谷一兵

摘要：因農(nóng)機(jī)行業(yè)產(chǎn)品種類多、毛利率較低，競爭激烈，為了提升公司盈利水平，就必須要加強(qiáng)公司成本管理，增強(qiáng)成本控制力度，不斷降低成本費(fèi)用，有效提高業(yè)務(wù)收益能力，提升企業(yè)經(jīng)營管理水平，本文在遵循制造企業(yè)成本控制的一般規(guī)律的前提下，就如何創(chuàng)新成本管控模式、如何建立公司成本管理規(guī)劃方案等，做一個(gè)簡要的闡述和分析。

關(guān)鍵詞：農(nóng)機(jī)制造企業(yè);成本;管控方案

很多公司對(duì)成本管理缺少系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，未建立有效的成本核算與管控體系。管理層成本控制意識(shí)較強(qiáng)，但監(jiān)控力度欠佳，各成本要素上升趨勢(shì)未得到有效遏制，致使產(chǎn)品成本居高不下，在市場競爭中沒有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

因公司沒有明確的成本責(zé)任分析界定，也沒有投入效果的分析和論證，會(huì)造成很多的投入浪費(fèi)。另外也因公司沒有建立成本模型和數(shù)據(jù)庫，不能及時(shí)地進(jìn)行成本測算和分析，不能及時(shí)地進(jìn)行成本管控，不能發(fā)現(xiàn)公司還有哪些潛力可挖。

一、成本管控模式

以預(yù)算為目標(biāo)，根據(jù)業(yè)務(wù)計(jì)劃，實(shí)施“事前預(yù)測、事中管理、事后分析評(píng)價(jià)的生產(chǎn)經(jīng)營全過程控制”的動(dòng)態(tài)管控模式。

搭建成本管控平臺(tái)，實(shí)施目標(biāo)成本管理，采取事前控制和事中控制加以保障，即在成本形成點(diǎn)（開發(fā)設(shè)計(jì)階段）進(jìn)行成本框架控制，在成本發(fā)生時(shí)進(jìn)行成本目標(biāo)控制，通過精細(xì)化管理，用制度從根源上控制和降低成本，做到全過程控制。

二、成本管控步驟

第一步，聚焦當(dāng)前突出問題，采取有效措施，實(shí)施重點(diǎn)推進(jìn)。

首先對(duì)目前市場需求的主力機(jī)型及延伸機(jī)型BOM進(jìn)行梳理、修正、補(bǔ)充與完善，細(xì)化至配置，保證每一產(chǎn)品資源BOM的準(zhǔn)確性，為U8系統(tǒng)準(zhǔn)確核算各機(jī)型材料成本、制造費(fèi)用及人工成本、差異分析和產(chǎn)品定價(jià)提供可靠依據(jù)，同時(shí)為成本的程序化管理奠定基礎(chǔ)。

第二步，夯實(shí)成本核算與管理基礎(chǔ)，實(shí)施重點(diǎn)突破。

一是加強(qiáng)成本管控的基礎(chǔ)工作。理順與成本密切相關(guān)部門的業(yè)務(wù)及流程，按照可以在用友U8系統(tǒng)中，分產(chǎn)品線自動(dòng)計(jì)算成本的規(guī)劃，設(shè)計(jì)成本管控及核算的相關(guān)業(yè)務(wù)流程;同時(shí)建立健全及補(bǔ)充完善各項(xiàng)原始記錄、定額管理、計(jì)量檢驗(yàn)、收發(fā)料領(lǐng)退制度、成本數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等基礎(chǔ)工作;

二是加強(qiáng)成本核算的基礎(chǔ)工作。通過PLM系統(tǒng)，確保各類物料編碼的唯一性。在用友U8系統(tǒng)中，定義各類產(chǎn)品成本項(xiàng)目、費(fèi)用要素、成本費(fèi)用歸集方法、成本開支范圍和標(biāo)準(zhǔn)、正確劃分各種費(fèi)用邊界等成本會(huì)計(jì)政策及基礎(chǔ)資料。

