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        雙層喇叭口結(jié)構(gòu)連接管密封性能研究

        2020-06-05 05:29:14蔚鑫楊芝明
        家電科技 2020年3期
        關(guān)鍵詞:雙層結(jié)構(gòu)管接頭喇叭口

        蔚鑫 楊芝明

        珠海格力電器股份有限公司 廣東珠海 519070

        1 引言

        目前現(xiàn)有的連接管結(jié)構(gòu)為管接頭錐面套接錐形面封,通過管接頭螺母與喇叭口擠壓進(jìn)行密封,這種硬密封形式主要優(yōu)點(diǎn)為耐高溫、抗磨損、機(jī)械性能好,但也存在很多質(zhì)量隱患,如密封性能相對(duì)較差[1-2]。根據(jù)近兩年售后返回的冷媒泄漏信息,連接管喇叭口泄漏已經(jīng)成為售后系統(tǒng)的最大泄漏問題點(diǎn)。根據(jù)2016年某季度售后數(shù)據(jù),售后反饋共99單,其中喇叭口泄漏占9單,占比達(dá)9.09%,是所有反饋漏點(diǎn)中比例最高的痛點(diǎn),提高喇叭口的密封性已經(jīng)成為降低售后投訴的首要任務(wù)。本文從連接管易裂位置喇叭口處進(jìn)行綜合分析,改進(jìn)喇叭口連接處的連接形式,從而達(dá)到提高其密封性能的效果。

        2 泄漏原因分析

        2.1 宏觀泄漏原因分析

        喇叭口表面加工時(shí)留下的毛刺,不規(guī)則的平整度及表面劃傷導(dǎo)致密封泄漏,打緊力矩時(shí),力矩偏小未充分接觸或力矩過大喇叭口變形,都可使連接管發(fā)生泄漏。

        2.2 微觀泄漏原因分析

        管接頭和喇叭口的表面均通過機(jī)加工的方式而來,其表面無法達(dá)到絕對(duì)平整的狀態(tài),當(dāng)管接頭錐面與喇叭口配合時(shí),其表面在原子力顯微鏡下觀察可以簡(jiǎn)化為如圖1所示的狀態(tài)[3]。

        兩個(gè)表面無法完全嵌合,存在細(xì)微的泄漏通道,長(zhǎng)期運(yùn)行后會(huì)出現(xiàn)無法直觀觀測(cè)的泄漏。

        3 雙層喇叭口結(jié)構(gòu)連接管方案設(shè)計(jì)及驗(yàn)證

        喇叭口為平面結(jié)構(gòu),在加工和安裝時(shí)易造成內(nèi)壁劃傷、卷邊等缺陷,進(jìn)而造成整機(jī)泄漏。微觀泄漏為原材料紫銅管相互擠壓未能完全擬合產(chǎn)生,泄漏量較小可以忽略。宏觀泄漏為整改的主要方向。通過開發(fā)新結(jié)構(gòu)喇叭口及加工工藝來改善喇叭口泄漏問題。

        3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        目前行業(yè)內(nèi)連接管和類似對(duì)接結(jié)構(gòu)中常見的喇叭口結(jié)構(gòu)主要有3種:冷沖喇叭口結(jié)構(gòu),喇叭口表面平整,縱切面程線型;旋擴(kuò)喇叭口結(jié)構(gòu),喇叭口表面平整,縱切面程小弧型;增加墊片結(jié)構(gòu),燃?xì)庠钣媒Y(jié)構(gòu),用于圓形管接頭對(duì)接。結(jié)合三種結(jié)構(gòu)對(duì)比及有限元仿真對(duì)比驗(yàn)證,設(shè)計(jì)雙層喇叭口結(jié)構(gòu),提高整體的密封性,通過調(diào)研,行業(yè)內(nèi)暫無批量使用。

        3.2 對(duì)比驗(yàn)證

        3.2.1 Ansys仿真分析

        H.H.Buchter提出,密封比壓力q(密封配合面處的接觸壓力與密封接觸面積的比)大于軟金屬材料屈服強(qiáng)度的兩倍時(shí)密封效果較好。所以提高機(jī)械密封性能的方式有兩種,一是增加配合面的接觸壓力,二是減少密封接觸面積[4]。

        分別對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)、增加墊片輔助、雙層喇叭口結(jié)構(gòu)在相同的邊界條件和載荷下進(jìn)行仿真分析,管接頭與銅螺母材質(zhì)為黃銅,變形可忽略,按照剛體設(shè)置處理。喇叭口材料為軟態(tài)紫銅,力學(xué)分析中需要設(shè)置密度、摩擦系數(shù)、楊氏模量與泊松比等材料屬性,如表1所示[5]。

        不同結(jié)構(gòu)喇叭口應(yīng)力變化情況如圖2所示。

        應(yīng)力最大位置為喇叭口與管接頭螺紋下方凸臺(tái)接觸處,另一處為喇叭口與管接頭底端接觸處,由圖2可知在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加壁厚時(shí),密封帶處可承受的集中應(yīng)力越大,且變形較少。當(dāng)力矩逐漸增大時(shí)連接管的密封性提高,壁厚越厚效果越明顯,不易出現(xiàn)喇叭口開裂情況。在喇叭口與螺母之間增加墊片作為密封輔助時(shí),可知當(dāng)力矩越大,密封面應(yīng)變和應(yīng)力越大,由于墊片的存在,紫銅管不會(huì)造成斷裂,增加墊片對(duì)提高密封性和防止斷裂有改善作用,但是增加墊片會(huì)增加現(xiàn)有工序和漏裝的隱患,雙層喇叭口結(jié)構(gòu)可以看成在喇叭口內(nèi)側(cè)添加墊片,這樣通過結(jié)構(gòu)的調(diào)整可以提高零件密封性能。

