郭 振
(阜陽安固鍋爐壓力容器制造有限公司 安徽阜陽 236055)
當催化劑活性下降至無法滿足生產(chǎn)要求時,必須進行更換,而催化劑的更換需要投入大量的人力、物力和財力,尤為關(guān)鍵的是催化劑須在惰性氣體的保護下卸出,作業(yè)人員佩戴防護用具進入容器內(nèi)扒卸催化劑的安全風(fēng)險非常大。為了便于催化劑的卸除,研制出催化劑快速卸除裝置,以達到催化劑更換卸出時的快捷、安全的目的。
如圖1所示:設(shè)置1臺分離器,催化劑及粉塵經(jīng)進料管被吸入分離器內(nèi);在喇叭口上方鋪設(shè)絲網(wǎng)除沫器和絲網(wǎng),用于有效分離粉塵和催化劑;分離器上部設(shè)置一測壓點,用于控制分離器內(nèi)的真空度。開啟羅茨風(fēng)機抽取分離器內(nèi)氣體,在分離器內(nèi)形成-20 kPa的負壓(真空度可根據(jù)催化劑密度的不同進行調(diào)節(jié)),催化劑及粉塵就源源不斷進入分離器內(nèi)。當催化劑由管道進入分離器內(nèi)時,空速瞬間下降,催化劑在重力作用下自動下落至分離器下部,然后進入錐體漏斗及催化劑的存放空間內(nèi),最后由運輸小車轉(zhuǎn)運運出,粉塵則經(jīng)絲網(wǎng)除沫器過濾后隨氣體被帶出。視窗處設(shè)有玻璃觀察孔,用于觀察催化劑高度,根據(jù)高度間斷卸出催化劑。為防止真空度過大,可通過風(fēng)機的近路閥門進行調(diào)節(jié)或在風(fēng)機進口處設(shè)置1只破真空閥。另外,當催化劑從反應(yīng)設(shè)備內(nèi)卸出時,為防止余熱造成催化劑溫度升高,在分離器出口管副線處與風(fēng)機出口管連接處設(shè)置1臺水冷卻器進行熱量交換,以降低催化劑溫度,確保風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。
分離器規(guī)格為Ф 2 400 mm×4 900 mm,耐壓等級1.0 MPa。分離器頂部封頭內(nèi)包括絲網(wǎng)除沫器,頂部設(shè)有進口管(DN 150 mm)、排氣出口管(DN 250 mm)、壓力表。分離器底部設(shè)有錐體漏斗,采用斜45°結(jié)構(gòu),錐體漏斗外圓中間均布4根DN 40 mm的充氮管線。分離器的側(cè)面設(shè)有人孔(DN 500 mm)和視窗(DN 100 mm)。在絲網(wǎng)除沫器中間位置設(shè)置催化劑進口管和喇叭口,喇叭口與絲網(wǎng)除沫器相距500 mm,為等邊三角形結(jié)構(gòu),與進口管采用法蘭連接,便于清堵。在人孔位置設(shè)置爬梯、平臺,便于操作人員在分離器頂部進行接管連接、壓力表觀測、絲網(wǎng)檢查。錐體漏斗下部設(shè)有下料口,下料口閥門規(guī)格為DN 200 mm,距離地面1 200 mm。進行催化劑卸除操作時,采用運輸小車將卸出的催化劑及時轉(zhuǎn)運。
圖1 催化劑快速卸除裝置
絲網(wǎng)除沫器的上部為絲網(wǎng),絲網(wǎng)上部為壓柵。在催化劑卸除過程中若出現(xiàn)絲網(wǎng)堵塞,操作人員可通過視窗進行觀察,并可通過人孔進入分離器內(nèi)部對絲網(wǎng)進行疏通或更換。
(1) 該裝置由喇叭口、錐體漏斗等多個部件制作成斜45°錐形結(jié)構(gòu),便于卸出的催化劑在重力的作用下自動下落至分離器下部。
(2) 該裝置設(shè)置了充氮管線、視窗觀察孔、近路閥門、破真空閥、水冷卻器等設(shè)備和部件,可有效防止催化劑的氧化升溫等不安全因素,為催化劑的安全卸除提供可靠保障。
(3) 采用該裝置卸除催化劑具有安全、快捷、穩(wěn)定的特點。
(4) 該裝置多處采用法蘭和螺紋連接,便于壓柵、絲網(wǎng)、喇叭口、卸料孔等的拆裝檢查。
(5) 可根據(jù)被卸除的催化劑及反應(yīng)容器具體形式,制作成不同規(guī)格的催化劑快速卸除裝置與之配套。
在合成氨生產(chǎn)過程中,涉及各種精脫硫劑、變換催化劑以及甲醇合成和氨合成催化劑,按年更換催化劑100 m3、催化劑卸除費用2 000元/m3計,年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益20萬元。
該裝置可大幅提高檢修進度,減少工作量并減輕勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,尤為重要的是解決了人工卸除催化劑時的安全問題。
(1) 采用該裝置進行催化劑卸除時,應(yīng)在分離器內(nèi)通入惰性氣體對催化劑進行保護。
(2) 在催化劑卸除過程中應(yīng)防止人員灼傷,同時應(yīng)避免揚塵過大。
(3) 卸出的催化劑須妥善存放,避免出現(xiàn)著火現(xiàn)象。