曾祥棟

琿春礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司安全監(jiān)管部 吉林琿春 133300

在煤礦爆破作業(yè)過程中，由于作業(yè)人員認(rèn)識不足，操作不當(dāng)，甚至違章指揮，違章作業(yè)，常常引發(fā)爆破事故的發(fā)生，給員工的生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重威脅。怎樣預(yù)防煤礦爆破事故，已成為煤礦安全管理的重要課題，必須認(rèn)真對待和加以解決。只要我們掌握了解清楚了煤礦爆破事故的原因，制定切實(shí)可行的防范措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，煤礦爆破事故是可以預(yù)防和遏制的。

1 丟炮、拒爆的原因及預(yù)防措施

1.1 丟炮、拒爆的原因

1.1.1 雷管方面的原因

一是電雷管質(zhì)量不合格，雷管橋絲或腳線脫落或虛接；二是選用了不同廠家、不同品種、不同批次的電雷管或選用的電雷管的電阻差值大于0.3歐姆以上；三是電雷管起爆能力不足。雷管受潮或因密封不嚴(yán)造成防水失效。

1.1.2 起爆電源的原因

一是通過電雷管的起爆電流值太小或通電時間過短，二是發(fā)爆器內(nèi)電池電壓不足、充電時間過短，未達(dá)到規(guī)定的電壓值便放電起爆。三是發(fā)爆器的輸出功率不足，起爆能力不夠。四是發(fā)爆器管理保養(yǎng)不當(dāng)。長期使用使發(fā)爆器主電容容量降低，充電時達(dá)不到規(guī)定的額定電壓值[1]。

1.1.3 電爆網(wǎng)路方面的原因

一是爆破母線不合格，電阻過大;二是網(wǎng)路短路，錯接漏接、接頭不牢、不潔凈，有水或油膩等；三是作業(yè)環(huán)境潮濕有積水或泥漿，造成爆破網(wǎng)路漏電嚴(yán)重。

1.2 丟炮、拒爆的預(yù)防措施

（1）必須由爆破工專人負(fù)責(zé)裝藥和爆破。不得領(lǐng)取未經(jīng)導(dǎo)通、不合格的雷管，以及變質(zhì)炸藥。

（2）裝藥需嚴(yán)格遵循規(guī)程規(guī)定。裝藥時采用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥輕輕推入孔中，避免折斷或損壞雷管腳線，同時保證腳線貼緊孔壁，不準(zhǔn)裝墊藥和蓋藥。

（3）發(fā)爆器需基于能力足夠原則選擇并保證其完好：發(fā)爆器領(lǐng)取后需對性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，隨班領(lǐng)取，及時更換電池，防止摔打與碰撞情況出現(xiàn)，殘余電流檢查不得采用接線柱短路打火方式；需基于一次起爆的雷管個數(shù)控制發(fā)爆器起爆能力。

（4）在連接母線與發(fā)爆器、腳線與腳線、腳線與母線的過程中，爆破工必須保證手部清潔，擰接線頭必須擰緊。

（5）需妥善保管爆破母線，保證其完好性，并及時檢查處理。

（6）不得隨意改動炮眼連續(xù)方式。完成連線后，需全面開展檢查，避免漏連、錯連等問題出現(xiàn)。

2 殘爆、爆燃和緩爆的原因及預(yù)防措施

2.1 殘爆、爆燃和緩爆的原因

2.1.1 殘爆、爆燃的原因

（1）炸藥因變質(zhì)和硬化出現(xiàn)質(zhì)量問題，或炮眼內(nèi)炸藥受潮，導(dǎo)致爆炸不完全。

（2）串聯(lián)使用不同材質(zhì)、不同批次、不同廠家的電雷管，或出現(xiàn)受潮問題；雷管起爆能力不足，無法穩(wěn)定爆轟，導(dǎo)致爆轟傳遞中斷，產(chǎn)生爆燃或殘爆。

（3）裝藥時，炮眼內(nèi)的積水、巖粉和煤未清除凈，炮眼在裝藥時坍塌，或炮眼內(nèi)藥卷因操作失誤分離、受到阻隔，這會直接影響炸藥爆炸延續(xù);如存在不合理的裝藥結(jié)構(gòu)，在裝填墊藥和蓋藥后，藥卷之間的爆轟波傳爆會直接受到影響，墊藥和蓋藥將無法起爆，起爆墊藥會導(dǎo)致其被留在眼底，蓋藥則常常被拋到巖堆、煤堆里[2]。

