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        自來(lái)水廠供水鋼管制造

        2019-10-29 03:28:22吳廣鵬
        設(shè)備管理與維修 2019年20期
        關(guān)鍵詞:弧焊成型鋼管

        吳廣鵬

        (中國(guó)水利水電第八工程局有限公司,湖南長(zhǎng)沙 410004)

        1 工程簡(jiǎn)介

        成都市自來(lái)水七廠一期工程供水工程包括從光華八線至沙西線、沙西線到川陜路以及沙西線、陴縣的高壓管,其南北大道中穿越河流、鐵路、公路等障礙處均采用螺旋縫埋弧焊鋼管,總工程量達(dá)35 000 多噸。

        2 制造難點(diǎn)及對(duì)策

        (1)鋼管最大管徑為2640 mm,其直徑超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的型號(hào)規(guī)格,為國(guó)內(nèi)最大。在建工程和市場(chǎng)對(duì)直徑1620 mm 以上的螺旋縫埋弧焊鋼管的需求較小,而市面上現(xiàn)有的螺旋縫埋弧焊鋼管機(jī)組成型機(jī)的外控輥的結(jié)構(gòu)尺寸,是根據(jù)常用批量鋼管的直徑設(shè)計(jì)的,無(wú)法滿足本工程需要。同時(shí)隨著鋼管管徑增大和重量的增加,其成型時(shí)外形尺寸、橢圓度及表面質(zhì)量的控制難度加大,現(xiàn)有的螺旋縫埋弧焊鋼管成型機(jī)組生產(chǎn)線設(shè)備無(wú)法滿足管徑為2640 mm 生產(chǎn)要求。

        (2)本工程的螺旋縫鋼管采用100%固體含量無(wú)溶劑聚氨酯涂料,其涂層厚度設(shè)計(jì)要求≥800 μm。涂料包含A(多異氰酸酯)、B(多元醇)兩種組分,屬于物理性能和耐腐蝕性能優(yōu)良的新型環(huán)保涂料。此種涂料常溫黏度大、噴涂需采用專用加溫加壓設(shè)備,其成膜過(guò)程是快速、放熱的化學(xué)聚合反應(yīng),涂層間隔時(shí)間短,固化時(shí)間快,而鋼管表面涂層設(shè)計(jì)厚度≥800 μm,需要一次噴涂完成,并且噴涂工藝不當(dāng)易出現(xiàn)起泡、針孔、層間剝離、厚度不均等現(xiàn)象。

        2.1 鋼管成型制造

        鋼管制造的主要設(shè)備是螺旋縫埋弧焊鋼管成型機(jī)組。螺旋縫埋弧焊鋼管成型機(jī)組的工作原理是根據(jù)三輥成型原理、鋼管直徑大小需要調(diào)整成型器的兩個(gè)下成型輥的間距及傾斜角度、上輥與下輥之間的距離,然后根據(jù)鋼管的直徑、使用的鋼帶寬度,采用公式算出前橋與后橋的角度。通過(guò)對(duì)機(jī)組的上述兩個(gè)成型參數(shù)的調(diào)節(jié),以及在機(jī)組運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)影響螺旋鋼管的成型質(zhì)量的鋼管的邊緣直線度等通過(guò)采取機(jī)組配置的圓盤銑進(jìn)行加工保證直線度,或通過(guò)微調(diào)后橋與前橋的角度來(lái)保證鋼管成型的直徑、周長(zhǎng)、圓弧度。

        由于本工程螺旋縫鋼管直徑過(guò)大,目前的螺旋縫埋弧焊成型機(jī)組設(shè)備無(wú)法滿足制造需求。通對(duì)現(xiàn)有的螺旋焊管機(jī)組成型裝置的結(jié)構(gòu)分析,結(jié)合鋼管材料的強(qiáng)度和彎曲半徑,認(rèn)為螺旋縫埋弧焊機(jī)組拆卷、校平、剪板對(duì)接的部位能滿足鋼管生產(chǎn),而在機(jī)組的成型預(yù)彎裝置、外控輥架、遞送導(dǎo)向裝置部位影響鋼管的成型外觀質(zhì)量、成型幾何尺寸、焊縫質(zhì)量,必須對(duì)設(shè)備加以改造,重點(diǎn)解決以下問(wèn)題。

        (1)通過(guò)增加生產(chǎn)線設(shè)備中帶鋼垂直導(dǎo)向裝置的支撐輥數(shù)量,解決帶鋼連續(xù)輸送中各方向的擺動(dòng)產(chǎn)生鋼管成型焊縫間隙和橢圓度變化較大的成型難題。

        (2)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備中帶鋼成型預(yù)彎裝置進(jìn)行改造,計(jì)算對(duì)每排成型輥數(shù)量和形狀進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn),解決成型預(yù)彎裝置因每排輪輥各小輪輥間間距過(guò)大,使帶鋼自由邊懸空,造成帶鋼邊緣受壓不夠變形不充分而產(chǎn)生“竹節(jié)”現(xiàn)象的成型難題。

        (3)對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備中成型預(yù)彎裝置各成型輥之間的參數(shù)計(jì)算和多次試驗(yàn)調(diào)整成型輥位置關(guān)系,解決鋼管成型中幾何尺寸和橢圓度控制難題。

