薛志剛

（山東冠縣冠星紡織有限責(zé)任公司，山東 冠縣 252500）

0 引言

筆者公司擁有80 余萬枚環(huán)錠紡紗錠，以及8000余頭轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備，現(xiàn)有普通環(huán)錠紡、三羅拉機(jī)械式羅卡斯集聚紡及四羅拉網(wǎng)格圈集聚紡等多種紡紗型式。

由于不同的紡紗型式使用的上羅拉軸承型號(hào)不同，如何讓現(xiàn)有的10 臺(tái)A802AG 型磨膠輥機(jī)適用于不同的上羅拉軸承，從而提高磨礪工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足正常生產(chǎn)所需，對(duì)于膠輥制作室是極大的挑戰(zhàn)。

經(jīng)過合作研發(fā)，對(duì)10 臺(tái)A802AG 型磨膠輥機(jī)和HT101 型磨礪裝置進(jìn)行技術(shù)改造。改造后，只需更換不同規(guī)格的夾緊結(jié)合件，即可用于磨礪SL－6819A 型細(xì)紗膠輥、SL－1001940型粗紗膠輥、三羅拉機(jī)械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥和引紗膠輥，以及四羅拉網(wǎng)格圈集聚紡進(jìn)口Texparts膠輥，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，滿足正常生產(chǎn)需要［1］。

1 改造A802AG 型磨膠輥機(jī)

1．1 磨礪工藝實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速

新增1臺(tái)額定電壓為220V、功率為200 W 的61k－200型齒輪減速調(diào)速電機(jī)，將原工作臺(tái)往復(fù)線速度由650 mm／min改為0～1130 mm／min 自由選擇，磨礪工藝實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，且減少了主傳動(dòng)皮帶盤與16 齒齒輪之間因含油軸承的磨損造成的設(shè)備故障。每只膠輥的磨礪時(shí)間比原來減少8s，工作效率提高。

1．2 改變工作臺(tái)換向方式

工作臺(tái)換向方式改為機(jī)械式換向，由光電感應(yīng)傳遞信號(hào)，通過變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的改變實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)換向。完全去除機(jī)械換向齒輪箱，減少設(shè)備故障，減輕維修保養(yǎng)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1．3 改變砂輪寬度

改變砂輪寬度，使其由25 mm 改為40 mm，在相同時(shí)間內(nèi)，增加了磨礪面積，降低了膠輥的表面粗糙度值。

1．4 增加自動(dòng)計(jì)數(shù)系統(tǒng)

在A802AG 型磨膠輥機(jī)上增加自動(dòng)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，當(dāng)往復(fù)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)后，工作臺(tái)自動(dòng)停止移動(dòng)，徹底改變過去人工計(jì)數(shù)的弊端，確保每只膠輥的往復(fù)次數(shù)相同、表面粗糙度值一致。

2 改造HT101型磨礪裝置夾緊結(jié)合件

原HT101型磨礪裝置夾緊結(jié)合件只能磨礪普通SL－6819A 型細(xì)紗膠輥和SL－9019型粗紗膠輥，而筆者公司還有三羅拉機(jī)械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥和引紗膠輥及進(jìn)口Texparts膠輥。

為實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，筆者公司合作設(shè)計(jì)研發(fā)磨礪不同型號(hào)膠輥的夾緊結(jié)合件。改造后，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，更換不同的夾緊結(jié)合件，快速實(shí)現(xiàn)磨礪不同類型膠輥的目的。

磨礪進(jìn)口Texparts膠輥軸承（如圖1 所示）和三羅拉機(jī)械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥軸承（如圖2所示），共用寬度為39 mm 的夾緊結(jié)合件a（如圖3所示）。

對(duì)三羅拉機(jī)械式羅卡斯集聚紡引紗膠輥軸承進(jìn)行磨礪，使用寬度為33mm 的夾緊結(jié)合件b，如圖4所示。

圖1 Texparts膠輥軸承結(jié)構(gòu)示意

圖2 三羅拉機(jī)械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥軸承結(jié)構(gòu)示意

圖3 夾緊結(jié)合件a結(jié)構(gòu)示意

圖4 夾緊結(jié)合件b結(jié)構(gòu)示意

3 應(yīng)用HT101型磨礪裝置注意事項(xiàng)

合件后，需重新調(diào)校夾緊結(jié)合件與傳動(dòng)羅拉的平行度，以確保下機(jī)膠輥的磨礪精度。

3．1 安裝注意事項(xiàng)

a） 仔細(xì)調(diào)整HT101型磨礪裝置對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)平行度允許限度（mm），使之符合上母線、側(cè)母線0．03／150的要求。

b） 安裝夾緊結(jié)合件開始試磨，根據(jù)大小頭差異調(diào)整夾緊結(jié)合件與傳動(dòng)羅拉的平行度，要求下機(jī)膠輥大小頭的允許限度不大于0．03mm。

3．2 使用注意事項(xiàng)

a） 在日常使用HT101型磨礪裝置時(shí)，要經(jīng)常用壓縮空氣清潔夾緊結(jié)合件V 型溝槽，定期用銅絲刷清除傳動(dòng)羅拉溝槽內(nèi)的塵屑，以保證下機(jī)膠輥的磨礪精度。

b） 磨礪不同類型的膠輥更換不同的夾緊結(jié)

4 結(jié)語

通過對(duì)A802AG 型磨膠輥機(jī)工作臺(tái)部分進(jìn)行技術(shù)改造，改變砂輪寬度，新增自動(dòng)計(jì)數(shù)和往復(fù)自動(dòng)停機(jī)功能，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)往復(fù)速度無級(jí)變速。改造后的A802AG 型磨膠輥機(jī)及HT101型磨礪裝置適用范圍廣，具有一機(jī)多用等優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了正常生產(chǎn)所需，破解了紡紗廠A802AG 型磨膠輥機(jī)升級(jí)改造難題。