宋志強

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，電子計算機技術(shù)被普遍的運用。在化工裝置電氣自動化控制領(lǐng)域中，PLC技術(shù)被普遍的運用。文章通過對PLC技術(shù)進行概述，簡要分析了化工裝置電氣自動化控制，簡要說明了PLC技術(shù)在電氣自動化中的應(yīng)用，從而闡述了在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用，為PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用提供了參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);化工裝置;電氣自動化;應(yīng)用

中圖分類號：TQ056.8? ? ? ?文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2019）26-0158-02

Abstract： With the continuous development of science and technology， computer technology is widely used. In the field of electrical automation control of chemical plant， PLC technology is widely used. Based on the overview of PLC technology， this paper briefly analyzes the electrical automation control of chemical plant， briefly explains the application of PLC technology in electrical automation， and expounds the application in electrical automation control of chemical plant， thus providing a reference for the application of PLC technology in electrical automation control of chemical plant.

Keywords： PLC technology; chemical plant; electrical automation; application

在化工生產(chǎn)裝置的電氣設(shè)計工作中，通常情況下，用電裝置之間的聯(lián)系都比較復(fù)雜，因此，對于自動化電氣控制來說，需要對其實施高效的加工和管理，這樣才可以推動工作的進步。以往的電動機在現(xiàn)實的使用時，是通過繼電器實施對線路的控制的，同時保障工作起來平穩(wěn)順利。

1 PLC技術(shù)概述

1.1 基本原理

1.1.1 采樣輸入

這是控制機電系統(tǒng)的根本，同時和最終的質(zhì)量控制有著直接的聯(lián)系。在這個步驟中，PLC技術(shù)首先實現(xiàn)收集有用的數(shù)據(jù)這一功能，這個功能實現(xiàn)利用的是掃描的方法，掃描完之后便是把它保存到里面的系統(tǒng)中。完成采樣輸入工作以后，信息能夠活動儲存。由于這個步驟比較特別，因此在實際的操作期間，需要對此給予足夠的關(guān)注，將信息輸入進去之后，通常情況下，不會隨便的去做出更改。

1.1.2 執(zhí)行步驟

將信息收集好之后進行相應(yīng)的信息輸入，PLC技術(shù)會根據(jù)上一個步驟的信息進行仔細的計算。待計算完成之后，自動的刷新結(jié)果，同時把得到的數(shù)據(jù)存到電腦里面。這樣的話，系統(tǒng)可以通過得到的指令，然后啟動相應(yīng)的控制活動。

1.1.3 刷新輸出

這個步驟是這個技術(shù)的最后一項，內(nèi)容主要是控制體系把信息輸出，然后對控制結(jié)果實施相應(yīng)的保存，然后再利用輸出電路做到高效管理機電設(shè)備的一個過程。

1.2 PLC技術(shù)的主要優(yōu)點

自控體系一般來說體積偏小，可以很容易的實施連接與拆裝工作，所以，其適用的范圍比較大。除此之外，其操作方法也比較簡單。不僅如此，其在維護需求方面相比之下來說比較小，同時控制方法也比較簡單，所以可以實現(xiàn)自動控制技術(shù)的有機融合?？刂茩C電設(shè)備的方法一般來說都是利用編程技術(shù)實現(xiàn)的，但是對于邏輯工作的控制大部分是通過內(nèi)存來實現(xiàn)，這樣的話可以保障工作的效率和工作的質(zhì)量。如果PLC跟輸出設(shè)備連接在了一起，則可以高效的對機電裝置實施控制。在機電自動化控制中科學(xué)合理的運用PLC技術(shù)，能夠減小控制體系所占內(nèi)存，按照連續(xù)操控的規(guī)范要求，利用一臺PLC裝置就可以完成這些工作。

