何變紅

（新疆和靜天山水泥有限責(zé)任公司，新疆 和靜 841300）

生料粉磨質(zhì)量決定著熟料的質(zhì)量，而在生料粉磨過程中經(jīng)常性的出現(xiàn)多種因素影響著生料粉磨的質(zhì)量。通過對存在的問題進(jìn)行研究，影響生料粉磨質(zhì)量的因素主要有：控制方法、堵料、物料離析、人為因素、控制軟件等，需要針對這些因素制定有效的控制方法，使生料粉磨質(zhì)量得到保證。以下內(nèi)容是對生料粉磨中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行的研究，具體內(nèi)容如下：

一、生料粉磨過程中存在的問題

（一）生料質(zhì)量控制方法

通過對水泥企業(yè)的生料質(zhì)量控制方式進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，在控制手段上依然采取傳統(tǒng)的鈣鐵控制方法，此方法擁有著優(yōu)勢和缺陷，優(yōu)勢在于生量中存在的氧化鈣和三氧化二鐵能夠通過簡單的化化學(xué)分析而有效測定，在配料調(diào)整方面具有簡單化，適用于人工調(diào)整環(huán)節(jié)。而擁有的缺陷則是并不能將生料中存在的二氧化硅進(jìn)以及氧化鋁進(jìn)行有效的控制，只能有效的控制氧化鈣與三氧化二鐵。二氧化硅與氧化鋁發(fā)生變化 后，產(chǎn)生的生料率值會發(fā)生波動(dòng)較大的現(xiàn)象，實(shí)際生產(chǎn)中與熟料質(zhì)量和生料易燒性有關(guān)的并非是氧化物的成分，而是三率值，由于二氧化硅與氧化鋁產(chǎn)生的率值波動(dòng)大，則達(dá)到不生產(chǎn)要求。

（二）配料過程中的堵料

在生料粉磨過程中，大部分的水泥廠采用的是窯尾熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)行烘干的措施，針對于磨機(jī)對入磨中的物料具有水分要求低的特點(diǎn)，所以，水泥廠使用的大部分原料都采取露天的方式進(jìn)行均化或者是堆存。在配料的過程中，由于部分原料擁有水分較大而產(chǎn)生了堵秤或者架倉的現(xiàn)象。如果產(chǎn)生這種情況后未能及時(shí)處理，會造成原料的比例產(chǎn)生誤差，使磨機(jī)工作過后，產(chǎn)生的生料成分具有波動(dòng)很大的現(xiàn)象。

（三）配料倉內(nèi)物料離析

在堆場取得原粒后，第一站要進(jìn)入的是配料站或者是磨頭倉進(jìn)行儲存。需要進(jìn)入磨機(jī)的物料粒度在大型立磨與輥壓機(jī)的應(yīng)用下，并未對粒度進(jìn)行嚴(yán)格的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果配料倉內(nèi)的料位未能達(dá)到穩(wěn)定性要求，那么物料會產(chǎn)生離析的現(xiàn)象或者是跨倉的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象導(dǎo)致入磨原料的成分發(fā)生了波動(dòng)，對生料粉磨造成影響。離析現(xiàn)象并不擁有可預(yù)見性，如果發(fā)生則會造成生料成分的巨大波動(dòng)，使配料調(diào)整環(huán)節(jié)產(chǎn)生較大的困難。

（四）人為因素影響

水泥廠在原料比例調(diào)整工作中，雖然為其配置了大型X射線熒光分析儀，但并沒有將計(jì)算機(jī)控制軟件設(shè)置在內(nèi)，在調(diào)整工作中依然采取人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。水泥生料配料過程具有復(fù)雜的特點(diǎn)，利用人工經(jīng)驗(yàn)并不能在短時(shí)間內(nèi)得到結(jié)果，人工調(diào)整一般采用的是經(jīng)驗(yàn)試湊法，存在調(diào)整周期長、控制效果差的特點(diǎn)。生料三率值是影響著生料的煅燒和熟料的質(zhì)量，如果利用人工進(jìn)行調(diào)整配比，是無法達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)的，而且操作人員的能力也決定著調(diào)整的效果，主要原因是由于率值在控制數(shù)學(xué)模型時(shí)非常復(fù)雜。

（五）現(xiàn)有的控制軟件具有良莠不齊的特點(diǎn)