第三步，建立成本管控體系，不斷提高成本控制的績效。

依托公司用友U8系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)，建立包括成本預(yù)測、成本核算、成本控制、成本考核、成本分析在內(nèi)的切實(shí)可行的現(xiàn)代成本管控體系，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的成本核算與管理控制。

三、成本管控措施

通過狠抓設(shè)計(jì)研發(fā)環(huán)節(jié)的源頭、管控好采購、制造兩個(gè)環(huán)節(jié)，堅(jiān)持“全員、全過程、全方位、多層次”的成本管控方式與方法，以期達(dá)到“以合理的成本促進(jìn)有效的控制”的目的，使公司整個(gè)成本管理工作再上一個(gè)新臺(tái)階。

（一）設(shè)計(jì)研發(fā)環(huán)節(jié)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的控制是成本控制的首要環(huán)節(jié)，也是事前控制產(chǎn)品成本的有效手段，更是成本控制的重中之重。設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定產(chǎn)品成本中絕大多數(shù)，在未來一定會(huì)發(fā)生的成本。所以在產(chǎn)品制造前，需要通過事先規(guī)劃，“筑入”成本理念，通過優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線規(guī)劃或布局，采用新工藝、新技術(shù)、新材料等實(shí)施降本增效。改變以往只注重控制制造環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品投入的成本控制，以確保企業(yè)獲得最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效益。

（二）工藝流程環(huán)節(jié)

一是通過重組生產(chǎn)流程或流程再造，來進(jìn)行生產(chǎn)流程的整合與改善，優(yōu)化不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不必要的分工與無法增值的作業(yè)。

二是重新梳理現(xiàn)有定額，評(píng)估其合理性、有效性，制定原材物料、能源供應(yīng)、輔助材料等物資費(fèi)用的消耗定額及工時(shí)定額。

三是加強(qiáng)定額（工時(shí)定額、產(chǎn)量定額、消耗定額等）跟蹤與管理，并在U8系統(tǒng)中及時(shí)修正、維護(hù)。

（三）物資采購環(huán)節(jié)

一是建立完善采購制度，保證采購管理工作有專職人員負(fù)責(zé)。強(qiáng)化采購過程管控，明晰相關(guān)部門、人員的責(zé)權(quán)利，避免不按實(shí)際情況采購或隨意超計(jì)劃采購現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保采購計(jì)劃與企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)的協(xié)調(diào)。

二是建立科學(xué)的供應(yīng)商評(píng)估和準(zhǔn)入制度。確定合格供應(yīng)商清單，與選定的供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，建立供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)，對(duì)供應(yīng)商提供物資或勞務(wù)的質(zhì)量、價(jià)格、交貨及時(shí)性、供貨條件及其資信、經(jīng)營狀況等進(jìn)行實(shí)時(shí)管理和綜合評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行合理選擇和調(diào)整?？啥ㄆ谖芯哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資信調(diào)查。

三是建立價(jià)格管理機(jī)制，保證價(jià)格管理工作有專職人員負(fù)責(zé)。建立各類供應(yīng)商、各類物料的檔案及價(jià)格評(píng)價(jià)體系并及時(shí)更新維護(hù)，確保采購定價(jià)機(jī)制科學(xué)，采購定價(jià)方式選擇得當(dāng)，保證對(duì)重要物資的價(jià)格跟蹤監(jiān)控。成立由公司研發(fā)、技術(shù)、工藝、采購、審計(jì)等有關(guān)部門組成價(jià)格評(píng)審組，根據(jù)市場價(jià)格信息與行情分析、評(píng)價(jià)現(xiàn)有價(jià)格水平，并對(duì)其采購價(jià)格降低完成狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)考核，以增強(qiáng)其降本增效的壓力感和危機(jī)感。

四是多渠道收集、獲取競爭對(duì)手信息資料，對(duì)其成本態(tài)勢(shì)進(jìn)行分析，通過差異比較，有的放矢，保障公司收益最大化。

五是強(qiáng)化供應(yīng)商渠道管理，合理規(guī)劃布局、優(yōu)化資源、適時(shí)拓展開發(fā)引進(jìn)新渠道，有效降低采購成本。