1.3 控制系統(tǒng)的配置

對于控制系統(tǒng)的配置，主要有下面幾個部分：第一是電源模板，這個部分的作用是調(diào)節(jié)好內(nèi)部電壓與外接電源的關(guān)系;第二是處理單元，這個部分主要是實現(xiàn)對PLC的掌控，具有運算的能力;第三是輸入口和輸出口，對于自動化控制來說，一般情況下，對于發(fā)生改變的物理參數(shù)，在這種條件下，需要利用收集的功能，將每一個參數(shù)運輸?shù)絇LC中，接著通過利用數(shù)據(jù)的接受和轉(zhuǎn)換功能實現(xiàn)自己的目的;第四是接口模板，這個部分是對機架實施接口工作的部分;第五是底板，這個部分的任務(wù)是固定模板機械，同時把所有的模板通過底板進行連接。

2 化工裝置電氣自動化控制分析

2.1 化工裝置的特征

首先，化工裝置的操作比較復(fù)雜。由于其裝置的類型多種多樣，同時結(jié)構(gòu)和功能也不一樣，同時施工量也比較大，平日里需要檢查和修理的項目也比較多，而且檢查和修理的內(nèi)容也比較復(fù)雜。其次，化工裝置的操作比較危險。因為化工裝置還有其管道里面存在著易燃易爆物質(zhì)，有時某些物質(zhì)還有毒，化工裝置通過不同的操作，有的操作可能會引發(fā)火災(zāi)還有爆炸的意外情況，如果解決問題的方式采取不合理的話，很可能會產(chǎn)生十分嚴重的后果，造成十分嚴重的意外事故。最后，對于操作化工裝置的工作人員來說，其需要足夠的靈活，同時具備裝置臨時出現(xiàn)意外能進行處理能力，保障其動作足夠敏捷。

2.2 電動機控制的特征

電動機的控制系統(tǒng)有主電路和控制電路兩個部分。主電路是電動機的驅(qū)動電路，需要實施電路控制的時候才可以實現(xiàn)開關(guān)的功能和正反轉(zhuǎn)的功能?？刂齐娐酚蓪佑|器以及繼電器組合而成，在實際的操作過程中，元器件和斷觸點之間的結(jié)合，組成了控制邏輯，這對于工藝流程而言具有控制的作用。

2.3 電動機控制地點和連鎖關(guān)系

在實際的生產(chǎn)期間，控制電動機的時候可以實施連續(xù)的控制，這個具備多點多機的特征，這樣的話可以保護生產(chǎn)裝置，從而推動生產(chǎn)工作的平穩(wěn)實施。進行生產(chǎn)工作的過程中使用的電氣裝置之間是連鎖關(guān)系，其中又包含著很多更細的關(guān)系?？刂品绞骄陀屑锌刂品绞胶途偷乜刂品绞絻煞N。首先，集中控制方式需要工作人員在控制室內(nèi)，利用電路常開節(jié)點信號來實施相應(yīng)的控制，比如遠程控制臺上的按鈕以及現(xiàn)場裝置。這種控制有兩種形式，連鎖形式和非連鎖形式，連鎖電動機的控制電路可以調(diào)設(shè)成更具自動化的控制系統(tǒng)。其次，在按照生產(chǎn)步驟以及生產(chǎn)要求的前提下，就地控制系統(tǒng)需要工作人員實施遙控電動機的操作，這也有連鎖形式和非連鎖形式兩種。連鎖控制需要在人工的條件下完成，而且它有一個很大的缺點就是工作量比較繁雜。

3 PLC技術(shù)在電氣自動化中的應(yīng)用

在研究PLC 控制系統(tǒng)期間，對于輸入口和輸出口的配置，在自動化控制系統(tǒng)的運行過程中，會隨著各種要素的改變而進行相應(yīng)的輸入，在這些PLC 的數(shù)據(jù)里面，可以把它進行接收以及相應(yīng)的轉(zhuǎn)換。電源模板也有很多的功能，比如有效控制外接電源和內(nèi)部電壓。而在接口模板方面，可以進行機架接口。在處理單元方面，使用PLC 實施控制的過程中，可以推動運算的健全和發(fā)展。在底板方面，尤其是在有的模板進行連接的過程中，可以把模板機械固定好。在開關(guān)量方面，是有 PLC 技術(shù)也可以實現(xiàn)控制的功能，由于PLC 技術(shù)工作的基礎(chǔ)是使用虛擬繼電器完成有關(guān)的操作，同時它可以取代以往的繼電器。以往的繼電器在使用的過程中，不但工作的效率比較低，同時也無法實時的掌控好開關(guān)量，因此，使用PLC 技術(shù)徹底的彌補了這兩個不足的地方，不但可以做到實時的斷路進行控制工作，同時還可以提升現(xiàn)實運行過程中的工作速度。

