孫曉波
西安三環(huán)科技開發(fā)總公司 陜西西安 710000
天然氣管道常出現(xiàn)的問題的主要有應(yīng)力腐蝕裂紋以及疲勞裂紋等。這些裂縫文會沿著天然氣管道的縱向發(fā)展,然后在天然氣壓力下快速擴展,最后導(dǎo)致管道壁開裂[1]。天然氣管道裂紋與腐蝕性缺陷相比較其檢測技術(shù)要復(fù)雜很多,不同類型的裂縫有不同的檢測方式,而無無損檢測技術(shù)有著覆蓋范圍較廣等特征,是一種全新的檢測方式。
無損檢測(NDT),就是利用聲、光、磁、電等特性,在不損壞或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或者不均勻性,給出缺陷大小、位置、性質(zhì)、數(shù)量等信息進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)。無損檢測的特點:不會對試件造成任何損傷,無損檢測技術(shù)為查找缺陷提供了一種有效方法;無損檢測技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量實施監(jiān)控;無損檢測診斷技術(shù)能夠防止因產(chǎn)品失效引起的災(zāi)難性后果;無損檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛[2]。無損檢測分為常規(guī)檢測技術(shù)和非常規(guī)檢測技術(shù)。常規(guī)檢測技術(shù):超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。非常規(guī)無損檢測技術(shù):聲發(fā)射檢測、紅外檢測、激光全息檢測、微波檢測等。
無損檢測技術(shù)是發(fā)達國家爭相研制的新技術(shù)。隨著無損檢測技術(shù)在天然氣管道檢測中運用,其檢測技術(shù)正在不斷進步與完善,發(fā)達國家已經(jīng)研究出多種管道腐蝕檢測器。我國天然氣管道局也開展了有關(guān)長輸管道裂紋缺陷檢測項目,同時也與各大高校聯(lián)合攻關(guān),全面打破了發(fā)達國家對我國的技術(shù)封鎖,全面實現(xiàn)了天然氣管道裂紋檢測技術(shù)的國產(chǎn)化,對我國天然氣長輸管道的發(fā)展起到了十分重要的促進作用。當(dāng)前我國無損儀器市場所面臨的主要問題就是不集中,很多時候都是一些重復(fù)產(chǎn)品。研發(fā)力度較差,與發(fā)達國家相比較始終處在落后的狀態(tài)[3]。從當(dāng)前我國發(fā)展情況來講,對這種新能源的需求會不斷增加,在過程中不僅需要做好無損檢測技術(shù)研究工作,同時還需要加強其研究方向。在發(fā)展過程中,還會有很多挑戰(zhàn),其管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)與部件還需要我們深入分析。
超聲檢測技術(shù),超聲檢測技術(shù)主要是借助超聲波遇到缺陷時會被其反射的原理進行檢測的方式。該檢測技術(shù)的能力范圍:可以檢測出天然氣管道原材料與零部件、焊接接口存在的缺陷,同時其具有較強的穿透力。超聲波檢測具有成本低、設(shè)備輕便、操作安全等優(yōu)點。當(dāng)然超聲檢測技術(shù)運用在天然氣管道中也有著它的局限性:它的檢測存在盲區(qū)、缺陷定性還有待深入研究且切對于粗晶材料存在的缺陷問題比較難檢測等。
射線檢測技術(shù)主要是借助射線穿透管道檢測內(nèi)部缺陷的一種檢測模式。射線檢測方式主要有射線照相法和熒光屏觀察法等類型,在天然氣管道檢測中常用的檢測方式就是射線找想法,其檢測原理就是當(dāng)射線穿透管道內(nèi)部的時候,缺陷處所吸收的射線能力就會較差,如裂縫或氣孔等等,同時投射到材料底部照相底片上方位置的光感度就會較強,之后依照底片上不同的光感度就可以鑒別缺陷的存在和的缺陷外形以及大小[4]。因此,針對于天然氣管道缺陷位置是否可以運用射線檢測方式需要遵循以下幾點:首先需要分析缺陷產(chǎn)生情況是否有利于射線穿透;其次需要看有無透照的環(huán)境與空間。針對于天然氣管道來講,如果沒有支撐架結(jié)構(gòu)件,其縱向焊縫都可以運用RT檢測模式進行檢測。在過程中需要注意的是,射線會對人體產(chǎn)生一定的生物效應(yīng),在檢測的過程中相關(guān)檢測人員需要做好防護,同時還需要在檢測周圍進行標(biāo)識。
磁粉檢測技術(shù)在天然氣管道焊縫檢測中的運用主要體現(xiàn)在管道中磁軛法的運用,天然氣管道在對接、焊接的過程中,對其焊縫進行無損檢測十分重要,可以保障管道在運行過程中的整體質(zhì)量。磁粉檢測技術(shù)在天然氣管道焊縫無損檢測方法中效果較為明顯的一種,主要借助便捷式磁軛探傷儀進行檢測,該檢測儀有著方便攜帶、操作便捷等特征,在天然氣壓力管道無損檢測中發(fā)揮著一定的優(yōu)勢。另外,在天然氣管道焊縫無損檢測過程中,還還可以運用交叉磁軛法。磁粉檢測的優(yōu)點:檢測結(jié)果直觀;操作簡單、便捷、檢測成本低;檢測效率高[5]。其缺點:無法確定缺陷的深度和只能使用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。另外,其觀察評定必須由檢測人員的眼睛觀察,難以實現(xiàn)真正的自動化檢測,檢測結(jié)果只能通過照相或者貼膜等方式保存。
總而言之,當(dāng)前無損檢測技術(shù)運用在天然氣管道檢測中有很大的成就,雖然在運用的過程中會遇到難點和困惑。但是無損檢測技術(shù)在天然氣管道檢測中有著積極的作用,不僅推動了的企業(yè)發(fā)展,同時也有效保障了天然氣運輸?shù)陌踩?。因此,無損檢測技術(shù)需要以綠色環(huán)保為原則,在原有技術(shù)上進行創(chuàng)新,積極探索環(huán)保技術(shù),在過程中可以將智能化與數(shù)字化運用到檢測中,這樣不僅可以有效提升我國天然氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展,同時還可以進一步提升我國經(jīng)濟效益。