邵國建

摘?要：伴隨著我國醫(yī)療質(zhì)量和服務(wù)水平的不斷提升，對制藥行業(yè)提出了更高的要求。為了滿足醫(yī)藥行業(yè)市場的發(fā)展需求和人們對健康生活品質(zhì)的追求，在進(jìn)行化工制藥的過程中，要更加重視先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用和研發(fā)，不斷的優(yōu)化制藥工藝流程，提升藥品品質(zhì)，為制藥企業(yè)的健康發(fā)展奠定重要基礎(chǔ)。文章就從技術(shù)領(lǐng)域入手，分析化工制藥工程中的工藝優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：化工制藥工程?工藝優(yōu)化?分析

近年來，人們非常關(guān)注藥品安全與質(zhì)量的問題，為了保障人民群眾的用藥健康，制藥企業(yè)必須要高度重視制藥工藝的優(yōu)化，改變傳統(tǒng)的制藥技術(shù)和方法，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的同步提升。在現(xiàn)代生物技術(shù)、信息技術(shù)、綠色化工技術(shù)以及裝備制造技術(shù)等的支持下，化工制藥工程不斷朝著多學(xué)科、跨領(lǐng)域的方向發(fā)展，為化工制藥工程的工藝優(yōu)化和技術(shù)升級創(chuàng)造了先決條件。下面就對化工制藥工程的工藝流程加以簡要分析，進(jìn)而提出具體的工藝優(yōu)化技術(shù)措施。

一、化工制藥工程的工藝分析

大多數(shù)的化工制藥工程有著比較規(guī)范和固定的工藝流程。主要就是包括一是化學(xué)反應(yīng)與分解工藝，通過對制藥原料進(jìn)行分解和成分分析，根據(jù)相應(yīng)的醫(yī)藥學(xué)原理來制定具有特定功效的藥品，這是進(jìn)行化工制藥最基礎(chǔ)也是最關(guān)鍵的一步，其中又需要應(yīng)用到分離技術(shù)、過濾技術(shù)、催化劑技術(shù)等的相關(guān)多種化工技術(shù)。二是制藥密閉與消殺工藝，這就需要通過引進(jìn)和研發(fā)相應(yīng)的儀器設(shè)備，保證化工制藥工程整個過程的空間密閉性，避免藥品及原材料與空氣接觸發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而失去原有的性質(zhì)，是保障藥品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。除此之外，還要執(zhí)行嚴(yán)格的消殺工藝，除了對制藥原料進(jìn)行處理之外，還要格外重視藥品包裝材料的消毒和清潔處理，以免藥品在與包裝接觸的過程中受到污染從而發(fā)生變質(zhì)。

二、化工制藥工程中的工藝優(yōu)化技術(shù)措施研究

（一）優(yōu)化對制藥原材料的控制與成品消毒處理

化工制藥工程中，要實現(xiàn)對制藥工藝的優(yōu)化，基礎(chǔ)就在于強化對制藥原材料的控制與成品的消毒處理。首先，要對化工制藥的工藝原料進(jìn)行技術(shù)層面的分析和研究，進(jìn)行其工藝穩(wěn)定性等級的評估。在此基礎(chǔ)上，采取先進(jìn)的催化技術(shù)，選擇適合不同種類制藥原料的催化劑來進(jìn)行原材料的加工，從而提高化工制藥的安全性，實現(xiàn)工藝流程的優(yōu)化和改進(jìn)。就比如可以采取先進(jìn)的酶催化技術(shù)、聲化學(xué)技術(shù)等，酶催化技術(shù)就是通過對各種活性酶的應(yīng)用，促進(jìn)催化作用的產(chǎn)生，提升對制藥原料的處理速度。聲化學(xué)技術(shù)就是利用超聲波來加速化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生空化效應(yīng)，加速物質(zhì)溶解，縮短反應(yīng)時間。通過對這些新興技術(shù)的應(yīng)用，能夠極大地提升制藥原料制備效率和工藝水平。其次，就是在成品消毒方面，可以以先進(jìn)的高端裝備制造技術(shù)為基本支撐，投入必要的資金來研發(fā)新型的滅菌和消殺機器，比如隧道式滅菌干燥機，可以按照國家的化工制藥工程滅菌標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行殺菌度的調(diào)整，并且能夠?qū)崿F(xiàn)藥品與包裝的同步消殺處理，相比于傳統(tǒng)的紅外滅菌，是一種更為高效、可靠的滅菌工藝。

