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離合器的精沖加工

介紹精沖（FB）加工的自動變速器（AT）中離合器的性能及其生產(chǎn)現(xiàn)狀和品質。

對離合器從動盤的品質要求：①防止產(chǎn)生壓痕；②抑制變速沖擊；③抑制摩擦材料燒傷。要求從動盤尤其凸緣的齒形部輪廓精度高、沖裁面平滑、無塌邊等。基于上述要求，許多廠家都采用FB加工技術。

目前，從動盤材料使用SPC、SAPH370、440（硬度170～190HV）等普通鋼，但普通鋼的硬度低，板厚公差也大。為確保硬度要求，開發(fā)了適于FB加工的材料。這種材料的鐵素體層比例高，容易保證剪切的品質。今后汽車將向低油耗方向發(fā)展，要求使用高容量離合器。所以，未來采用高強度鋼制造從動盤的可能性大，需要開發(fā)與其對應的模具和材料。

從動盤進行FB加工時，換模等準備時間對生產(chǎn)效率有很大影響。有效縮短準備時間的方法是生產(chǎn)線外換模和實現(xiàn)自動化。介紹了FB加工線的結構。使用模具更換臺車，換模時間僅用約2min。FB加工用潤滑油對品質、模具壽命有很大影響。過去多從模具壽命考慮，使用冷卻性能好和油膜保持好的氯系FB加工潤滑劑，而現(xiàn)在新開發(fā)了環(huán)保型的無氯素系FB加工潤滑劑。同時，研究了能最佳控制潤滑劑涂覆量的涂油裝置。

從動盤表面不但不允許有加工傷痕，而且還不允許有絲毫沖裁毛刺。對從動盤的表面粗糙度和粗糙的波形形狀都有限制。從動盤加工工序：卷材→開卷→矯正→沖壓→去毛刺→拋光→表面校正→檢查。沖壓后的工序非常重要，介紹了沖壓后的工序技術。

刊名：プレス技術（日）

刊期：2014年第12期

作者：関明宏等

編譯：郝長文