劉亞伶

唐鋼國際工程技術(shù)股份有限公司 河北唐山 063000

總結(jié)本人多年的工作經(jīng)驗，為確保工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量，監(jiān)理人員應以設計圖紙及相關驗收規(guī)范、規(guī)程等為依據(jù)，主要從以下幾方面做好質(zhì)量控制：

1 施工前的準備工作

首先，應審查工業(yè)金屬管道施工單位的資質(zhì)及相關人的資質(zhì)證書，必須滿足施工要求。

其次，審查工業(yè)金屬管道施工方案，應確保合理、可行。

待方案審批合格后，各項準備工作到位，施工單位可以按相關照程序、依據(jù)審批的施工方案組織施工。

壓力管道施工前，應督促施工單位應向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并應接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。

2 管道組成件的檢查和驗收

管道組成件（管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、阻火器、閥門、安全閥以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、排水器等）必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應符合國家有關標準和設計文件的規(guī)定。

管道組成件在使用前應按國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，并進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，其結(jié)果應符合設計文件和相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。管道組成件標識應清晰完整，并應能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

對于鉻鉬合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金的管道組成件，以及合金鋼螺栓、螺母，應采用光譜分析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢查。

閥門按照圖紙及相關規(guī)范要求進行相關檢驗及試驗。

3 管道加工、焊接及安裝

碳素鋼、合金鋼宜采用機械方法切割，也可采用火焰或等離子方法切割，如采用火焰切割方法，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

不銹鋼應采用機械加工或等離子切割，當采用砂輪切割或修磨不銹鋼時，應使用專用砂輪片。

切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mmm。

根據(jù)設計及相關規(guī)范要求，對管道內(nèi)、外壁進行除銹、防腐處理，忌油管道進行脫脂處理。脫脂后的碳鋼管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。

焊工必須持證上崗。控制好管道組對時的錯邊量和間隙，使其滿足相關規(guī)范的要求，確保焊接質(zhì)量。碳鋼、不銹鋼材質(zhì)的壓力管道焊接應采用氬弧焊打底，不銹鋼管道氬弧焊打底時需充氬保護或采取其他保證焊接質(zhì)量的措施。

管道、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子、塵土等雜物，如果發(fā)現(xiàn)有鐵銹或其它雜物，必須重新清理干凈。

對已脫脂的管道，安裝時還要檢查其內(nèi)部是否仍有油污，并不應使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。

管道與管道、管道與管件、閥門或設備連接時，不得強力對口。平直度、同心度等均應滿足圖紙及相關規(guī)范的要求。

不銹鋼管道安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與碳鋼支架之間應墊入不銹鋼或不含氯離子的非金屬墊片，防止不銹鋼管道與碳鋼直接接觸。不銹鋼和有色金屬管道安裝時，表面不得出現(xiàn)機械損傷，使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時，鋼絲繩與卡扣不得與管道直接接觸，應采用對管道無害的橡膠或木板等軟材料進行隔離。

按圖紙要求控制好管道的位置、標高、水平度、垂直度等，使其在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

管道支吊架及管托、補償器等嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行布置、施工。

設計有防雷、防靜電接地要求的管道，每對法蘭間或其他接頭間電阻值超過0．03Ω時，應用導線跨接。對有陰極保護的管道，不應作接地。有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值及接地位置應符合設計文件的規(guī)定。不銹鋼和有色金屬管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質(zhì)連接板過渡。用作靜電接地的材料或元件，安裝前不得涂刷涂料。導電接觸面應除銹并應緊密連接。

4 管道檢查、檢驗和試驗

管道安裝完畢應100%進行目視檢查（外觀檢查），并按設計文件規(guī)定進行焊縫的無損檢測。檢測結(jié)果滿足設計要求才能進入下道工序，即壓力試驗。

壓力試驗必須滿足設計及相關規(guī)范的要求。

壓力試驗按試壓介質(zhì)一般分為液壓試驗、氣壓試驗。液壓試驗應使用潔凈水，氣壓試驗應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其它不易燃和無毒的氣體。試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

壓力試驗一般分為強度試驗和泄漏性試驗。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，管道系統(tǒng)泄漏試驗的時間及泄漏率規(guī)定也各不相同，應嚴格相關規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求進行控制。真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。

5 吹掃與清洗

管道吹掃與清洗方法，應根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，并應符合下列規(guī)定：①公稱尺寸大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；②公稱尺寸小于600mm的液體宜采用水沖洗；③公稱尺寸小于600mm的氣體宜采用壓縮空氣吹掃；④蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃；⑤對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹掃與清洗方法；⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。⑦吹掃與清洗的檢驗結(jié)果必須滿足相關規(guī)范的要求，否則不得投用。

6 防腐、絕熱

根據(jù)設計文件和相關規(guī)范的要求，從材料檢驗、基底處理、每層漆膜、絕熱層的施工質(zhì)量及總體質(zhì)量、觀感等各方面做好檢查、驗收，既保證美觀又能滿足工藝需求。

7 結(jié)語

壓力管道安裝工程應經(jīng)監(jiān)督檢驗單位監(jiān)督檢驗，并應提供“壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告”后，再進行竣工驗收。

經(jīng)過上述各道工序的嚴格把控，可以確保工業(yè)金屬管道工程的施工質(zhì)量。