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        基于最小二乘支持向量機(jī)的汽輪機(jī)低壓缸排汽焓計(jì)算

        2019-12-09 09:00:04劉真全
        浙江電力 2019年11期
        關(guān)鍵詞:汽輪機(jī)模型

        楊 斌,柳 琦,張 芹,高 原,雷 鳴,余 鵬,何 皓,劉真全

        (武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司,武漢 430023)

        0 引言

        隨著智慧能源、智能發(fā)電的推廣,迫切需要在線計(jì)算汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性,但難于在線計(jì)算汽輪機(jī)低壓缸的排汽焓[1]。低壓缸排汽處于濕蒸汽區(qū)[2],需要綜合排汽壓力、排汽溫度和濕蒸汽干度,才能計(jì)算其焓。目前低壓缸排汽干度無(wú)法在線測(cè)量[3],這對(duì)在線計(jì)算低壓缸效率以及汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性帶來(lái)了極大挑戰(zhàn)[4]。

        低壓缸排汽焓的在線計(jì)算深受科研人員青睞。任浩仁[5]等人利用過(guò)熱抽汽點(diǎn)擬合做工膨脹線外推在至濕蒸汽獲得排汽焓初值,再用熱平衡法迭代計(jì)算出排氣焓,該方法在工況有突變時(shí)不太理想。韓中合[6]等人通過(guò)進(jìn)出汽輪機(jī)的能量守恒原理來(lái)計(jì)算汽輪機(jī)的排汽焓,該方法需要參數(shù)多,計(jì)算工作量大。郭江龍[7]等人利用熵增原理來(lái)計(jì)算低壓缸排汽焓,但實(shí)用性不大。李慧君[8]等人利用等效焓降來(lái)計(jì)算低壓缸排汽焓,工況有突變時(shí)精度差。近年來(lái),隨著人工智能的發(fā)展,不少科研人員利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法來(lái)計(jì)算汽輪機(jī)低壓缸的排汽焓,并取得了不少成果。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)就是一種熱門的機(jī)器學(xué)習(xí)算法,但是人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法容易陷入局部極值,還易發(fā)生“過(guò)擬合”現(xiàn)象。

        本文通過(guò)LSSVM(最小二乘支持向量機(jī))算法來(lái)建模計(jì)算低壓缸排汽焓,LSSVM 不僅能夠克服人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的不足[9],還能夠克服標(biāo)準(zhǔn)支持向量機(jī)對(duì)于大樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練的局限性,因此被廣泛地用于非線性系統(tǒng)的建模中。

        1 最小二乘支持向量機(jī)

        LSSVM 是標(biāo)準(zhǔn)支持向量機(jī)在二次損失函數(shù)下的一種表現(xiàn)形式,其等式約束代替了不等式約束,將二次規(guī)劃問(wèn)題轉(zhuǎn)變?yōu)橐唤M等式方程來(lái)求解,縮短了求解所耗時(shí)間,有效地解決了大樣本數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練的問(wèn)題[10]。

        1.1 回歸預(yù)測(cè)原理

        LSSVM 的預(yù)測(cè)原理如下[11],對(duì)于樣本集:

        式中:xi表示第i 個(gè)輸入向量;yi表示第i 個(gè)輸出。

        LSSVM 的回歸模型為[12]:

        式中:H 和n 為需要確定的參數(shù);φ(·)為非線性映射。

        將樣本映射到特征空間中,求解式(3)的最小化即可確定H 和n,式(3)的最優(yōu)化問(wèn)題可以表示為式(4)的形式:

        式中:G1表示損失函數(shù);c 表示調(diào)節(jié)因子,i=1,2,…,l。

        與式(4)相對(duì)應(yīng)的Lagrange 函數(shù)為:

        式中:αi≥0 表示Lagrange 乘子;ei表示誤差。根據(jù)KKT 條件:

        即可得到式(6),消去H 和ei后,最終得到回歸函數(shù)如式(7)所示:

        式中:K(x,xi)=φ(x)Tφ(xi)為一個(gè)滿足Mercer 條件的核函數(shù)。核函數(shù)是影響LSSVM 模型性能的關(guān)鍵。

        1.2 核函數(shù)