（4）由于藥卷在裝藥時被搞實(shí)，炸藥的密度會大幅增加，炸藥的爆轟穩(wěn)定性受此影響會隨之下降。

（5）存在距離邊近的炮眼；炸藥或雷管會被爆轟波壓死，鈍化現(xiàn)象會因此出現(xiàn)。

（6）裝藥爆破于深孔小直徑展開，藥卷敏感度會因管道效應(yīng)而降低，并導(dǎo)致爆轟臨界直徑大于藥卷發(fā)生爆轟的直徑，由此壓死的爆轟方向末端藥卷會最終引發(fā)殘爆。

2.1.2 緩爆的原因

（1）使用質(zhì)量差、變質(zhì)的炸藥；傳爆能力因爆轟不穩(wěn)定降低，威力小。

（2）使用電雷管，導(dǎo)致起爆能力不足。

（3）存在過小或過大的炸藥密度，炸藥的爆轟穩(wěn)定性因此降低。被激發(fā)后的炸藥未立即起爆，首先進(jìn)入較慢的分解爆燃狀態(tài)，速度較慢，隨著燃燒或分解的不斷進(jìn)行，密封炮眼里的壓力和熱量會逐漸升高、積聚，炸藥因此長時間處于燃燒狀態(tài)，最后轉(zhuǎn)為爆轟。

（4）雷管起爆藥和引火裝置存在質(zhì)量問題。

2.2 殘爆、爆燃和緩爆的預(yù)防措施

（1）如通電后出現(xiàn)拒爆，爆破手必須先取下鑰匙或把手，并從電源上摘下爆破母線，將其扭結(jié)成短路，再等待一定時間后沿線路檢查，延期電雷管與瞬發(fā)電雷管一般應(yīng)分別等待至少15min、5min，隨后方可進(jìn)行拒爆的原因查找[3]。

（2）不得使用不合格的雷管、炸藥。

（3）炮眼內(nèi)的雜物需在裝藥前清理干凈，各藥卷應(yīng)在炮眼裝藥時做到彼此密接。

（4）包藥布置的合理性、裝藥的合理性均需要得到保障，不裝蓋藥和墊藥。

（5）采取措施，設(shè)法消除或減弱管道效應(yīng)。如保證使用的乳化炸藥或水膠炸藥擁有較強(qiáng)的管道效應(yīng)抵抗能力，也可以在藥卷隔一定距離套硬質(zhì)隔環(huán)。

（6）盡可能使用8號電雷管用于煤礦井下爆破；需保證爆藥卷內(nèi)雷管裝配位置和聚能穴符合要求，且保證全部的雷管均能插入藥卷內(nèi)。

（7）采用與處理拒爆時相同的方法處理殘爆。

（8）需輕輕送入藥卷完成裝藥，避免搗實(shí)炸藥的問題出現(xiàn)。

3 爆破崩人事故的原因及預(yù)防措施

3.1 爆破崩人事故的原因

如躲避處選擇不當(dāng)，爆破母線過短，將導(dǎo)致飛石、飛煤傷人。

爆破時，如爆破警戒的相關(guān)煤礦安全規(guī)程未能嚴(yán)格執(zhí)行，或出現(xiàn)警戒人員責(zé)任心不強(qiáng)或存在漏警戒的通道，將可能導(dǎo)致正在爆破作業(yè)的地點(diǎn)出現(xiàn)人員誤入；在爆破未完成情況下，擅自進(jìn)入工作面作業(yè)、檢查。

未嚴(yán)格遵循《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的方法和程序進(jìn)行殘爆、拒爆的處理，隨意應(yīng)用嚴(yán)禁使用的處理方法，拒爆炮眼可能因此突然爆炸崩人。

在通電后出現(xiàn)拒爆時，等候時間過短提前進(jìn)入工作面，或錯誤判斷為網(wǎng)路故障提前進(jìn)入工作面，造成崩人。

聯(lián)線前，未扭結(jié)電雷管腳線成短路，雜散電流會因此出現(xiàn)，導(dǎo)致雷管或爆破網(wǎng)路通過靜電或雜散電流，雷管突然爆炸面崩人可能因此出現(xiàn)。

未能嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)制度，亂扔亂放發(fā)爆器、鑰匙、把手，固定爆破母線任意使用，爆破工作因此出現(xiàn)混亂，在他人用發(fā)爆器通電起爆時，工作面有人工作，造成崩人。

