郭小棠

摘 要：在機(jī)械制造業(yè)迅速發(fā)展的今天，機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備加工工藝已經(jīng)呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)，而對(duì)于各類工藝技術(shù)的應(yīng)用，逐漸成為機(jī)械制造企業(yè)提高自身制造水平、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。為此，本文對(duì)機(jī)械制造中的常見工藝技術(shù)進(jìn)行了分析，并圍繞機(jī)械設(shè)備加工的工藝要點(diǎn)展開了探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；機(jī)械設(shè)備；焊接

引言：機(jī)械制造的發(fā)展雖然對(duì)我國(guó)工業(yè)化建設(shè)起到了推動(dòng)作用，但同樣也對(duì)機(jī)械制造與機(jī)械設(shè)備加工工藝提出了更高的要求，只有掌握了先進(jìn)的機(jī)械制造工藝，并在機(jī)械設(shè)備加工過程中對(duì)各種工藝要點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確把握，才能夠有效滿足當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展需求，由此可見，對(duì)于機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)的研究非常具有現(xiàn)實(shí)意義的。

一、機(jī)械制造的常見工藝技術(shù)

（一）埋弧焊接工藝

焊接是機(jī)械制造過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，而埋弧焊接工藝則正是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的常見焊接工藝之一，主要是指電弧在焊劑層下方燃燒并實(shí)現(xiàn)焊接的焊接操作。與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，埋弧焊接工藝?yán)秒娫鼔毫笝C(jī)代替了手工焊接，能夠在減少人力焊接操作的同時(shí)，提高焊接效率與焊接質(zhì)量，在機(jī)械制造中能夠使機(jī)械產(chǎn)品的整體質(zhì)量得到很大提升。另外，需要注意的是，由于埋弧焊接需要用到焊劑，而焊劑堿度則會(huì)對(duì)焊接電流大小、鋼材質(zhì)量等因素造成影響，因此在機(jī)械制造中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況來選擇合適的焊劑[1]。

（二）氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接同樣是機(jī)械制造業(yè)中的常見焊接工藝，主要是在焊接過程中利用電弧周圍的氣體來作為焊接物保護(hù)介質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量與效率。在運(yùn)用氣體保護(hù)焊接工藝對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)，焊接區(qū)會(huì)在高溫下產(chǎn)生大量的氣體，并將焊接區(qū)、電弧以及空氣隔開，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接區(qū)的有效保護(hù)，避免其他有害氣體對(duì)焊接電弧造成影響。與其他焊接工藝相比，氣體保護(hù)焊接的可見性、安全性都非常好，同時(shí)還具有著焊接速度快、操作方便、成本低、焊后變形小等多種特點(diǎn)，在機(jī)械制造中來說同樣能夠發(fā)揮出非常重要的作用。

（三）自動(dòng)化制造工藝

隨著信息通訊、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等各種先進(jìn)科技的不斷發(fā)展，自動(dòng)化已經(jīng)成為了機(jī)械制造未來的重要發(fā)展趨勢(shì)，而自動(dòng)化制造工藝也在機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。從具體上來看，自動(dòng)化制造工藝主要是指對(duì)自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)的應(yīng)用，該系統(tǒng)能夠依靠信息系統(tǒng)以及預(yù)訂控制程序來對(duì)機(jī)械制造的加工、組裝等全過程進(jìn)行高效控制管理，進(jìn)而建立自動(dòng)化機(jī)械制造流水線，實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，并使生產(chǎn)效率、質(zhì)量性能、精密性大大提高，滿足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展需求。

（四）沖壓成型工藝

沖壓成型工藝屬于機(jī)械制造中材料成型方法中的一種，簡(jiǎn)單來說就是利用壓力機(jī)來向模具中的原材料施加壓力，使其能夠在壓力的影響下出現(xiàn)塑性變形或是分離，并通過對(duì)壓力的準(zhǔn)確控制使材料能夠符合設(shè)計(jì)形狀與尺寸的工件。與其他成型工藝相比，沖壓成型工藝具有著連續(xù)性好、成型周期短、成型后產(chǎn)品性能較好的優(yōu)勢(shì)，有利于提高機(jī)械制造效率，保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，如汽車覆蓋件、油箱、鐵皮柜等機(jī)械產(chǎn)品的制造都會(huì)運(yùn)用到這一工藝。

