聊勇吉 季紅

摘? ?要：煙草企業(yè)的設備零配件管理屬于對設備設施維護使用、隨機性消耗而儲備庫存的管理模式，有著設備機型種類多、零配件品種多、運行速度高、需求規(guī)律性差的設備特性。因此備件儲備的安全庫存量、訂貨點、訂貨經(jīng)濟批量這些參數(shù)無法依靠人工維護，且隨著備件消耗情況發(fā)生變化，這些參數(shù)也需要更新維護。本文在多年備件庫存管理經(jīng)驗及數(shù)據(jù)積累、分析基礎上，試探通過統(tǒng)計備件消耗數(shù)據(jù)、訂貨周期等因素，利用供應鏈領域人們研究出的成熟數(shù)學模型，嘗試按備件的分類來分析計算適合煙草生產(chǎn)企業(yè)的備件安全庫存量、訂貨提前期、日均消耗量、訂貨批量、安全庫存量、缺貨率等庫存以及采購策略參數(shù)。

關鍵詞：煙草企業(yè)? 備件庫存? 供應鏈模型? 采購策略

中圖分類號：F274? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）06（a）-0188-02

1? 名詞簡介

備件：卷煙制造企業(yè)的備件是指為了保障設備正常運行，替換已損壞或將要損壞的零部件，從而使設備恢復其有效性能的備用零配件或部件。

煙機零配件：指在煙草加工設備上專用的國產(chǎn)、進口零配件及其部（組）件，包括機加工件、專用電器、電子元器件，專用帶類煙草、刀具等以及在煙草加工設備項修、中修、大修、技術改造中所需要的零配件。

通用件：指有國家機械、電子行業(yè)標準代號的機電產(chǎn)品，包括電機、風機、減速機、泵類、常件、控件、纜線、變頻器、傳感器、軸承、氣動元件、液壓元件、緊固件、工量具、閥門及附件、電工電料、標準傳動件等;

卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)過程基本上都是大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，對設備的連續(xù)運行要求非常高，一般不允許生產(chǎn)中的停機現(xiàn)象長時間出現(xiàn)，按臺時效率進行設備的運行考評，需要減少降低設備故障頻次、減少故障維護時間，對相應機型的備件領用及時性提出了要求，因此備件庫存管理成為了煙草加工企業(yè)設備基礎管理工作中的一項重要內(nèi)容。

2? 建立煙草加工企業(yè)庫存策略模型的原因分析

目前建立煙草零部件庫存分析模型主要是基于以下因素：

（1）所屬6家卷煙廠有5家各自使用不同的備件管理系統(tǒng)，存在著編碼不統(tǒng)一、庫存信息不能共享的現(xiàn)實;

（2）由于編碼的不統(tǒng)一，信息的不能共享，就不可避免的存在著備件相互調(diào)劑使用率低，多且全而產(chǎn)生積壓的可能，形成庫存總金額居高不下;

（3）也由于信息的不能共享，相同的備件有不同的采購價格，規(guī)模效應難以發(fā)揮，提高了采購成本及庫存?zhèn)浼痤~;

（4）備件屬于隨機性消耗及采購的庫存管理，因為品種多，庫存的安全庫存量、訂貨點、訂貨經(jīng)濟批量這些參數(shù)無法一一依靠人工完成，且隨著備件消耗情況發(fā)生變化，參數(shù)需要維護重新維護，工作量巨大。

3? 零件庫存數(shù)學模型的建立分析

3.1 零件庫存數(shù)學模型的建立

煙草設備備件屬性為消耗性，因擁有機型及數(shù)量均較多的機器設備，且組成備件品種多，需求隨機性強，消耗量不確定，因此具有典型的隨機庫存管理特征。隨機庫存策略模型一般為訂貨點模型，因此備件庫存管理模型主要還是訂貨點模型。

訂貨點法又稱訂購點法，始于20世紀30年代。訂貨點法指的是：對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點時，即開始發(fā)出訂貨單來補充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。

