劉健華

[摘 要]焊接缺陷一般都會導致焊接產(chǎn)品出現(xiàn)腐蝕以及力學性能下降的情況，因而縮短產(chǎn)品的使用壽命，甚至出現(xiàn)安全事故。所以在這種情況下，本文就將重點對其焊接缺陷進行分析，及時尋找其中的原因，并給出相應的預防措施。

[關鍵詞]壓力管道焊接;缺陷成因;預防措施

一、氣孔

氣孔一般都是在焊接的時候，其熔池之中的氣泡在凝固的時候被留了下來，所以就會形成一個空穴。通常氣孔當中的氣體主要包含有兩種，一個是高溫條件下融入進液體的金屬中，然后在凝固的時候因為溶解度的下降而產(chǎn)生相應的氣體，如氮氣或者氫氣等;另外一種是熔池之中化學冶金反應所形成的不溶解與金屬的氣體，如水蒸氣、一氧化碳等。因為這兩種氣體在其形成條件以及化學性質(zhì)方面存在一定差異，所以整體分布也存在一定的差異。

出現(xiàn)氣孔的原因主要有：

（1）在焊接的時候沒有將焊條及焊劑根據(jù)相關規(guī)定實施烘焙，或者是其焊芯存在生銹現(xiàn)象。

（2）在焊接的時候，電流過大，或者是電極伸長相對比較長。

（3）整體焊接速度相對比較快，沒有將其焊實。由于氣孔的存在焊縫面積會減少，進而影響焊縫強度。

預防氣孔的主要措施：在進行焊接的時候選用合適的電流以及焊接速度，并且將坡口周圍的油污以及銹跡、水漬等全部清理干凈。對于焊接材料庫存管理人員而言，還應該要確保整體存儲環(huán)境的干燥程度，謹防出現(xiàn)銹蝕的情況，并定期對其庫房進行清理。在實際焊接之前一旦發(fā)現(xiàn)焊條質(zhì)量不佳，應該要立馬停止使用，并將其焊條的銹蝕情況以及基本的應用范圍控制好。在進行埋弧焊的時候應該要控制好基本的速度與參數(shù)，提升焊接質(zhì)量。

二、弧坑

只要焊接人員收弧不正確，那么就會在焊道的端口產(chǎn)生一個坑，這個坑就是弧坑。在出現(xiàn)弧坑的時候還會出現(xiàn)氣孔或者是裂縫。出現(xiàn)原因主要有兩種：一方面，息弧時間過短，或者正在焊接的時候突然被打斷;另一方面，焊接人員在焊接的時候應用的是比較大的電流。

預防弧坑的主要措施包含有：在收弧的時候需要實施短時間的停留，確保焊條金屬能夠將整個熔池填滿，并合理地選擇適合的電流。

三、夾渣

這種缺陷就是在焊接的時候，焊縫之中殘留有一定的熔渣。這種現(xiàn)象會將焊縫的強度以及密閉性降低。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因就是如下。

（1）焊接的時候電流過低，或者是焊接速度較快。

（2）在應用酸性的焊條時，相關人員沒有調(diào)整其電流。

（3）在使用堿性焊條的時候，電弧比較長，導致出現(xiàn)夾渣。

預防夾渣的主要措施包含有：需要正確選擇坡口的尺寸，并將其清理干凈;并選擇合理的電力以及焊接速度，實現(xiàn)運條擺動的適當性。在實施多層焊接的時候，應該要全過程觀察坡口兩邊的熔化情況，并將其每一層焊渣全部清理干凈。在埋弧焊的時候不要出現(xiàn)偏焊的情況。

四、咬邊

咬邊是因為在焊接的時候相關參數(shù)選擇不當，或者是整個操作工藝不準確，致使焊接金屬沒法填滿焊根的熔化凹槽，進而在其焊縫的邊緣位置處留下相應的凹陷情況。出現(xiàn)這種情況會使母材金屬接頭的工作面減少，還會使咬邊外面出現(xiàn)應力集中的情況，所以焊接強度低，最終破壞整個結構。

發(fā)生這種情況的原因主要有：一方面，在焊接的時候電流比較大，速度過快，所以運條不穩(wěn)，無法使其凹槽被填滿;另一方面，在實施角焊的時候，運條不準或者電弧過長，也會出現(xiàn)咬邊情況。

預防咬邊的主要措施包含有：合理選擇運條的手段以及電流，對其電弧的長度以及焊條的角度等內(nèi)容實施有效嚴格的監(jiān)控，然后宣統(tǒng)適合的參數(shù)實施埋弧焊。在焊接的時候還需要控制好基本速度，并嚴格控制焊接軌道的平整度。

五、焊瘤

這一缺陷主要就是指在焊接過程中產(chǎn)生的金屬瘤。這種問題經(jīng)常會出現(xiàn)在平焊的端口以及中間換條的位置處，另外在仰焊與立焊之中也經(jīng)常會出現(xiàn)。除此之外，一些如果其埋弧焊的直徑相對比較小也會出現(xiàn)這種情況。發(fā)生這種情況其表面不但不美觀，還同時會造成夾渣以及未焊透的情況。

發(fā)生這種情況的原因主要是：焊接水平比較低、熔池溫度室溫度過高;另外電流過大也會導致這種情況發(fā)生。

預防焊瘤的主要措施有：不斷將焊接人員的焊接水平提升上去，并嚴格控制好熔池的溫度、焊接的速度以及焊接電流等。

六、未焊透

這一缺陷主要就是指焊接中焊件與焊縫沒有被完全融透，在壓力鋼管的焊接過程中，這種現(xiàn)象是非常普遍且嚴重的，這不僅會使焊縫的強度受到影響，還有可能會導致焊縫出現(xiàn)斷裂或者是突變的情況。因而，在具體焊接的時候絕對不能出現(xiàn)這種情況。

出現(xiàn)這種情況的主要原因有：電流、焊條直徑、破角度等過小，以及電弧速度過快且長。另外，倘若焊件坡口表面沒有清理干凈，或者是在焊接的時候沒有使用正確的運條手段也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

預防未焊透的主要措施有：控制好坡口的尺寸，并合理選擇焊接的速度以及電流等情況，及時將坡口表面的油污以及氧化物清除掉，并密切關注坡口兩面的融合度。

結 語

如果壓力鋼管在焊接的時候發(fā)生了氣孔或者是咬邊等質(zhì)量問題，就會導致鋼管的壽命受到影響，最終出現(xiàn)斷裂，情況嚴重的話還會造成安全事故。所以這就需要在實際焊接的時候控制好焊接質(zhì)量，并規(guī)范好焊接過程，與此同時，焊接人員還需要提升自身的操作水平，保證焊接效果。

參考文獻：

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