二、機(jī)械設(shè)備加工的工藝要點(diǎn)

（一）精密切削

現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)對(duì)于機(jī)械設(shè)備的性能質(zhì)量有著非常嚴(yán)格的要求，而要想提高機(jī)械設(shè)備的性能質(zhì)量，則需要在設(shè)備加工階段做好精密切削，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的精細(xì)化生產(chǎn)。從具體上來看，機(jī)械設(shè)備加工的精密切削主要是通過對(duì)機(jī)械加工機(jī)床以及刀具的精確控制來實(shí)現(xiàn)，這一過程中需要注意的問題是非常多的，例如對(duì)于數(shù)字化機(jī)床的控制系統(tǒng)，應(yīng)提高控制程序的控制精度，保證切削單位位錯(cuò)缺陷的平均間隔能夠在1μm以下；而在切削刀具方面，則需要選擇耐熱性與耐磨性較好的材料來制作刀具，以免因摩擦熱量過高或刀具磨損而影響刀具的質(zhì)量、尺寸、形狀，最終導(dǎo)致較大的切削誤差[2]。

（二）高精度研磨

精密切削雖然能夠保證機(jī)械設(shè)備零件尺寸、形狀的精確性，但最終生產(chǎn)處的零件仍然可能會(huì)與設(shè)計(jì)要求存在一定差異，因此要想實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的精細(xì)化生產(chǎn)，還需在對(duì)機(jī)械工件進(jìn)行精密切削后，采用研具與磨料對(duì)其表面進(jìn)行高精度的研磨，使工件的精密性能夠進(jìn)一步提高。以平面精密研磨為例，研磨時(shí)需要先在工件表面涂抹研磨機(jī)，之后貼上研板，按照特定形式進(jìn)行研磨，并結(jié)合工件設(shè)計(jì)要求對(duì)研磨方向進(jìn)行調(diào)整。

（三）機(jī)械裝配

機(jī)械設(shè)備由多個(gè)精密零部件組成，而在各零部件生產(chǎn)完畢后，如何將其正確裝配為機(jī)械設(shè)備也同樣是機(jī)械設(shè)備加工工藝中的要點(diǎn)。在機(jī)械裝配階段，具體操作可分為裝配準(zhǔn)備、組件裝配以及調(diào)試實(shí)驗(yàn)幾個(gè)環(huán)節(jié)，在裝配準(zhǔn)備階段，需要對(duì)裝配圖技術(shù)條件以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件作用進(jìn)行熟悉，同時(shí)對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量規(guī)格檢查與清洗。而在組件裝配階段，則要注意各部分組件的裝配要求與裝配順序，例如在進(jìn)行減速器的組裝時(shí)，應(yīng)以傳動(dòng)軸為基礎(chǔ)零件，依次將齒輪、鍵等零件安裝在軸上。不同部件的裝配要求與方法同樣存在著較大的差異，例如，滾動(dòng)軸承裝配時(shí)需要用手錘或壓力機(jī)進(jìn)行壓裝，運(yùn)動(dòng)部件的安裝則要注意在接觸表面涂抹潤(rùn)滑油。另外在機(jī)械設(shè)備裝配完畢后，還要對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)試或?qū)嶒?yàn)，如設(shè)備存在性能、質(zhì)量、穩(wěn)定性問題，則要探明問題原因，按組裝時(shí)的順序反向拆卸，并重新進(jìn)行組裝。

結(jié)束語(yǔ)：總而言之，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展離不開工藝技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，因此應(yīng)全面掌握各種機(jī)械制造工藝，并在設(shè)備加工中對(duì)工藝要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，進(jìn)而可提高工藝水平，改進(jìn)工藝缺陷，為機(jī)械制造業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展提供支持。

參考文獻(xiàn)：

[1]林昶，蔡甫卿，余秀德.淺談機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（09）：20.

[2]王濱.機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)分析及研究[J].世界有色金屬，2017（19）：75+77.