施宏偉 李明強(qiáng) 樊攀

摘要：遵循精益生產(chǎn)的基本原理，運(yùn)用設(shè)施布局方法探索物流系統(tǒng)優(yōu)化機(jī)理，并通過作業(yè)分析把握物流設(shè)施布局的基本約束;根據(jù)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的背景與要求，通過生物流現(xiàn)狀描述及價值流分析，探尋設(shè)施布局及生產(chǎn)系統(tǒng)改善的基本途徑，認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)中的問題，并對生產(chǎn)過程重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析改進(jìn);最后是實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)。希望通過實(shí)驗(yàn)教學(xué)，加深對物流系統(tǒng)優(yōu)化的理解，增強(qiáng)物流系統(tǒng)優(yōu)化的動手能力和創(chuàng)新能力。

Abstract： This paper follows the basic principle of lean production， uses the facility layout method to explore the optimization mechanism of logistics system， and grasps the basic constraints of logistics facilities layout through job analysis. Based on the background and requirements of experimental teaching， this paper explores the basic ways of facility layout and production system improvement through the description of biological flow status and value stream analysis， understands the problems in the production logistics system， and analyzes and improves the key links of the production process. Finally， it designs the experimental program. It is hoped that through experimental teaching， the understanding of logistics system optimization will be deepened， and the practical ability and innovation ability of logistics system optimization will be enhanced.

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);設(shè)施規(guī)劃;價值流;生產(chǎn)過程

Key words： lean production;facility planning;value stream;production process

中圖分類號：F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）34-0284-03

1? 研究背景與意義

精益生產(chǎn)管理最基本的一條原則就是消滅浪費(fèi)，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要消滅浪費(fèi)，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的增值活動和非增值活動。統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)活動中增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5%。必要的但非增值活動僅占約60%，其余35%為浪費(fèi)。因此，觀察和界定從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并賦予其價值的基本過程，對于精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要，這也是價值流管理的意義所在。

可見，精益生產(chǎn)和價值流管理在最大限度地消除浪費(fèi)的過程中實(shí)現(xiàn)了融合。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進(jìn)行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤。價值流管理的基本工具是價值流圖，價值流圖用一些簡單的符號和流線，從頭到尾描繪生產(chǎn)物流過程的每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流及其價值變化狀態(tài)，進(jìn)而有利于找出需要改善的環(huán)節(jié)和過程節(jié)點(diǎn)，再通過一個未來價值流圖狀態(tài)描繪，從而全面展示生產(chǎn)物流過程價值流改善的方向和成果。

在上述改善過程中，物流系統(tǒng)平面布置狀態(tài)決定在生產(chǎn)物料流動的方向、頻率和時間。因此，價值流改善伴隨生產(chǎn)物料設(shè)施布局改善的全過程。事實(shí)上，價值流圖分析就是先對運(yùn)作過程中的物流系統(tǒng)平面布置現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對“當(dāng)前物流系統(tǒng)平面布置狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，進(jìn)而確定浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善指明方向。

為此，本研究期望通過揭示物流系統(tǒng)優(yōu)化的基本動因，引導(dǎo)學(xué)生從設(shè)施布局角度觀察企業(yè)物流、思考生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題，加深對生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化原則與途徑的理解，提高工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理的參與意識、系統(tǒng)優(yōu)化的動手能力和創(chuàng)新能力。

2? 設(shè)施布局與物流系統(tǒng)優(yōu)化的基本邏輯

本研究過程主要是遵循精益生產(chǎn)的基本原理，采用價值流圖分析法和物流設(shè)施布局的SLP方法，并以計(jì)算機(jī)軟件輔助為基礎(chǔ)進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)。

設(shè)施布局與物流系統(tǒng)優(yōu)化的基本邏輯，表現(xiàn)為基于SLP的物流設(shè)施布局與物流系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)框架與實(shí)驗(yàn)教學(xué)流程。即以一個樣本企業(yè)或一個具體的生產(chǎn)物流活動為對象，以價值流分析理論為基礎(chǔ)，分析物流設(shè)施布局對企業(yè)生產(chǎn)物流各個環(huán)節(jié)的狀態(tài)。設(shè)施規(guī)劃及物流系統(tǒng)分析的框架和流程，構(gòu)成了本研究的基本框架結(jié)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)教學(xué)邏輯，具體如圖1所示。

主要實(shí)驗(yàn)教學(xué)方法和工具包括，當(dāng)量物流量計(jì)算、物料分類ABC方法、P—Q圖繪制、F-D矩陣圖等。