        LSSVM 常用的核函數(shù)通常有線性函數(shù)、多項(xiàng)式核函數(shù)和徑向基函數(shù)等。其中,徑向基函數(shù)因其較寬的收斂域和較強(qiáng)的泛化能力[13],被廣泛應(yīng)用于回歸分析中,本文是用LSSVM 進(jìn)行非線性系統(tǒng)建模,因此選徑向基函數(shù)作為核函數(shù),其表達(dá)式為:

        式中:σ2表示核寬度。該核函數(shù)用于最小二乘支持向量回歸分析時(shí),調(diào)節(jié)因子c 和核參數(shù)σ2是影響性能的2 個(gè)超參數(shù)[14-16],因此這2 個(gè)參數(shù)設(shè)置顯得至關(guān)重要。

        2 排汽焓計(jì)算模型

        基于進(jìn)出汽輪機(jī)能量守恒的原理,本文著重分析影響汽輪機(jī)排汽焓的因素,經(jīng)分析溫度、壓力、流量參數(shù)是影響汽輪機(jī)能量平衡的重要參數(shù)。LSSVM 模型的輸入變量為:機(jī)組負(fù)荷,主蒸汽流量、壓力和溫度,調(diào)節(jié)級(jí)后以及中壓缸進(jìn)汽壓力和溫度,高壓缸排汽以及低壓缸排汽壓力和溫度,八級(jí)抽汽壓力和溫度,總計(jì)28 個(gè)參數(shù)[17]。LSSVM 模型的輸出變量為:汽輪機(jī)低壓缸排汽焓。采集到的歷史數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)預(yù)處理后再進(jìn)行歸一化,最后對(duì)LSSVM 模型進(jìn)行訓(xùn)練,再用性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)模型進(jìn)行驗(yàn)證,其計(jì)算流程如圖1所示。

        圖1 基于LSSVM 模型的汽輪機(jī)低壓缸排汽焓計(jì)算模型

        2.1 數(shù)據(jù)預(yù)處理

        機(jī)組熱工參數(shù)測(cè)量偶爾存在壞點(diǎn),必須要先剔除,才能用于訓(xùn)練LSSVM 模型。本文采用的數(shù)據(jù)預(yù)處理方法為證實(shí)法[17-18],用五階不加權(quán)計(jì)算模型,計(jì)算系數(shù)矩陣為B=(0.41,0.06,-0.37,0.37,0.53)。當(dāng)測(cè)量值偏離計(jì)算值超過(guò)20%時(shí),就用計(jì)算值代替測(cè)量值。

        計(jì)算模型如下:

        式中:xm+1為數(shù)據(jù)預(yù)處理計(jì)算值;xm為前m 個(gè)測(cè)量值;X 為原始測(cè)量值矩陣;B 為計(jì)算系數(shù)矩陣;T 為矩陣轉(zhuǎn)置運(yùn)算。

        2.2 歸一化原理

        機(jī)組負(fù)荷、流量、壓力、溫度、排汽焓等參數(shù)的單位不一致,且數(shù)量級(jí)及量綱差異大,影響對(duì)LSSVM 模型訓(xùn)練。歸一化處理可以消除這一影響[19-20],歸一化公式為:

        式中:x 為輸入值;x′為輸出值;ymax為統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi)最大值;ymin為統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi)最小值。歸一化后的所有參數(shù)均是-1~1 的無(wú)量綱量[17]。

        3 實(shí)例計(jì)算

        對(duì)某在役的300 MW 亞臨界雙缸雙排汽汽輪機(jī)組進(jìn)行計(jì)算。該汽輪機(jī)組經(jīng)過(guò)大修之后一直運(yùn)行良好,采集一段時(shí)間內(nèi)LSSVM 模型需要的所有負(fù)荷工況下的數(shù)據(jù)。由于數(shù)據(jù)組數(shù)多且量大,不便于逐一展示,此處僅展示部分主汽溫度數(shù)據(jù),如圖2 所示[17,21]。