（二）采取低能耗技術(shù)優(yōu)化制藥流程及工藝

化工制藥工程需要考慮一定的能源成本，制藥企業(yè)要實現(xiàn)經(jīng)濟效益的提升，除了要提高制藥工藝效率之外，還要對整套的制藥流程進(jìn)行低能耗設(shè)計，尤其是要解決在制藥分解這一環(huán)節(jié)中的能耗大的問題，從而在根本上實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。要達(dá)到這一目的，關(guān)鍵就在于低能耗技術(shù)的應(yīng)用，膜分離技術(shù)就是一種非常適合化工制藥的低能耗技術(shù)，膜分離技術(shù)主要就是利用半透膜對不同顆粒和直徑的分子混合物進(jìn)行過濾，使其能夠在透膜的作用下實現(xiàn)選擇性的分離，從而達(dá)到過濾和凈化的目的。膜分離技術(shù)又分為微濾、超濾、納濾以及反滲等的類型，要根據(jù)具體的要求和膜表面微孔大小來進(jìn)行科學(xué)的選擇和應(yīng)用。膜分離技術(shù)在應(yīng)用的過程中能夠在常規(guī)環(huán)境下操作，并且屬于比較純粹的物理反應(yīng)，相應(yīng)的成本投入和能耗都比較低，是實現(xiàn)化工制藥工程綠色生產(chǎn)發(fā)展，優(yōu)化制藥工藝的最佳技術(shù)選擇。

（三）更多運用生物技術(shù)參與化工制藥工程

要實現(xiàn)化工制藥工程工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，還要更多地運用生物技術(shù)，推動傳統(tǒng)化工制藥向生物制藥領(lǐng)域邁進(jìn)。將生物技術(shù)應(yīng)用于化工制藥工程之中，主要就是對基因工程技術(shù)、發(fā)酵技術(shù)等的應(yīng)用?；蚬こ碳夹g(shù)通過對遺傳因子在生物體外進(jìn)行構(gòu)建和重塑，利用先進(jìn)的移植技術(shù)進(jìn)行遺傳特性的分析和觀察，經(jīng)過研究和實驗實現(xiàn)制藥需求和生物體表現(xiàn)形式的一致，提升制藥品質(zhì)。發(fā)酵技術(shù)就是通過對微生物進(jìn)行培養(yǎng)和分析，提取其中對人身體健康有益的成分，提高化工制藥原料的利用價值，同時這一技術(shù)的應(yīng)用離不開信息技術(shù)的支持，需要在信息監(jiān)測平臺上對整個的發(fā)酵過程進(jìn)行監(jiān)控。以生物學(xué)和多學(xué)科作為化工制藥工程新的理論基礎(chǔ)，能夠進(jìn)一步推動化工制藥工藝和體系的優(yōu)化。

三、結(jié)語

隨著各項先進(jìn)的工藝技術(shù)在化工制藥工程中的應(yīng)用，極大地提升了化工制藥的效率和安全性。對傳統(tǒng)的制藥工藝加以優(yōu)化和改進(jìn)，結(jié)合人們的健康需求以及各類技術(shù)成果推動制藥領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展，也就為我國現(xiàn)代醫(yī)藥事業(yè)的健康發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]戴學(xué)軍.化工制藥工程中工藝優(yōu)化方法探析[J].化工管理，2018（17）：192—193.

[2]張羽.化工制藥工程中工藝優(yōu)化方法探析[J].云南化工，2019，16（03）：24—25.