六是嚴(yán)格按需求計(jì)劃實(shí)施適時(shí)化采購（JIT），采用VMI（供應(yīng)商管理庫存Vendor Managed Inventory）模式，將生產(chǎn)所需的各類物料，及時(shí)準(zhǔn)確地配送到生產(chǎn)車間的各個(gè)工位，有效降低存貨成本及庫存資金占用。

（四）生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)

目前，農(nóng)機(jī)行業(yè)仍屬于傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，生產(chǎn)制造部門要樹立“為了目標(biāo)利潤和目標(biāo)成本而生產(chǎn)”的理念，通過“擠、壓”，著重做好以下幾項(xiàng)：

一是采用適時(shí)制生產(chǎn)（JIT）模式，最大限度杜絕停工、待料損失。

二是優(yōu)化勞動(dòng)組合，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。實(shí)行工資與產(chǎn)值、利潤、質(zhì)量等多項(xiàng)指標(biāo)的掛鉤，真正在每位職工身上體現(xiàn)“責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合”的原則，起到調(diào)動(dòng)職工積極性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的作用。

三是嚴(yán)格控制非勞動(dòng)時(shí)間，提高有效作業(yè)的效率，并盡量減少或消除無效作業(yè)，從而提高勞動(dòng)效率，降低產(chǎn)品成本中的直接人工、間接費(fèi)用等支出。

（五）質(zhì)量控制環(huán)節(jié)

一是通過強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而減少廢品與損失，達(dá)到生產(chǎn)出更多的合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品，助推生產(chǎn)成本的降低;

二是重視質(zhì)量成本核算，強(qiáng)化質(zhì)量成本分析，充分發(fā)揮質(zhì)量成本控制的作用。從質(zhì)量成本絕對(duì)額的升降、項(xiàng)目構(gòu)成的變化趨勢(shì)、影響變動(dòng)因素等方面，展開分析與評(píng)價(jià)，找出質(zhì)量成本管控的關(guān)鍵問題，制定有效應(yīng)對(duì)措施。

（六）存貨管理環(huán)節(jié)

因存貨管理是價(jià)值不增值作業(yè)，因此，要轉(zhuǎn)變目前的生產(chǎn)活動(dòng)的組織和開展方式：對(duì)于存貨儲(chǔ)備的管理，實(shí)施VMI （供應(yīng)商管理庫存Vendor Managed Inventory）模式，通過適時(shí)制生產(chǎn)與采購（JIT）方式，將事先確定好的最低或安全存貨量及其管理轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商，最大限度達(dá)到零庫存，推行下線結(jié)算，以有效降低庫存成本及資金占用。

（七）信息化環(huán)節(jié)

該環(huán)節(jié)是實(shí)現(xiàn)成本核算、材料毛利率分析、成本差異性分析全自動(dòng)化處理的基礎(chǔ)保障環(huán)節(jié)。

一是U8系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，財(cái)務(wù)參與編制相應(yīng)業(yè)務(wù)流程與程序，以滿足并保障日常成本核算、預(yù)測、計(jì)劃、控制、材料毛利率分析、料工費(fèi)差異分析、考核、評(píng)價(jià)等需求。

二是通過用友信息化系統(tǒng)及時(shí)維護(hù)、更新產(chǎn)品BOM，來保障成本計(jì)算的準(zhǔn)確性，從而可以通過系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算、結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，達(dá)到成本核算和成本管控目的。

四、結(jié)束語

總之，成本管控是農(nóng)機(jī)制造企業(yè)重要的管理活動(dòng)之一，可以提升企業(yè)的盈利能力，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。文中分別對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的成本管控提出了一些分析，希望能為相關(guān)企業(yè)成本管理工作提供經(jīng)驗(yàn)借鑒，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳琳.基于價(jià)值鏈的制造企業(yè)成本控制問題探討[J].會(huì)計(jì)師，2017 （17）：43-44.