溫瑞杰，連迎彬

（舞鋼市龍山紡織科技有限公司，河南 舞鋼 462500）

0 引言

搖架是基礎(chǔ)性、關(guān)鍵性的牽伸專件，其可靠性、穩(wěn)定性直接影響牽伸裝置性能。在采用“粗紗重定量、細(xì)紗大牽伸”的工藝條件下，搖架質(zhì)量與成紗質(zhì)量更為密切相關(guān)，尤其在解決成紗錠間差異、提高條干水平上，作用更為突出。筆者公司細(xì)紗搖架已使用20年，存在變形、壓力不勻、棘爪歪斜、壓力調(diào)整一致性較差，不利于設(shè)備及工藝管理，且成紗條干CV 值大等問題，使壓力棒工藝及其他新專件器材的推廣難度增大，為此需要優(yōu)選搖架。

1 搖架技術(shù)要求

為了提高成紗質(zhì)量，細(xì)紗搖架須滿足以下技術(shù)要求。

a） 遵循“重加壓、強(qiáng)控制”工藝原則，尤其在“粗紗重定量、細(xì)紗大牽伸”工藝時(shí)，需保證牽伸過程中的兩對(duì)力相適應(yīng)，特別是確保羅拉鉗口握持力，以保證新型專件器材工藝的推廣［1］。

b） 壓力穩(wěn)定可靠，錠間差異小，保證條干CV值下降。

c） 嚴(yán)格三檔上羅拉與下羅拉平行度（俗稱“三線平行”），保證每只搖架壓力符合上車工藝要求［2］。

d） 搖架能長時(shí)間保持壓力穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)盡量簡化，以便于設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)操作，延長使用壽命。

e） 對(duì)牽伸工藝、膠輥適應(yīng)性強(qiáng)。

f） 調(diào)壓、加壓及卸壓操作方便、省力。

2 不同搖架性能對(duì)比

不同廠家搖架性能對(duì)比見表1。

表1 不同廠家搖架性能對(duì)比

3 FA506型細(xì)紗機(jī)平面牽伸技改方案對(duì)比

3．1 試驗(yàn)1

試紡品種：30%長絨棉集聚紡CJ 9．72tex。

試驗(yàn)方案1：原彈簧搖架，2．75 mm 隔距塊，普通上銷，第3代下銷，羅拉隔距為17mm×45mm。

試驗(yàn)方案2：新常德彈簧搖架，3．0mm 隔距塊，壓力棒上銷，第2代下銷，羅拉隔距為17．5 mm×45mm。

試驗(yàn)方案3：新同和彈簧搖架，2．75mm 單隔距塊，壓力棒上銷，第2代下銷，羅拉隔距為17．5mm×45mm。

試驗(yàn)方案4：新同和板簧搖架，2．75mm 單隔距塊，壓力棒上銷，第2代下銷，羅拉隔距為17．5mm×45mm。

不同方案試紡30%長絨棉集聚紡CJ 9．72tex紗指標(biāo)對(duì)比見表2。對(duì)比發(fā)現(xiàn)，新?lián)u架控制纖維能力均優(yōu)于舊搖架；舊搖架推行壓力棒工藝，會(huì)出現(xiàn)二等品上升、千錠時(shí)斷頭增多，整體質(zhì)量呈惡化趨勢(shì)的問題；新?lián)u架使用壓力棒上銷后，縮小鉗口隔距，跟蹤的平均千錠時(shí)斷頭不大于10根。

表2 不同方案試紡CJ 9．72tex紗指標(biāo)對(duì)比

3．2 試驗(yàn)2

試驗(yàn)品種：環(huán)錠紡C 14．58tex。

試驗(yàn)方案1：原彈簧搖架，2．75 mm 單隔距塊，普通上銷。

試驗(yàn)方案2：新彈簧搖架，3．0mm 單隔距塊，壓力棒上銷。

試驗(yàn)方案3：新彈簧搖架，2．75 mm 單隔距塊，壓力棒上銷。

不同方案試紡C 14．58tex紗指標(biāo)對(duì)比見表3。由于方案3為極限工藝，在使用壓力棒上銷后，縮小鉗口隔距，跟蹤的平均千錠時(shí)斷頭為11根。

表3 不同方案試紡C 14．58tex紗指標(biāo)對(duì)比

4 FA506型細(xì)紗機(jī)V 型牽伸技改方案對(duì)比

4．1 試驗(yàn)1

試驗(yàn)品種：集聚紡高配C 9．72tex T。

試驗(yàn)方案1：原氣動(dòng)搖架，3．0mm 隔距塊，壓力棒上銷，羅拉隔距為17mm×45mm。

試驗(yàn)方案2：新常德彈簧搖架，3．0mm 隔距塊，壓力棒上銷，羅拉隔距為17．5mm×45mm。

試驗(yàn)方案3：新廣大彈簧搖架，2．8mm 隔距塊，壓力棒上銷，羅拉隔距為17．5mm×45mm。

不同方案試紡集聚紡高配C 9．72tex T 紗指標(biāo)對(duì)比見表4。

表4 不同方案試紡C 9．72tex T紗指標(biāo)對(duì)比

4．2 試驗(yàn)2

試驗(yàn)品種：集聚紡高配C 14．58tex T。

試驗(yàn)方案1：新同和板簧搖架，3．0mm 隔距塊，壓力棒上銷，羅拉隔距為17．5mm×45mm。

試驗(yàn)方案2：原氣動(dòng)搖架，3．0mm 隔距塊，壓力棒上銷，羅拉隔距為17．5mm×45mm。

不同方案試紡集聚紡高配C 14．58tex T 紗，指標(biāo)對(duì)比見表5。從表5中可以看出，在相同的工藝條件下，板簧搖架的紡紗指標(biāo)優(yōu)于彈簧搖架及氣動(dòng)搖架。

表5 不同方案試紡C 14．58tex T紗指標(biāo)對(duì)比

5 舊搖架采用壓力棒工藝存在的問題

舊搖架采用壓力棒工藝存在的問題如下。

a） 搖架位置不良，牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥對(duì)網(wǎng)格圈握持不佳，導(dǎo)致成紗強(qiáng)力降低。

b） 搖架位置不良，上、下銷不平齊，隔距塊位置不良，造成成紗條干CV 值大［3］。

c） 搖架上銷夾歪斜，使用壓力棒后會(huì)造成壓力棒位置不良，斷頭和牽伸波嚴(yán)重惡化。

6 結(jié)語

紡織企業(yè)使用推廣新型專件器材時(shí)，要考慮設(shè)備對(duì)紗線作用過程中各力的平衡，以穩(wěn)定生產(chǎn)。搖架特別是彈簧加壓搖架，對(duì)牽伸區(qū)纖維的控制效果影響極大。因此，各企業(yè)應(yīng)通過跟蹤試紡結(jié)果以及生產(chǎn)環(huán)境、品種、工藝等優(yōu)選適宜的搖架，以充分發(fā)揮搖架效用，提高成紗質(zhì)量。