使用兩個發(fā)爆器同時在一個工作面進(jìn)行爆破。

3.2 預(yù)防爆破崩人事故的措施

按《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，保證爆破母線長度合規(guī)，并選擇能避開飛煤、飛石襲擊的安全地點(diǎn)躲避；選擇擁有足夠強(qiáng)度的掩護(hù)物。

必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行爆破時的安全警戒，班組長必須親自布置專人負(fù)責(zé)可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路和警戒線上的警戒工作。在爆破未結(jié)束情況下，爆破地點(diǎn)不得由任何人進(jìn)入；警戒人員的警戒需處于安全地點(diǎn)；警戒員需具備較強(qiáng)責(zé)任心，一個警戒員不得負(fù)責(zé)兩個通路的同時警戒；爆破地點(diǎn)距離警戒位置的距離需得到嚴(yán)格控制；爆破后，解除警戒需在得到班組長通知后進(jìn)行，隨后方可檢查爆破地點(diǎn)的爆破結(jié)果等情況。

如通電后出現(xiàn)裝藥炮眼不響情況，需嚴(yán)格遵循等待時間，隨后方可沿線路檢查，確定炮不響的原因，工作面不能提前進(jìn)入，避免炮響崩人。

最后離開爆破地點(diǎn)的人員應(yīng)為爆破工，數(shù)次爆破警號的按規(guī)定發(fā)出也需要得到重視，爆破前需做好人數(shù)的清點(diǎn)工作。

為避免雜散電流引發(fā)突然爆炸問題，需采取可靠措施。

爆破后，爆破工需細(xì)心、認(rèn)真的開展工作面爆破情況檢查，避免出現(xiàn)殘爆、拒爆的炮眼；在殘爆、拒爆的處理過程中，需嚴(yán)格遵循《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

發(fā)爆器、鑰匙、把手、雷管、炸藥應(yīng)由爆破工妥善保管，避免在煤、巖中散落爆炸材料的情況出現(xiàn)。

4 爆破熏人事故的原因及預(yù)防措施

4.1 炮煙熏人事故的原因

工作面爆破后，受風(fēng)量不足影響，在未安全排除炮煙的情況下急于進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

（2）炸藥因變質(zhì)出現(xiàn)爆燃，受到大量增加的氮的氧化物、一氧化碳影響，作業(yè)人員中毒問題的出現(xiàn)幾率將大幅提升。

（3）爆破工在回風(fēng)流中起爆，且距離爆破地點(diǎn)過近，較大濃度的地?zé)煂?dǎo)致無法及時躲避。

（4）使用串聯(lián)通風(fēng)或通風(fēng)受到堆積的工作面雜物影響。

（5）水炮泥未按規(guī)定使用；封泥質(zhì)量和長度不達(dá)標(biāo)。

4.2 預(yù)防炮煙熏人事故的措施

適當(dāng)增加工作面風(fēng)量，作業(yè)人員必須等待吹散吹凈炮煙，方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)作業(yè)。

（2）不使用過期變質(zhì)、含水量超標(biāo)、硬化的炸藥。

（3）嚴(yán)格開展一次爆破量控制，避免通風(fēng)能力無法應(yīng)對產(chǎn)生的炮煙量處理。

（4）串聯(lián)通風(fēng)不得用于采掘工作面，回風(fēng)巷通風(fēng)斷面的足夠性需得到保障，巷道內(nèi)不得長期堆積矸、煤、木等障礙物。

（5）炮眼內(nèi)的雜物需在裝藥前清理干凈，保證爆炸時零氧平衡。

（6）除警戒人員外，其他人員均需在爆破時進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候。

（7）如通過的炮煙區(qū)濃度較高，作業(yè)人員需迅速通過，且口鼻需由潮濕的毛巾捂住。

（8）需在爆破前后充分進(jìn)行爆破地點(diǎn)附近的灑水處理，以此吸收部分煤巖粉和有害氣體。如條件允許，也可采用堿性溶液并合理控制濃度，如石灰水等，爆破產(chǎn)生的炮煙可有效減少。

（9）采用水炮泥進(jìn)行炮眼封孔，封泥的長度和質(zhì)量需基于相關(guān)作業(yè)規(guī)程控制，有害氣體生成可由此得到有效抑制。

5 結(jié)語

預(yù)防爆破傷人事故，要堅(jiān)持管理、裝備、培訓(xùn)“三并重”原則，在強(qiáng)化安全管理的同時，還要重視員工的安全教育培訓(xùn)工作，不斷提高安全意識、責(zé)任意識，不斷提升規(guī)章制度的執(zhí)行力，才能確保煤礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展的良好局面。