        由圖2 可知,歷史數(shù)據(jù)中存在一些極大極小的壞點(diǎn),不利于訓(xùn)練LSSVM 模型,需要剔除。由圖3 可知,數(shù)據(jù)預(yù)處理后剔除了極大極小的壞值點(diǎn)。對(duì)LSSVM 模型的輸入?yún)?shù)與輸出參數(shù)均進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理,以利于訓(xùn)練LSSVM 模型[21]。

        圖2 數(shù)據(jù)預(yù)處理前部分主汽溫度分布

        圖3 數(shù)據(jù)預(yù)處理后部分主汽溫度分布

        3.1 模型訓(xùn)練

        隨機(jī)抽取2 000 組數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù),用以訓(xùn)練LSSVM 模型,再用200 組性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為驗(yàn)證樣本數(shù)據(jù),用以驗(yàn)證模型訓(xùn)練的效果,部分訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)如表1 所示。

        表1 部分訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)

        由于采集到的歷史數(shù)據(jù)的量綱并不一致,數(shù)量級(jí)也不一致,為了消除量綱和數(shù)量級(jí)對(duì)模型訓(xùn)練的影響,首先對(duì)剔除壞點(diǎn)后的所有歷史數(shù)據(jù)做歸一化處理,由于數(shù)據(jù)組數(shù)太多,本文僅列出主汽流量、主汽溫度與機(jī)組負(fù)荷歸一化前后的數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)比分析,如圖4—7 所示。

        圖4 歸一化前主汽流量與機(jī)組負(fù)荷關(guān)系

        由圖4 知,歸一化前主汽流量在400~1 000 t/h變化,機(jī)組負(fù)荷在100~300 MW 變化,主汽流量與機(jī)組負(fù)荷數(shù)值相差較大,但其變化趨勢(shì)相似,經(jīng)過(guò)歸一化處理后,主汽流量與機(jī)組負(fù)荷均變?yōu)闊o(wú)量綱量且在-1~1 的區(qū)間內(nèi)變化,并保持著原來(lái)的變化趨勢(shì),因其變化趨勢(shì)相似,歸一化后又都在-1~1 的區(qū)間內(nèi),主汽流量與機(jī)組負(fù)荷歸一化后變化曲線幾乎重合,如圖5 所示。

        圖5 歸一化后主汽流量與機(jī)組負(fù)荷關(guān)系

        由圖6 知,歸一化前主汽溫度在500~550 ℃變化,機(jī)組負(fù)荷在100~300 MW 變化,主汽溫度與機(jī)組負(fù)荷數(shù)值相差較大,主汽溫度幾乎保持平穩(wěn)波動(dòng),機(jī)組負(fù)荷在逐步變大,主汽溫度和機(jī)組負(fù)荷的變化趨勢(shì)并不一致。經(jīng)過(guò)歸一化處理后,主汽流量與機(jī)組負(fù)荷均變?yōu)闊o(wú)量綱量并且在-1~1 的區(qū)間內(nèi)變化,仍保持原來(lái)的變化趨勢(shì),如圖7 所示。

        圖6 歸一化前主汽溫度與機(jī)組負(fù)荷關(guān)系

        圖7 歸一化后主汽溫度與機(jī)組負(fù)荷關(guān)系

        經(jīng)過(guò)歸一化后的數(shù)據(jù)用于LSSVM 模型的訓(xùn)練,LSSVM 模型的核函數(shù)選用RBF 徑向核函數(shù),初步設(shè)定調(diào)節(jié)因子c 為136、核參數(shù)σ2為8,LSSVM 模型經(jīng)過(guò)訓(xùn)練后,最終得到優(yōu)化的調(diào)節(jié)因子c 為389.57、核參數(shù)σ2為13.85。

        3.2 模型驗(yàn)證

        驗(yàn)證樣本數(shù)據(jù)代入訓(xùn)練好LSSVM 的模型后得到排汽焓的預(yù)測(cè)值,部分預(yù)測(cè)值如表2 所示。

        表2 部分驗(yàn)證樣本數(shù)據(jù)