        3.2.2 氦檢對(duì)比驗(yàn)證

        采用氦檢機(jī)氦檢的方式對(duì)不同結(jié)構(gòu)的喇叭口與管接頭打緊后的泄漏情況進(jìn)行驗(yàn)證。以直徑為6mm的紫銅管喇叭口為例,分別驗(yàn)證在相同力矩N條件下,不同結(jié)構(gòu)的喇叭口的密封性能。在相同喇叭口結(jié)構(gòu)下,不同力矩對(duì)喇叭口密封性的影響。

        分別按照14N、16N、18N、24N、28N打緊進(jìn)行氦檢驗(yàn)證,氦檢情況如表2至表6所示。

        在打緊力矩后使用電子檢漏儀進(jìn)行檢測(cè),泄漏率按照1.1g/年進(jìn)行設(shè)置,當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)電子檢漏儀會(huì)發(fā)出電鳴聲報(bào)警,其中OK代表無泄漏,NG代表有泄漏,單層為傳統(tǒng)銅管薄壁厚結(jié)構(gòu),雙層為新型雙層喇叭口結(jié)構(gòu)。

        表2 14N打緊單雙層結(jié)構(gòu)氦檢結(jié)果

        表3 16N打緊單雙層結(jié)構(gòu)氦檢結(jié)果

        圖1 喇叭口微觀泄漏變化圖

        圖2 不同結(jié)構(gòu)喇叭口應(yīng)力云圖

        由表2至表6可以得出,相同力矩情況下,雙層喇叭口密封性優(yōu)于單層結(jié)構(gòu)。隨打緊力矩的增大,喇叭口的密封性逐漸提高。但當(dāng)超過28N力矩時(shí)喇叭口會(huì)出現(xiàn)開裂造成泄漏,達(dá)到32N時(shí)開裂加劇,力矩越大開裂情況越嚴(yán)重。

        表4 18N打緊單雙層結(jié)構(gòu)氦檢結(jié)果

        表5 24N打緊單雙層結(jié)構(gòu)氦檢結(jié)果

        表6 28N打緊單雙層結(jié)構(gòu)氦檢結(jié)果

        圖3 雙層喇叭口結(jié)構(gòu)仿真成型圖片

        圖4 雙層喇叭口結(jié)構(gòu)

        4 生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)及驗(yàn)證

        雙層喇叭口結(jié)構(gòu)為外緣內(nèi)折型結(jié)構(gòu),生產(chǎn)時(shí)需要實(shí)現(xiàn)向內(nèi)折邊,經(jīng)過仿真分析和模具驗(yàn)證,通過采用先平口,后擴(kuò)喇叭口的加工工序可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)雙層結(jié)構(gòu)的喇叭口。相關(guān)工藝要求及控制點(diǎn)如下:

        設(shè)備需求:普通管端成型機(jī)。

        模具:平口沖頭,喇叭口沖頭,夾模。

        操作要求:(1)平口工序:調(diào)節(jié)模具定位塊,長(zhǎng)度為適中,進(jìn)行平口成型;(2)擴(kuò)喇叭口工序:按照現(xiàn)有的設(shè)備操作要求,沖頭后退一定距離,進(jìn)行喇叭口加工[6]。

        注意事項(xiàng):首檢表面是否光滑,喇叭口外側(cè)是否有夾痕,喇叭口大小是否滿足通止規(guī)要求,合格后進(jìn)入批量生產(chǎn)。雙層喇叭口結(jié)構(gòu)仿真成型如圖3所示。

        雙層喇叭口結(jié)構(gòu)如圖4所示,進(jìn)行批量生產(chǎn)驗(yàn)證,在我司某車間按照操作要求進(jìn)行批量生產(chǎn)600套,經(jīng)檢測(cè)喇叭口全部合格,隨機(jī)抽取30套進(jìn)行氦檢驗(yàn)證,氦檢無異常。

        5 結(jié)論

        原有空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管喇叭口結(jié)構(gòu)與管接頭在扭矩作用下形成硬密封,這種機(jī)械結(jié)構(gòu)的密封具有耐高溫、抗磨損、加工精度高、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn),但密封效果相對(duì)較差。

        由打緊力矩實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,在一定范圍內(nèi)增加扭矩可以提高連接管密封性。若扭矩過大會(huì)造成喇叭口開裂現(xiàn)象導(dǎo)致連接管泄漏。通過增加連接管喇叭口與管接頭接觸處的厚度,可以提高其接觸帶應(yīng)力的大小,密封接觸面積不變時(shí),隨著接觸應(yīng)力的增加,密封性能也相應(yīng)提高。

        雙層喇叭口結(jié)構(gòu)不僅增加了壁厚,而且避免了由于增加墊片帶來的繁瑣工序,保證了裝配質(zhì)量,提高了密封性能,可推廣至整個(gè)家電領(lǐng)域。該加工工藝的實(shí)現(xiàn),在僅增加少量原材料的基礎(chǔ)上,增加其壁厚可以減少喇叭口泄漏數(shù)量,在售后維修階段可以降低約9%的售后維修故障率。若以每年10萬臺(tái)此類故障為例,雙層喇叭口的應(yīng)用將帶來較為可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

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