陳雷

摘要：論文探討了供熱管網(wǎng)施工中主要的施工方法，并對關(guān)鍵的施工要點進行了研究，希望本文對類似工程提供一定的參考作用。

關(guān)鍵詞： 供熱管網(wǎng)；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

隨著城市化進程的不斷加快，城市的供熱管網(wǎng)也逐漸普及，在城市供熱管網(wǎng)工程中，其施工技術(shù)及質(zhì)量控制也引起了業(yè)內(nèi)的高度重視，在整個施工中，不可避免要存在土建與安裝施工的配合。為了保證工程質(zhì)量進度和投資控制，應(yīng)該考慮各方面的因素，做到質(zhì)量、進度、成本三方面都能達到合理的目的，因此要不斷的加強新工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用，工優(yōu)化現(xiàn)代的土建施工與安裝施工的配合，從而減少其中出現(xiàn)的問題，以提高社會經(jīng)濟效率。

1供熱管網(wǎng)工程施工技術(shù)

1.1土石方工程

由于管道采用無補償直埋敷設(shè)，要求管道接口轉(zhuǎn)角不大于1°（特殊地段除外），溝槽宜采取整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地下障礙物。施工中溝槽底土質(zhì)嚴禁擾動，地基耐力均衡且符合設(shè)計要求是保證管道質(zhì)量的關(guān)鍵之一；溝槽邊坡的穩(wěn)定直接關(guān)系到施工的安全和順利進行，因此要嚴格按規(guī)范施工。

1.2管道安裝工程

1）管材檢驗：進入現(xiàn)場的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外保護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）標準。破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。2）管道吊裝運輸。保溫管吊裝運輸和安裝過程中，嚴禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防破壞保護層。吊裝保溫管時不準用鋼絲繩捆綁方式吊裝，應(yīng)采用寬度大于150mm的吊帶或軟繩，在保證保溫管和管口不會受損的情況下吊裝，裝卸保溫管時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰。3）管道組對。按實際管道安裝的排列，根據(jù)需要長度進行切短加工。量準所需長度后用電鋸切割保護層和保溫層并剝離干凈，校核長度后劃線，用氧-乙炔焰截斷切口，并加工坡口，用角向磨光機打磨干凈。

1.3管道焊接

根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮經(jīng)濟適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E4303，焊機采用BX-500交流電焊機。采用雙面焊成型工藝。由于本工程管材采用聚氨酯直埋保溫管，外套保溫材料為易燃物，焊接時為保護聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，應(yīng)制作焊口保護套或者使用具有阻燃能力的帆布包扎管口進行保護。

1.4管道氣密性試壓

管內(nèi)清掃合格并完成清掃記錄簽字手續(xù)。工作坑全部清理完畢（打壓前必須完成），若在打壓過程中有塌方時要及時清理。焊口排列圖整理完畢，并將焊口的編號用油漆畫在管頭的外皮上，要醒目以便觀察。試壓用材料進行外觀檢查，試壓設(shè)備、測量設(shè)備、材料準備要齊全，工作狀態(tài)良好。按照試壓方案安裝完成并自檢后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收簽字，確認合格后方可開起空壓機灌氣，進行試壓。試壓時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至50%的試驗壓力時，應(yīng)對系統(tǒng)所有連接部位進行檢查，如果未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力。按照設(shè)計及業(yè)主要求，用肥皂水逐一對焊口刷泡檢漏，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以肥皂水檢驗不泄露為合格。

1.5管道預(yù)熱

根據(jù)加熱設(shè)備位置設(shè)計預(yù)熱管道，在預(yù)熱段兩端安裝溫度計。供回水管道達到預(yù)熱溫度后恒溫，系統(tǒng)盡情伸長達到計算值合格，并繪制出終了伸長曲線圖。此時開始組織焊接一次性補償器、填砂夯實等后續(xù)工序。直到回填完成前溫度始終不偏離預(yù)熱溫度。通過分析曲線圖，判斷管道受約束情況進行解約束，以利伸長。布置預(yù)熱的控制點的方法：在溝槽壁對應(yīng)打入木樁，樁身入土>300mm，木樁上釘釘，直線段為50m設(shè)一對，三通、彎頭等位置加設(shè)，繪制出預(yù)熱點分布圖交業(yè)主工程師。管道表面標記初始位置線。方法：溝壁對應(yīng)兩樁頭拉工程線，線墜將零點引到管皮上，用白油漆或白色記號筆標在管外皮上。管道的伸長量測量：測出線墜與標記點的間距，將結(jié)果匯總報施工技術(shù)部。供熱管線完工后進行竣工測量。平面測量管線始末點、轉(zhuǎn)角點的坐標和永久性建筑物的相對位置，閥門、補償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測量所有變坡點、轉(zhuǎn)角點和沿線每50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。

2熱力管網(wǎng)關(guān)鍵施工技術(shù)

2.1堵板與聯(lián)通管

1）堵板安裝。除試壓堵板按“試壓方案”進行堵板設(shè)計與驗算外，永久性堵板按設(shè)計施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì)量相同，并進行超聲波或射線等無損檢測。建議永久性堵板用承壓封頭，承壓能力符合管道運行壓力。堵板為系統(tǒng)高點時宜加排氣裝置。2）聯(lián)通管。聯(lián)通管必須考慮管道運行時的熱脹冷縮，利用自然補償?shù)姆绞竭M行設(shè)計驗算，據(jù)此設(shè)計安裝聯(lián)通管。聯(lián)通管用材應(yīng)使用無縫鋼管，壁厚經(jīng)計算確定。

2.2各施工段間連接與補償器安裝

施工段分界點一般在補償器設(shè)計位置。碰“死口”時應(yīng)檢測上下游管道標高和坐標，保證其在一條直線上，且應(yīng)留有不小于12m的過渡段以調(diào)整管道標高和坐標，管道與補償器、閥門的接口角度必須為零，以保證其軸向受力。回填前應(yīng)復(fù)測上下游管道標高和坐標，調(diào)整因施工中發(fā)生位移的偏差，同時上下游管道各空出6m以上直線段，碰“死口”時調(diào)整管道連接。補償器、閥門安裝前一定要進行材質(zhì)、合格證、證明書、說明書等的檢查驗證，安裝中嚴格按說明書進行，注意與管道的材質(zhì)是否一致、水流方向是否正確及其它要求，焊接時優(yōu)先按照說明書的要求施工。經(jīng)施工單位自檢合格，請監(jiān)理、業(yè)主代表進行隱蔽工程的檢驗，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

3結(jié)語

市政熱力管道施工質(zhì)量控制設(shè)計較廣，貫穿于施工的全過程，在整施工過程中應(yīng)該從材料的檢驗，溝槽的開挖、管道的焊接、管道的氣密性試壓及管道的預(yù)熱等方面進行重點控制，加強每一個環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制，提高市政熱力管網(wǎng)的工程質(zhì)量水平。

參考文獻：

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（作者單位：廊坊市熱力總公司）