        由表2 可知,基于LSSVM 模型的排汽焓預(yù)測(cè)值精度高,在各種工況以及變工況下,相對(duì)誤差絕對(duì)值都在1%以內(nèi),滿足工程應(yīng)用。本文著重分析排汽焓的試驗(yàn)值與機(jī)組負(fù)荷之間的關(guān)系、排汽焓的預(yù)測(cè)值與機(jī)組負(fù)荷之間的關(guān)系、排汽焓的預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)值之間的關(guān)系,分別如圖8—10所示。

        圖8 低壓缸排汽焓試驗(yàn)值與機(jī)組負(fù)荷關(guān)系

        圖9 低壓缸排汽焓預(yù)測(cè)值與機(jī)組負(fù)荷關(guān)系

        圖10 低壓缸排汽焓試驗(yàn)值與預(yù)測(cè)值關(guān)系

        由圖8 可知,汽輪機(jī)機(jī)組在50%負(fù)荷工況左右時(shí),排汽焓的試驗(yàn)值波動(dòng)較大,這是由于負(fù)荷較低時(shí)機(jī)組參數(shù)不穩(wěn)定造成的。汽輪機(jī)機(jī)組在90%負(fù)荷工況左右時(shí),排汽焓的試驗(yàn)值相對(duì)較穩(wěn)定,汽輪機(jī)機(jī)組負(fù)荷由低到高上升時(shí),排汽焓整體保持上升,但幅度不大。在50%~100%負(fù)荷工況下,低壓缸的排汽焓都在2 404~2 426 kJ/kg 波動(dòng),波動(dòng)幅度在22 kJ/kg 范圍內(nèi)[22-23]。

        由圖9 可知,排汽焓的預(yù)測(cè)值和試驗(yàn)值隨著負(fù)荷的變化規(guī)律相似。負(fù)荷低時(shí),排汽焓波動(dòng)較大,負(fù)荷高時(shí)排汽焓波動(dòng)相對(duì)較小,排汽焓隨負(fù)荷升高而整體略上升。在50%~100%負(fù)荷工況范圍內(nèi),排汽焓的預(yù)測(cè)值在2 404~2 420 kJ/kg 波動(dòng),波動(dòng)幅度在16 kJ/kg 范圍內(nèi)。

        進(jìn)一步分析圖10 可以看出,排汽焓的預(yù)測(cè)值整體上都比試驗(yàn)值小約5 kJ/kg,相對(duì)誤差小于1%,在工程上可以對(duì)預(yù)測(cè)值進(jìn)行適當(dāng)修正,可見(jiàn)基于LSSVM 的汽輪機(jī)低壓缸排汽焓的預(yù)測(cè)值可以進(jìn)行工程應(yīng)用。

        4 結(jié)論

        本文利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法LSSVM,建立了基于LSSVM 的汽輪機(jī)低壓缸排汽焓計(jì)算模型,將進(jìn)出汽輪機(jī)的流量、溫度、壓力以及機(jī)組負(fù)荷等參數(shù)作為輸入變量,低壓缸排汽焓作為輸出變量,建立LSSVM 模型,用大量樣本數(shù)據(jù)對(duì)模型進(jìn)行訓(xùn)練后,儲(chǔ)存于計(jì)算機(jī)中,在線計(jì)算汽輪機(jī)經(jīng)濟(jì)性時(shí)可以實(shí)時(shí)調(diào)用該模型。該模型具有以下優(yōu)點(diǎn):

        (1)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器學(xué)習(xí)算法LSSVM 對(duì)汽輪機(jī)低壓缸排汽焓的在線計(jì)算,而且不用考慮門桿及軸封漏汽帶來(lái)的計(jì)算誤差,計(jì)算量小。

        (2)LSSVM 避免了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的“過(guò)擬合”現(xiàn)象,克服了普通支持向量機(jī)對(duì)大樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練的局限性。

        (3)機(jī)組變工況下,汽輪機(jī)低壓缸排汽焓的計(jì)算誤差均在1%以內(nèi),符合工程要求。

        本文排汽焓計(jì)算模型是基于LSSVM 的在線計(jì)算,如何對(duì)LSSVM 模型進(jìn)行優(yōu)化還需進(jìn)一步研究。

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