，激光焊接技術(shù)的工作效率、精確度岷縣提高，在不僅的將來(lái)，我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，相信激光焊接技術(shù)將進(jìn)一步完善，釋放能量的速度更快，工作效率與焊接質(zhì)量更近新高。同時(shí)，目前為止，激光焊接技術(shù)聚焦點(diǎn)較小，在材料焊接過(guò)程中，黏連效果較高，幾乎不會(huì)損傷材料本身質(zhì)量，傳統(tǒng)焊接技術(shù)的后續(xù)處理可以忽略。隨著激光焊接技術(shù)不斷發(fā)展，其的聚焦點(diǎn)將進(jìn)一步縮小，黏連性進(jìn)一步提高，能夠徹底避免損傷材料或?qū)е虏牧献冃?，焊接技術(shù)的后續(xù)處理可直接跳過(guò)，焊接技術(shù)的效率明顯提升。當(dāng)前，激光焊接技術(shù)仍存在成本較高、焊接配件要求較高等缺陷，相信，我國(guó)未來(lái)的激光焊接技術(shù)將更加完善，應(yīng)用成本也能得到控制，不需要對(duì)焊接配件提出較高要求，即可快速完成激光焊接。

4.結(jié)語(yǔ)

伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平以及社會(huì)發(fā)展水平地不斷提升，各個(gè)領(lǐng)域?qū)τ诩夹g(shù)上的追求都不曾止步，逐步推進(jìn)焊接技術(shù)的進(jìn)步是正確發(fā)展的必然舉措。相信在不久的將來(lái)，激光焊接技術(shù)的應(yīng)用水平將會(huì)不斷提高，在更多的領(lǐng)域發(fā)揮作用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王剛.激光焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及應(yīng)用領(lǐng)域[J].科技展望，2016，26（18）：108-109.

[2]王志，胡芳友，崔愛(ài)永，等.激光焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J].新技術(shù)新工藝，2016（3）：42-44.

[3]王鴻燕.激光焊接技術(shù)的發(fā)展與展望[J].冶金叢刊，2017（1）：34-34.