馬海國，馬文倩

(1.西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 航空制造工程學(xué)院；2.西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 自動化工程學(xué)院，陜西 西安 710089)

0 引言

企業(yè)對人才需求的落腳點是“職業(yè)能力+職業(yè)素養(yǎng)”。學(xué)校培養(yǎng)的學(xué)生能否符合企業(yè)的崗位要求與職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，取決于學(xué)生在校接受的教育內(nèi)容、形式與方法。

1 創(chuàng)新人才培養(yǎng)目標(biāo)

以數(shù)控技術(shù)專業(yè)為例，企業(yè)通常將剛?cè)肼毜漠厴I(yè)生分配到一線從事數(shù)控機床操作，不難發(fā)現(xiàn)這類崗位的從事者既有技校生、中職生也有高職生，學(xué)歷參差不齊，高職學(xué)生在這個隊伍中顯得能力過剩。但是，高職畢業(yè)生面對企業(yè)提出的更高素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與更大能力成長期望，又有所欠缺。通常認(rèn)為學(xué)生順序完成幾門專業(yè)課程的學(xué)習(xí)就具備了一項技能，可以應(yīng)對一個崗位的工作，但是如果只做到這一點，就忽略了生產(chǎn)線最重要的一個特質(zhì)——每條線都是由若干崗位有機串聯(lián)而成的完整鏈條，僅僅依靠一項技能應(yīng)對一個崗位，距離“勝任”的標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)，此類學(xué)生缺乏“瞻前顧后”的能力與素質(zhì)。

企業(yè)是這樣解釋“瞻前顧后”的:從事數(shù)控機床操作,必須要能識圖、懂編程、具備刀具知識、熟知加工方法、掌握工藝編制技巧，還要有材料熱處理基礎(chǔ)。因為加工每道工序環(huán)環(huán)相扣，若不懂工藝，只會根據(jù)圖紙編程，這樣的程序無法使用；若懂得加工方法，不懂材料特性，就無法合理選擇刀具及切削用量；若具備刀具知識，不會優(yōu)化編程，就會影響加工效率與精度。學(xué)生否真正滿足企業(yè)需求，需要重新審視學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)、思維方式與工作習(xí)慣能否構(gòu)成一個具有靈活的職業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，這也是創(chuàng)新專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的根本所在。

2 課程結(jié)構(gòu)問題分析

當(dāng)學(xué)生進入專業(yè)課學(xué)習(xí)后，基本功不扎實的現(xiàn)象會日益凸顯。部分學(xué)生進入企業(yè)后，學(xué)校收到了以下評價：基礎(chǔ)差，理論知識欠缺，綜合思維能力不高等。

以《機械制圖》課程為例，由于該課程學(xué)習(xí)內(nèi)容大多在第I、II兩學(xué)期集中完成，有些甚至第I學(xué)期就完成了整個大學(xué)期間《機械制圖》知識模塊的學(xué)習(xí)任務(wù)，體現(xiàn)出短平快的特點，見效快，失效也快。之后學(xué)生與《機械制圖》的知識幾乎沒有交集，就算在其它課程中偶爾用到，也只是蜻蜓點水，所學(xué)知識長期不接觸、不使用的直接后果就是遺忘；對于承擔(dān)制圖授課任務(wù)的教師，同樣會發(fā)現(xiàn)課程結(jié)束就意味著這項知識與學(xué)生沒有了交集，教師的引導(dǎo)無法持續(xù)?，F(xiàn)有課程設(shè)置使知識與教師離學(xué)生越來越遠(yuǎn)，學(xué)生對所學(xué)知識的鞏固與運用處于被動狀態(tài)，“遺忘”是必然結(jié)果。圖1為一企業(yè)案例。

圖1 企業(yè)案例

若按傳統(tǒng)教學(xué)方式對該項目進行分析，學(xué)生要實現(xiàn)對該項目零件的加工，必需掌握以下核心知識：①工藝編制(見圖2)；②零件造型(見圖3)；③數(shù)控機床加工(見圖4)。

