郭山泉 尹召君 李婷婷

中國重型汽車集團(tuán)有限公司 山東濟(jì)南 250000

1 簡述

8D的原名叫做8Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法。8D精神講求的是面對問題應(yīng)群策群力，共同解決問題。目前很多企業(yè)喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，8D已成為一個標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。

2 基本準(zhǔn)則

8D解決問題的8條基本準(zhǔn)則是：小組成立、問題說明、實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施、確定并驗(yàn)證根本原因、選擇和驗(yàn)證永久糾正措施、實(shí)施永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生及小組祝賀。但在實(shí)際的使用中增加一個步驟，即在接收到問題信息時(shí)，做緊急反應(yīng)措施。一般在發(fā)生重復(fù)的一直沒有解決的問題，比較重大的制程品質(zhì)問題，或者面對客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴時(shí)，過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)，要考慮采用8D方式去解決[1]。

3 實(shí)際應(yīng)用舉例

以我公司實(shí)際問題舉例說明：接用戶反饋信息，在車削凸輪軸兩端面時(shí)，發(fā)現(xiàn)銑刀頻繁出現(xiàn)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)毛坯件端面存在疑似焊點(diǎn)，硬度較高。

3.1 緊急反應(yīng)措施

該過程主要做的是售后服務(wù)工作，確定是否為我方原因，并盡可能減少對客戶的影響，同時(shí)考慮是否使用8D方法解決。接到信息后，立刻派人到客戶現(xiàn)場進(jìn)行溝通，初步了解毛坯狀態(tài)，做好用戶安撫工作，并將所收集信息傳遞給質(zhì)量部，質(zhì)量部聯(lián)系退換貨，保證用戶處生產(chǎn)穩(wěn)定，并做初步分析，確定啟用8D。

3.2 小組成立

建立小組時(shí)注意4個方面：（1）小組成員控制在5-10人；（2）小組成員要具備專業(yè)知識、技能，并且要有一定的職權(quán)，能夠支配時(shí)間；（3）明確各成員之間的職責(zé)任務(wù)，并選出一名組長；（4）小組成員不是一成不變的，隨著問題的解決可以適當(dāng)調(diào)整。

3.3 問題說明

建議用“5W1H”法對問題進(jìn)行客觀詳細(xì)闡述。小組成員通過調(diào)查做問題說明：2019年5月20日，動力公司部件加工車間OP10工序在車削MC07凸輪軸時(shí)，發(fā)現(xiàn)毛坯端面存在疑似焊點(diǎn)的硬點(diǎn)，檢測其硬度為296-572HB，超出上限要求，造成銑刀損傷，其中加工72件，崩刀3次。

3.4 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

臨時(shí)措施的制定要考慮兩方面：一是防止再產(chǎn)生不良品，二是減少已產(chǎn)生不良品的影響。小組針對凸輪軸硬點(diǎn)問題制定臨時(shí)措施：（1）對已發(fā)交產(chǎn)品（包括用戶處及在途產(chǎn)品）進(jìn)行排查，將存在硬點(diǎn)的產(chǎn)品隔離存放，并協(xié)助處理因該問題對客戶造成的不利影響；（2）暫停MC07凸輪軸的生產(chǎn)入庫，對庫存件、車間在制品進(jìn)行排查，將存在硬點(diǎn)的產(chǎn)品隔離存放；（3）對隔離件硬點(diǎn)位置清磨處理，驗(yàn)證尺寸、硬度等特性，確定返修后能否使用。小組針對3條措施分別指定負(fù)責(zé)人及完成時(shí)間，并對實(shí)施后的效果進(jìn)行驗(yàn)證[2]。

最終驗(yàn)證結(jié)果：經(jīng)排查共隔離520件不良品，均為MC07凸輪軸，硬點(diǎn)深度較淺，經(jīng)清磨后毛坯端面尺寸、硬度合格，可正常使用。

3.5 確定并驗(yàn)證根本原因

原因分析一般從兩方面入手，首先是不良品是如何產(chǎn)生的，其次是為何流入用戶處。在原因分析過程中可能會分析出多個原因，但我們需要從多個原因中找出真正的原因。該過程需要選擇適用的統(tǒng)計(jì)工具、分析方法等，我公司習(xí)慣使用 “5M1E”和“5Why”，前者用于列舉可能原因，后者用于查找根本原因。針對凸輪軸硬點(diǎn)問題，分析根本原因?yàn)椋海?）MC07凸輪軸在磁粉探傷過程中，夾持鍛件端面的夾具因磨損導(dǎo)致接觸不良，出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象，導(dǎo)致端面出現(xiàn)疑似焊點(diǎn)的硬點(diǎn)，造成加工時(shí)銑刀損傷；（2）因該問題首次出現(xiàn)，探傷人員及產(chǎn)品檢驗(yàn)員對缺陷認(rèn)識不足，且無相關(guān)作業(yè)文件要求對該問題進(jìn)行檢驗(yàn)，導(dǎo)致不良品流向客戶端[3]。

3.6 選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

糾正措施的制定要與根本原因?qū)?yīng)，措施要量化、具體化，要明確責(zé)任人、時(shí)間等。針對凸輪軸硬點(diǎn)問題制定永久糾正措施：（1）修改工裝維護(hù)保養(yǎng)文件，要求對探傷夾具每半年檢測一次，及時(shí)更換不合格夾具；（2）修改探傷作業(yè)指導(dǎo)書，要求發(fā)現(xiàn)探傷“打火”時(shí)，及時(shí)停止探傷，并將該批次產(chǎn)品隔離后全檢硬度；（3）修改檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，要求每批次抽2件檢測探傷夾持位置硬度，發(fā)現(xiàn)硬度不合格時(shí)，當(dāng)批次隔離全檢硬度；（4）針對文件新增要求，對工程技術(shù)人員及相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

3.7 實(shí)施永久糾正措施

措施嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)反饋，措施實(shí)施完，小組成員要對實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。針對凸輪軸硬點(diǎn)問題措施驗(yàn)證結(jié)果為：（1）工裝維護(hù)保養(yǎng)文件、探傷作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書已修改并下發(fā)；（2）對工程人員及相關(guān)作業(yè)人員培訓(xùn)后，筆試成績均在90分以上，平均成績96分，實(shí)際操作成績均在85分以上，平均成績92．6分，培訓(xùn)效果評價(jià)為“合格”；（3）對庫存及車間在制凸輪軸產(chǎn)品抽檢10件，探傷夾持位置硬度均合格。

3.8 預(yù)防再發(fā)生

“預(yù)防”不同于“糾正”。糾正措施是對已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的處理或被救，目的在于防止不合格再發(fā)生；預(yù)防措施是不合格或其他不期望情況尚未發(fā)生時(shí)的防范性措施，目的在于防止不合格發(fā)生。小組成員針對硬點(diǎn)問題制定預(yù)防措施：（1）排查其他可能導(dǎo)致產(chǎn)生硬點(diǎn)的因素，設(shè)為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定應(yīng)對措施并納入管控；（2）將文件新增要求推廣到其他產(chǎn)品生產(chǎn)過程文件中并執(zhí)行。

3.9 小組祝賀

闡述8D方法解決問題的最終結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和不足，并對小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎勵，此處不再贅述。

綜上，8D方法解決問題的步驟結(jié)束，整理資料形成書面報(bào)告后反饋用戶。于此同時(shí)，售后服務(wù)人員要做一段時(shí)間的跟蹤驗(yàn)證，確保問題不再發(fā)生。