水泥廠在生料配料過程中加設(shè)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，目的是為了使生料配比調(diào)整的精確度得到提高，但是通過對存在的計(jì)算系統(tǒng)進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，控制軟件的計(jì)算模式過于簡單化，對干擾的抵抗能力弱，所以使得生料配比的調(diào)整并不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，甚至是無法達(dá)到人工調(diào)整的精確度。

二、提高生料粉磨質(zhì)量的策略

（一）采用率值控制法

利用率值控制法將生料中存在的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、三氧化二鐵含量進(jìn)行有效的分析，從而將以往存在的對二氧化硅和氧化鋁無法控制現(xiàn)象進(jìn)行改善。

（二）將存在的架倉和堵料現(xiàn)象進(jìn)行消除

針對架倉和堵料現(xiàn)象可以將出料口采取擴(kuò)大的方式，將鏈板機(jī)加設(shè)在出料口的下方，并且使配料秤與鏈板機(jī)進(jìn)行連鎖控制。通過此種方法用于實(shí)踐中，將原料水分大容易產(chǎn)生架倉與堵料的問題進(jìn)行了有效解決。如果原料的水分特別大，還需要加設(shè)備份系統(tǒng)，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的堵倉現(xiàn)象。

（三）預(yù)防中間倉物料離析

在生產(chǎn)過程中需要將堆取料環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的安排，使取料間隔具有合理化，并且還需要配料倉料位的穩(wěn)定性達(dá)到持續(xù)保持的要求。與此同時(shí)，再加入物料粒度降低手段、配料倉容量擴(kuò)大手段、將方格豎井加入倉內(nèi)手段，對降代離析目標(biāo)也產(chǎn)生了較好的效果。

（四）利用先進(jìn)的配料控制系統(tǒng)

對于那些已經(jīng)采用X射線熒光分析儀的水泥廠，在分析儀的作用下已經(jīng)能夠有效的將二氧化硅、氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鈣進(jìn)行有效的分析，需要在此基礎(chǔ)上加入精準(zhǔn)的率值配料控制軟件，此控制軟件需要擁有抗干擾能力以及準(zhǔn)確性，使控制效果得到保證。

通過對先進(jìn)的率值配料控制軟件進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，先進(jìn)的率值配料控制系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況進(jìn)行大量控制參數(shù)的有效設(shè)置，具有抗干擾能力強(qiáng)，并且調(diào)整達(dá)到準(zhǔn)確度的要求，而且還能夠進(jìn)行自動(dòng)化的漂移校正與堵料補(bǔ)償功能，使生料生磨的穩(wěn)定性達(dá)到了較高的水平。通過對此先進(jìn)系統(tǒng)用于實(shí)踐中，生料的三個(gè)率值合格率達(dá)到了90%以上，存在的誤差較小，使生產(chǎn)效率得到了提升。

現(xiàn)階段，通過科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，率值控制系統(tǒng)又創(chuàng)新出新的模式，新型率值控制系統(tǒng)能夠與各分析儀進(jìn)行靈活性的搭配，而且控制系統(tǒng)內(nèi)部擁有內(nèi)部回路及外部回路，內(nèi)部回路能夠?qū)⒊瞿ド系幕瘜W(xué)成分在每數(shù)分鐘進(jìn)行一次測定，并且達(dá)到及時(shí)調(diào)整配料的要求。外部回路能夠在每小時(shí)或者是每幾個(gè)小時(shí)進(jìn)行取樣工作，再由分析儀進(jìn)行調(diào)整配料。工作人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選擇內(nèi)部或者是外部回路優(yōu)先控制的需要。此先進(jìn)的系統(tǒng)雖然擁有著較大的優(yōu)勢，但是卻價(jià)格昂貴以及較大的維護(hù)費(fèi)用，水泥企業(yè)可以根據(jù)自行需要進(jìn)行控制系統(tǒng)的選擇。

結(jié)束語：

綜上所述，生料粉磨質(zhì)量決定著熟料的質(zhì)量，生料三率值影響著生料的煅燒能力以及熟料的質(zhì)量，傳統(tǒng)的控制方法無法控制氧化鋁與二氧化硅對率值產(chǎn)生了較大的影響，通過將控制方法進(jìn)行改善、架倉與堵料現(xiàn)象進(jìn)行消除，離析現(xiàn)象進(jìn)行縮減、利用有效的率值配料控制系統(tǒng)，從而使生料粉磨質(zhì)量得以保證并進(jìn)行提升。