4 PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用

4.1 化工工藝生產(chǎn)

PLC 技術(shù)在實際應(yīng)用中主要是以 PLC 為核心技術(shù)，通過 PLC 技術(shù)與智能化儀表二者相輔相成，相互結(jié)合并選擇合理優(yōu)秀的高性能元件，使它在使用期間能夠檢測相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)對信息的充分把控，使化工工藝的電氣自動化控制更加完善。

4.2 化工生產(chǎn)

在實際的化工生產(chǎn)過程中，通過對于 PLC 技術(shù)的應(yīng)用，可以改善工作環(huán)境以及相應(yīng)的安裝要求。同時，在整個的安裝過程中，通過使用該種技術(shù)可以降低電源與電磁的干擾。在實際的工作期間可以利用系統(tǒng)中的污染屏蔽隔離變壓器對其控制并預(yù)防這些設(shè)備的干擾。一方面，當對PLC 線路進行輸入與輸出過程的時候要將它與相應(yīng)的走線分開，同時將動力線、高壓線與其隔離開來。另一方面，在安裝的時候，要對安裝的環(huán)境溫度控、濕度、震動以及空氣等各個方面都有一定的要求，其中，溫度，一般要處于0～55℃之間，濕度也要較小，同時要防止震動對其產(chǎn)生影響。

4.3 運用實例

在現(xiàn)在的實際生產(chǎn)中，很多方面都用到了PLC 裝置。對于該種技術(shù)的運用，主要體現(xiàn)在實際的生產(chǎn)流程中通過PLC裝置采取集中化控制與就地控制的方式來控制電動機的生產(chǎn)方式設(shè)置，對于電動機的順序以及邏輯等方面都可以進行相應(yīng)的操控設(shè)置。在實際的生產(chǎn)過程中，需要對PLC進行選型， PLC系統(tǒng)中的操作主板分為路由處理器以及相應(yīng)的集成電路兩部分，因此，在實際的生產(chǎn)過程中需要根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)實際狀況來對其進行選型。一方面要滿足，對于編程器接口模板功能進行替換，以及微處理器的同步。另一方面，還要對于控釋模板在RAM上進行有效的儲存。PLC的控制系統(tǒng)是通過各種智能軟件來組成的，對于相應(yīng)的輸入以及輸出工作，需要相應(yīng)的技術(shù)人員在設(shè)計期間根據(jù)PLC技術(shù)進行合理的設(shè)計，保障整個PLC的控制系統(tǒng)的質(zhì)量與高性能。

4.4 對于過程中產(chǎn)生的故障分析處理方法

使用PLC技術(shù)進行化工生產(chǎn)的過程中，常常會遇到一些故障。引起這些故障的原因是PLC主機系統(tǒng)在運行的過程中就會出現(xiàn)一些問題。其中對于電源系統(tǒng)，它在不斷地運行狀態(tài)下，會產(chǎn)生一些電流與電壓的故障問題，類似于這種插件結(jié)構(gòu)，當它出現(xiàn)問題的時候很容易會破壞總線的使用。

5 結(jié)束語

現(xiàn)階段我國的科學(xué)以及經(jīng)濟都在不斷的發(fā)展和進步，與此同時我國的化工裝置電氣自動化控制工作受到的關(guān)注也在逐漸的增多， PLC 技術(shù)慢慢的被運用了起來，該項技術(shù)不但可以簡化化工裝置電氣自動化控制系統(tǒng)的安裝和操作，同時還可以推動工作設(shè)備的健全程度。因此，對于這項工作，只要嚴格的根據(jù)標準要求實施，務(wù)必會優(yōu)化工作的質(zhì)量和工作的效率，為國家和社會做出更大的貢獻。

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