圖2 工藝編制授課任務(wù)及時間

圖3 零件造型授課任務(wù)及時間

圖4 數(shù)控機床加工授課任務(wù)及時間

這3門課程的學(xué)習(xí)時間軸，如圖5所示，可以看出《機械制造技術(shù)》由于教學(xué)內(nèi)容較多所以課時較多，因此在第III、IV兩學(xué)期開設(shè)；《CAD/CAM》是專業(yè)核心課程在第IV學(xué)期開設(shè)；《數(shù)控機床加工》也是專業(yè)核心課程，分為數(shù)控車、數(shù)控銑兩部分，在第III、IV兩學(xué)期開設(shè)。

圖5 相關(guān)知識學(xué)習(xí)時間軸

從授課順序排列上看，上述課程看似并行，實際上每位教師在進度計劃、教學(xué)設(shè)計、項目選擇時都只立足于本門課程獨立完成，缺乏統(tǒng)一載體，甚至教研室集體備課也只停留在表面，導(dǎo)致學(xué)生所學(xué)知識只是相對獨立的存在而沒有交互，學(xué)生在學(xué)習(xí)每門課程時的思考方式較封閉，對知識的綜合運用能力差、團隊協(xié)作能力也差。

為解決上述問題，數(shù)控專業(yè)教學(xué)團隊一直在努力尋找解決方法，如：加大技能訓(xùn)練課時、重點分級、簡化教學(xué)難點、項目驅(qū)動等，但效果甚微，經(jīng)過多次與企業(yè)研討，開始考慮重設(shè)課程結(jié)構(gòu)。

3 重設(shè)課程結(jié)構(gòu)

3.1 循環(huán)模式設(shè)置

合理的課程結(jié)構(gòu)應(yīng)該使知識達(dá)到有機融合，循環(huán)往復(fù)的效果，如圖6所示。

圖6 循環(huán)模式設(shè)置

從圖6可以發(fā)現(xiàn)右上角區(qū)域沒有內(nèi)容，這個模塊是以反饋評價的形式存在于前一個子循環(huán)與下一個子循環(huán)首尾相接處，它不承載單獨的課程，但起到承前啟后的作用。

3.2 課程結(jié)構(gòu)重設(shè)

課程結(jié)構(gòu)重設(shè)從“一門課程”、“一項技能”、“一個崗位”間關(guān)系的原有認(rèn)知入手，從崗位能力需求關(guān)聯(lián)性出發(fā)，由團隊成員依據(jù)企業(yè)加工實例，共同將課程內(nèi)容經(jīng)過碎片化(分解)→重新排列(按照工作流程、知識點難易、系統(tǒng)順序)→整合→團隊教學(xué)(有序、循環(huán)、遞進)的過程進行設(shè)計。課程設(shè)置及內(nèi)容選擇以鏈路圖表示，如圖7所示。

從圖7可以看出，第一階段設(shè)置為基礎(chǔ)能力培養(yǎng)，第二、三階段為核心能力培養(yǎng)，第四階段是核心能力提升，數(shù)控實驗班課程改革的實施重點放在第二、三階段。

在核心能力入門階段，學(xué)校將《機械制造技術(shù)》、《CAD/CAM》、《數(shù)控機床加工》這3類知識作為模塊融入項目，《CAD/CAM》、《數(shù)控機床加工》為本專業(yè)的核心知識，《機械制造技術(shù)》是重要的理論支撐。所有項目載體都源自企業(yè)，每個項目都圍繞以上3個模塊的知識與技能循序漸進。本文的立體化課程研究將工藝流程制定、零件建模、機床加工等單一知識進行跨類別重排設(shè)計，在教學(xué)中有效輔助學(xué)生建立立體化的知識庫，打破知識運用的被動狀態(tài)，為培養(yǎng)符合市場需求的人才提供了新路徑。

圖7 立體式課程體系設(shè)置及教學(xué)過程鏈路圖