訂貨點法的數(shù)學公式是：

訂貨點（即訂貨點庫存量）=安全庫存量+訂貨提前期*日均消耗量

訂貨點法公式是一個理想的數(shù)學模型，它要求安全庫存量、訂貨提前期、日均消耗量相對固定，因而公式本身在實際應用中具有一定的局限性。但備件屬于隨機性的庫存管理，訂貨點法也是較為適合的數(shù)學模型。圖1 訂貨點模型圖。

在訂貨點法模型上，我們假設某些參數(shù)不變，又引申出了訂貨點法庫存管理的策略。訂貨點法庫存管理的策略不同，我們參數(shù)制定的方法也會不同。

3.2 訂貨點法庫存管理的幾種策略分析

訂貨點法庫存管理的策略很多，最基本的策略有3種：①連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（Q， R）策略;②連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（R， S）策略;③周期性檢查策略，即（t， S）策略。

（Q，R）策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。

（R，S）策略和（Q，R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為（S-I）。該策略和（Q，R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。

（t，S）策略是每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I。經(jīng)過固定的檢 查期t，發(fā)出訂貨，這時，庫存量為I1，訂貨量為（S-I1）。經(jīng)過一定的時間（LT），庫存補充（S-I1），庫存到達A點。再經(jīng)過一個固定的檢查時期 t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為（S-I2），經(jīng)過一定的時間（LT-訂貨提前期，可以為隨機變量），庫存有達到新的高度B。如此周期性檢查庫存，不斷補給。圖2是總成本曲線圖。

3.3 零部件庫存確定模型算法

備件需求主要來自二個方面：各部門申報的需求以及計劃機備件管理系統(tǒng)根據(jù)安全庫存自動計算的需求兩種形式。部門申報的需求是在備件庫存不足情況下提出，我們設定Q1。系統(tǒng)自動計算的需求，設定Q2。每周檢查一次庫存，當庫存低于訂貨點時，系統(tǒng)自動生成采購需求Q2。其公式為：

Q2=最高庫存量-現(xiàn)有庫存

一般理論是Q2=最高庫存量-訂貨點，我們換成了現(xiàn)有庫存，這是因為當我們定期檢查時，有可能現(xiàn)有庫存已經(jīng)低于訂貨點或高于訂貨點。

當一個備件如果出現(xiàn)兩個需求Q1和Q2時，從兩者中選擇最大值。我們假定為Q最大。確定實際訂貨量。

實際訂貨量也是在Q最大和經(jīng)濟批量兩者中選擇最大值。

當Q最大>經(jīng)濟批量，實際訂貨量=Q最大。

當Q最大<經(jīng)濟批量，實際訂貨量=經(jīng)濟批量。

基于上述方法，經(jīng)過對各參數(shù)值多次摸索、測試，最后確定了湖南中煙備件庫存策略參數(shù)設置方法。

3.4 零部件庫存模型分析實際使用情況

該模型分析方法能匹配實際使用情況，能有效提升零部件的庫存管理，降低庫存成本。提升庫存管理效率。

4? 結語

為了降低成本，提升煙草設備零部件庫存的使用效率，通過數(shù)學模型分析方法，來解決零部件的庫存管理。

同時隨著ERP備件管理系統(tǒng)于2016年元月1日上線運行，庫存策略方案已在6個煙廠充分使用，通過在系統(tǒng)中查詢數(shù)據(jù)及歷史資料對比，取得以下三個方面的成效：

（1）備件總庫存金額，由2016年年初的1.92億下降到2016年底的1.65億。

（2）系統(tǒng)的自動生成需求計劃，極大地減輕了備件計劃技術人員的工作量，將精力轉入到需求計劃的合理性審核及參數(shù)設置的調(diào)整，開始形成庫存結構不斷優(yōu)化的良性循環(huán)。

（3）年品種急件率由2015年的1.2%下降到2016年的0.2%以下。

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