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        焊修技術(shù)在農(nóng)機維修中的應(yīng)用

        2019-11-01 02:36:21王金花
        農(nóng)機使用與維修 2019年9期
        關(guān)鍵詞:農(nóng)機維修焊接

        王金花

        摘 要:從焊條的選擇、焊接接頭的形式、焊接的基本操作技術(shù),以及焊修技術(shù)在農(nóng)機維修領(lǐng)域中的應(yīng)用等方面,對焊修技術(shù)進行了闡述,提高人們對焊接技術(shù)的認(rèn)識,促進焊修在農(nóng)機修理中的應(yīng)用。

        關(guān)鍵詞:焊修技術(shù);農(nóng)機維修;焊接

        中圖分類號:S218.5? ? ? ?文獻標(biāo)識碼:A

        目前農(nóng)機維修點中常采用手工電弧焊對農(nóng)機具進行焊接修理。手工電弧焊是用手工操縱焊條,用電弧作為熱源,以焊條為填充金屬材料,利用電弧放電的高溫,熔化焊條和母材金屬進行焊接的。在電焊的過程中,焊接的工件是電路的一部分,電焊的能源來自電焊機。電源的一極與工件相接,另一極與焊具相接,當(dāng)焊具與工件之間有適當(dāng)?shù)木嚯x時,便在焊條與工件之間形成電弧,電弧的高溫將使其周圍的金屬熔化。焊接電流決定于焊條直徑、焊接金屬厚度、焊接接頭的形式及焊縫在施焊時的位置。使用不同的焊條可以焊接不同材質(zhì)如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鎳和鎳合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金等材料。

        1 手工電弧焊技術(shù)概述

        1.1 焊條的選擇

        焊條的種類繁多,每種焊條均有一定的特性和用途。選用焊條是焊接準(zhǔn)備工作中一個很重要的環(huán)節(jié)。在實際工作中,除了要認(rèn)真了解各種焊條的成分、性能及用途外,還應(yīng)根據(jù)被焊焊件的狀況、施工條件及焊接工藝等綜合考慮。對承受動載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強度要求外,還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性,應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征,選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫或低溫條件下工作的焊件,應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。對于普通結(jié)構(gòu)鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,應(yīng)選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼,通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。

        1.2 焊接接頭的形式

        (1)對焊接頭。兩個零件相互對接,根據(jù)其厚度不同,可采用不同的坡口形式。零件厚度不超過6 mm,可不開坡口。(2)搭接接頭。兩工件搭接放置,焊縫成角焊,應(yīng)用較少。(3)丁字形接頭。兩工件垂直或接近垂直,形成角焊縫,可不開坡口,也可開成單面或雙面坡口。(4)角接接頭。兩工件互成一定角度或直角,形成角焊縫。

        1.3 焊縫的空間位置

        在水平位置上進行焊接的焊縫叫平焊縫。垂直面上的垂直焊縫叫立焊縫。在垂直面上的水平焊縫叫橫焊縫。在頭頂上方的焊縫,須仰臉向上施焊的焊縫叫仰焊縫。(1)平焊縫操作較方便,生產(chǎn)效率高,容易保證焊縫質(zhì)量。因為焊條熔化后自然落入焊池,鐵水不易流失,施焊時應(yīng)盡量采用平焊位置。(2)立焊時為防止鐵水下流,應(yīng)將焊條成10°~45°角,并應(yīng)采用較細焊條,較小電流。在運條上可做三角形擺動,為保證質(zhì)量一般都進行兩層以上焊接。(3)橫焊也應(yīng)采用較小電流和較細焊條,壓低電弧,防止咬肉或形成焊瘤,采用橫向運條,焊兩層以上。(4)仰焊是靠電弧吹力將熔化金屬送入熔池,電流要小,電弧要短,不能形成過大熔池,焊肉要薄,可隨時斷弧控制溫度不至過高。

        1.4 基本操作技術(shù)

        (1)引弧。引弧常有直打式和劃火式。直打式為將焊條觸向工件形成短路,并拉起2~4 mm時產(chǎn)生電離而引弧。劃火式如同擦劃火柴一樣形成電弧。當(dāng)發(fā)生電弧后,應(yīng)保持焊條端與工件的距離,防止過長斷弧和短路粘連。一般電流稍大些引弧較容易。

        (2)運條。為保證電弧持續(xù)穩(wěn)定的燃燒,必須有以下三個方向運動。一是隨著焊條熔化向下輸送以保持弧長;二是隨著焊縫的形成向前移動,保持一定的焊接速度;三是橫向擺動保證焊縫的寬度,調(diào)整電弧加熱工件的時間和熱量來改變?nèi)鄢氐娜凵詈腿蹖挕?/p>

        (3)焊縫的起頭和收尾。起頭由于溫度低,宜用長弧,以便對坡口進行預(yù)熱,然后壓低電弧進行焊接。收尾時為避免因弧坑(也叫火口)強度低而造成裂紋或夾渣,應(yīng)采用跳弧法填滿弧坑。

        2 修復(fù)實例:鋁合金汽缸體和汽缸蓋裂紋的手工電孤焊修? 在焊修鋁合金汽缸體和汽缸蓋裂紋時,手工電孤冷焊的操作工藝如下:

        (1)焊前準(zhǔn)備。在距裂紋末端3~5 mm處鉆一個3~4 mm的止裂孔;對于壁厚小于4 mm的可不開坡口,大于4 mm時,則應(yīng)開一個夾角約為60°~ 80°的V 形坡口,并留2~3 mm的鈍邊。徹底清洗油污和氧化膜,可用70~80 ℃的氫氧化鈉水溶液涂抹在坡口(或裂紋)及其兩側(cè)30 mm 范圍內(nèi),5 min后再用溫水沖凈烘干即可。

        (2)焊補規(guī)范。焊接受力較大部位可選用純鋁合金焊條,受力不大部位可選用一般的鋁焊條。電流強度根據(jù)焊條直徑來選擇,焊條直徑為5 mm,電流強度140~180 A,焊條直徑為6 mm,電流強度180~240 A。

        (3)預(yù)熱。根據(jù)焊接部位的壁厚,相應(yīng)選擇預(yù)熱溫度,壁厚小于6 mm,預(yù)熱溫度應(yīng)為100~150 ℃,厚度在6~8 mm 以內(nèi)的,預(yù)熱溫度應(yīng)為200 ℃,厚度在8~12 mm 之間的,預(yù)熱溫度應(yīng)為350~400 ℃。

        (4)施焊。首先應(yīng)將工件水平放置或傾斜小于25°放置。施焊時,焊條應(yīng)與工件垂直(注意:焊條此時不能作任何擺動),電弧長度應(yīng)不大于焊條直徑,焊接速度應(yīng)取0.4~0.6 m/min,焊接過程中不得停留,要連續(xù)進行,換條速度要快。

        (5)焊后處理。工件焊接完畢后,應(yīng)讓其緩慢冷卻,并對焊縫處輕微錘擊。為減少工件此時的內(nèi)應(yīng)力,可在300~500 ℃的溫度中進行回火,但加熱過程須均勻,切不可驟冷驟熱,以防適得其反。

        (6)焊后機械加工。焊后汽缸蓋平面翹曲度大于0.15 mm時,要進行銑削。將汽缸蓋放在平面銑床上,銑平面,吃刀深度0.25 mm,一次銑成。

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