段明
唐山三友氯堿有限責(zé)任公司 河北唐山 063305
在儀表組成的支持下,化工儀表分為如下型式。
(1)單元組合式儀表設(shè)備主要是能夠滿足通用需求,其以信號進(jìn)行連接,實(shí)現(xiàn)各單元模塊的搭建工作。
(2)基地式儀表主要針對一定范圍內(nèi)測量的需要來設(shè)計(jì),在基地式儀表設(shè)備當(dāng)中配備了標(biāo)尺,能夠?qū)y量的結(jié)構(gòu)反映出來。但是這種儀表不能夠?qū)崿F(xiàn)有效通用性。
(3)組件組裝式儀表主要借助電路和電子元件的運(yùn)用,將相應(yīng)設(shè)備插件進(jìn)行打造,根據(jù)實(shí)際使用的需求建立儀表類型。當(dāng)下,在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的支持下,組件組裝式儀表是首選的儀表類型。現(xiàn)今化工儀表的優(yōu)勢也是多方面的。一方面化工儀表具有記憶功能、在傳統(tǒng)儀表的基礎(chǔ)支持下,其主要以時序和邏輯電路實(shí)現(xiàn)功能的搭配,在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,對某一時刻的動作及時記憶,在開展下一狀態(tài)之后,取代之前的信息。給予這種特性,采用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)可以對不同的狀態(tài)信息及時儲存,對信息進(jìn)行科學(xué)的分析處理。另一方面,化工儀表具有可編程的功能,在計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的支持下,自動化儀表中的邏輯電力部件被先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件替換,通過控制功能的不斷完善,在實(shí)際的軟件編程中工作變得更加簡潔、方便。
自動控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),是以人為調(diào)控為基礎(chǔ)上逐漸達(dá)成的,自動控制的觀念模仿了人工對設(shè)備的操作流程。比如,在對某儲罐液位調(diào)控過程中,若應(yīng)用人工操作方法,就需目測儲罐中液體的高度,在大腦中將所觀察到的液位高度和生產(chǎn)工藝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照分析,若觀察發(fā)現(xiàn)儲罐的液位超過限定數(shù)值,則需通過手動方式將儲罐輸出閥門的開度向上調(diào)節(jié),反之將輸出閥門的開度調(diào)小,進(jìn)而使儲罐的液位高度符合相關(guān)規(guī)范要求。
只有具備優(yōu)良的信息環(huán)境才能保證化工企業(yè)能夠持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。要想擁有優(yōu)質(zhì)的信息環(huán)境,就要建立起相對完善的管理制度,處理好自動化專業(yè)技術(shù)的文件檔案管理,優(yōu)化各類管理信息的建檔,完善檔案的管理體系,同時還要給以檔案管理更高的關(guān)注度并引起工作人員對此的重視。根據(jù)化工企業(yè)內(nèi)部管理工作的實(shí)際情況制定更加細(xì)致、更加科學(xué)、更加合理的管理規(guī)則,并進(jìn)一步將各項(xiàng)管理工作的標(biāo)準(zhǔn)落實(shí),從而增強(qiáng)管理力度,將化工儀表自動化管理中的問題徹底解決。
對于智能儀表的作用,首先記錄和存儲數(shù)據(jù)是必須的。在化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量龐大,這對于儀表的運(yùn)行以及日常的維護(hù)便提出了更高的要求。但是,當(dāng)儀表出現(xiàn)故障時,靠人眼不能及時地發(fā)現(xiàn),并且維修起來較為困難。但是通過現(xiàn)代化工中的儀表實(shí)現(xiàn)自動化,可以賦予儀表監(jiān)督故障的功能,及時地提醒使用者故障位置,明確其信息錯漏,不僅節(jié)省了排查故障的時間,而且也節(jié)約了修理時間,大大提升了化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率。
當(dāng)前普通的儀表的硬件設(shè)施,可以完成數(shù)據(jù)的存儲和管理,還可以進(jìn)行信息記憶,完成某一段時期的狀態(tài)記錄工作,但是這種儀表卻無法完成較長時間的存儲以及復(fù)雜的信息分析,并且容易被覆蓋,造成信息的漏洞。而在現(xiàn)代化工儀表中,結(jié)合了微型計(jì)算機(jī)的功能,可以增強(qiáng)儀表的記憶和存儲功能,及時地對每個狀態(tài)的工作進(jìn)行存儲,并且方便工作人員的查詢以及調(diào)用。
測量變送儀表,即是由測量元件與變送元件共同構(gòu)成的儀器。其是化工生產(chǎn)領(lǐng)域中的重要儀表之一,功能主要是對化學(xué)流體質(zhì)量與體積變化情況的監(jiān)測,并以單位時間為憑據(jù)去明確儀表的相關(guān)數(shù)據(jù)。在自動化控制過程中,流量儀表能結(jié)合所測量對象體積與質(zhì)量的差異性,科學(xué)調(diào)整測量方法,同時對監(jiān)測數(shù)據(jù)信息偏差、誤差等問題進(jìn)行嚴(yán)格管控。該類自動化儀表在化工生產(chǎn)進(jìn)程中的應(yīng)用,有效解除了以往測量對象質(zhì)量、體積之間難以平衡的問題,并將外界因素對儀表運(yùn)行精度的影響降至最低水平。由于測量儀表能實(shí)現(xiàn)對壓力、流量以及液位等參數(shù)的監(jiān)測,故此其有多種類型,以壓力測量變送儀表、流量測量變送儀表及液位變送儀表等最為常見。
網(wǎng)路化的控制功能通過計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合,將自動化的化工儀表完成網(wǎng)絡(luò)整體化,在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和自動模式識別的支持下,完成自動化化工儀表的聯(lián)想和使用自動化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用儀器的網(wǎng)絡(luò)化,對生產(chǎn)中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動檢測、轉(zhuǎn)換,加快數(shù)據(jù)處理的自動化和智能化。
整個生命周期的信息集成是自動化學(xué)儀器系統(tǒng)的互操作性。最基本的是過程控制機(jī)器的互操作性,它指的是控制中心和現(xiàn)場儀表的互操作性;隨后上一層為控制中心維修和生產(chǎn)設(shè)備診斷之間的可互操作,再上為業(yè)務(wù)管理信息的可互操作,對于全局信息的整合而言,全局信息可互操作性是其基礎(chǔ),全局信息整合操作要保障企業(yè)各層信息交互正常,自動化儀表技術(shù)和控制技術(shù)是企業(yè)集成的匯編,集成了原材料,產(chǎn)品,控制中心和儀器,并以計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理技術(shù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)和管理的全自動化和智能化。要實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的自動化,必須構(gòu)建信息模型,其中首先要描述具體事物模型,將生產(chǎn)裝置、設(shè)備的基礎(chǔ)屬性闡述出來;再者,描述不同事物之間的關(guān)系,認(rèn)清事物的定量關(guān)系,以數(shù)字模型展現(xiàn)出來;最后,描述對象過程信息的模型,對企業(yè)生產(chǎn)流程、管理內(nèi)容等建立可互操作的信息系統(tǒng),為企業(yè)自動化儀表技術(shù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
在化工行業(yè)中,自動化儀表技術(shù)能夠強(qiáng)化化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化控制水平,以化工自動化儀器的優(yōu)勢分析看來,要在實(shí)際的開發(fā)工作中注重誤差的校準(zhǔn)修復(fù),發(fā)揮化工生產(chǎn)控制自動化儀表的真正優(yōu)質(zhì),進(jìn)而促進(jìn)化工企業(yè)的長久發(fā)展,為我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長打下基礎(chǔ)。