        (4)對(duì)螺旋縫埋弧焊管生產(chǎn)線設(shè)備成型外控輥機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)展并經(jīng)計(jì)算對(duì)相應(yīng)部位加強(qiáng),滿足D2640 mm 直徑的鋼管生產(chǎn)。在成型外控裝置位置增加輪輥數(shù)量,控制鋼管成型質(zhì)量。

        通過(guò)分析、計(jì)算,設(shè)計(jì)制造一個(gè)螺旋縫埋弧焊鋼管機(jī)組成型機(jī)外控輥裝置,可以有效解決上述難題。外控輥的結(jié)構(gòu)尺寸是根據(jù)常用批量鋼管的直徑設(shè)計(jì)的,外控輥在成型中主要控制成型鋼管出成型輥時(shí)在機(jī)組上向前推進(jìn)時(shí)的各方向擺動(dòng),從而保證鋼管的間隙和對(duì)鋼管的橢圓度的控制,根據(jù)鋼管的直徑通過(guò)研究采用對(duì)螺旋焊管機(jī)組成型裝置的外控輥機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)展,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)根據(jù)鋼管尺寸和外控架上的輥輪結(jié)構(gòu),確定外控架的立柱高度和橫梁的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)整個(gè)框架結(jié)構(gòu)尺寸保證鋼管的通過(guò)性,并經(jīng)計(jì)算對(duì)相應(yīng)部位加強(qiáng)。對(duì)控制輥的數(shù)量進(jìn)行增加,有利于控制鋼管的橢圓度,將成型外控輪輥裝置數(shù)量由6個(gè)增加到8 個(gè)。在成型外控裝置鋼管腰部?jī)蛇呂恢?,各增? 個(gè)可調(diào)節(jié)輪輥,更好的控制鋼管在成型后的擺動(dòng),滿足特大管徑2640 mm 直徑的鋼管生產(chǎn)。

        2.2 鋼管防腐施工

        鋼管設(shè)計(jì)涂層設(shè)計(jì)厚度≥800 μm,由于采用的是100%固體含量無(wú)溶劑聚氨酯涂料,涂料常溫黏度大、噴涂需采用專用加溫加壓設(shè)備,其成膜過(guò)程是快速、放熱的化學(xué)聚合反應(yīng),固化時(shí)間快,涂層間隔時(shí)間短,需一次噴涂完成和滿足鋼管涂層厚度。

        經(jīng)過(guò)研究,通過(guò)對(duì)防腐噴涂施工流水線的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備的改造,采取以下措施解決防腐施工中的難題。

        (1)進(jìn)雙管加熱式高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備,噴涂時(shí)先將涂料加熱到60 ℃然后通過(guò)高壓無(wú)氣裝置進(jìn)行噴涂,解決涂料黏度大噴涂的霧化難題。

        (2)設(shè)計(jì)組裝螺旋縫鋼管自動(dòng)噴涂裝置:鋼管在滾輪架上進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)(設(shè)計(jì)徑向防移位裝置)、噴槍在移動(dòng)臺(tái)車上進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng),滾輪架和移動(dòng)臺(tái)車采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),并經(jīng)試驗(yàn)對(duì)兩者運(yùn)行速度進(jìn)行匹配,解決鋼管涂層設(shè)計(jì)厚度≥800 μm,需要一次噴涂完成,以及噴涂工藝不當(dāng)易出現(xiàn)起泡、針孔、層間剝離、厚度不均等難題。

        (3)噴涂施工時(shí),確保噴涂時(shí)噴槍角度不小于45°,噴射距離300~500 mm,噴涂時(shí)應(yīng)對(duì)大于30°拐角、焊縫部位做加強(qiáng)處理,然后再進(jìn)行大面積噴涂,施工時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)噴涂間隔小于30 min,間隔大于30 min 時(shí)需對(duì)重新涂敷部位用角向磨光機(jī)打磨清理干凈后施工;保證防腐涂層外觀、厚度、漏點(diǎn)檢測(cè)合格。

        相關(guān)圖示見(jiàn)圖1 和圖2。

        圖1 防腐人工施工示意

        圖2 自動(dòng)化配套裝置設(shè)備噴涂施工示意

        3 結(jié)束語(yǔ)

        通過(guò)特大直徑螺旋縫埋弧焊管制造技術(shù)改進(jìn)的共同努力,技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn),焊縫間隙符合焊接要求,解決了鋼管的“竹節(jié)”外觀缺陷,技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求。其設(shè)備改造費(fèi)用約30 萬(wàn)元,與購(gòu)置大型生產(chǎn)線相比設(shè)備改造減少資金投入達(dá)600 多萬(wàn)元;防腐自動(dòng)化配套裝置設(shè)備其設(shè)備改造等費(fèi)用僅為10 萬(wàn)元,并且涂層厚度及外觀質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。實(shí)踐證明,兩項(xiàng)技術(shù)改造切實(shí)可行,可為以后類似市政工程的自來(lái)水管網(wǎng)及類似的城市供水、石油天然氣、水電站引水管道等大直徑螺旋縫鋼管制造提供參考和借鑒。

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