鄔濤

摘要：蒸壓釜是在建筑生產(chǎn)行業(yè)中常見的一種大型壓力容器，主要用于一些建筑材料等的生產(chǎn)加工過程。其運(yùn)行條件通常是在高溫高壓作業(yè)情況下，主要功能是進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。由于其特殊的運(yùn)行狀態(tài)，如果在運(yùn)用過程中操作不當(dāng)，很容易引發(fā)較大的安全事故。本文結(jié)合蒸壓釜實(shí)際應(yīng)用過程中的某一典型案例進(jìn)行展開分析，深入了解導(dǎo)致該事故產(chǎn)生的主要原因，針對事故原因有針對性地提出了改進(jìn)的措施建議。希望能幫助相關(guān)單位人員把握蒸壓釜的操作注意事項(xiàng)，提高操作水平，從而有效降低蒸壓釜事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：蒸壓釜；事故案例；分析研究

該事故發(fā)生在某水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，設(shè)備所顯示的信號為FJI1.5-3*33。事故發(fā)生后，水泥廠以及當(dāng)?shù)卣块T聘請了專家對事故現(xiàn)場情況進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查。經(jīng)調(diào)查了解到，該蒸壓釜在當(dāng)天上午九點(diǎn)壓力開始升高，根據(jù)企業(yè)水泥的生產(chǎn)工藝要求，該蒸壓釜的常規(guī)運(yùn)行壓力為1.0MPa，但當(dāng)天壓力只上升到一半時(shí)，就出現(xiàn)了爆炸事故。爆炸時(shí)劇烈的沖擊波使得釜蓋飛出砸向了廠房梁柱，導(dǎo)致梁柱受損嚴(yán)重，蒸壓釜產(chǎn)生后移沖力導(dǎo)致底座嚴(yán)重?fù)p壞，內(nèi)部管道在沖擊波的作用下其軌道也出現(xiàn)損壞，相關(guān)的設(shè)備儀器都遭到了不同程度的破壞。同時(shí)在事故發(fā)生時(shí)，正在進(jìn)行作業(yè)的車間員工受傷情況也較為嚴(yán)重。在整個事故中，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)全部停止，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

一、 事故產(chǎn)生原因分析

（一）事故直接原因

1.事故原因推測

由于蒸壓釜在還未達(dá)到正常壓力情況下就發(fā)生了爆炸，經(jīng)調(diào)查了解工作人員在整個升壓過程中也并未出現(xiàn)違規(guī)操作行為，因此可以排除壓力過大導(dǎo)致蒸壓釜出現(xiàn)爆炸的原因。在對蒸壓釜事故現(xiàn)場受損情況的進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)蒸汽和管樁等與外界相連接的部位都不存在易燃物質(zhì)，因此也可以排除蒸壓釜內(nèi)部存在易燃物導(dǎo)致爆炸產(chǎn)生的原因。在檢查蒸壓釜蓋時(shí)，發(fā)現(xiàn)上面存在較多被擠壓變形的釜齒壓痕，這些齒痕已經(jīng)超出了正常的嚙合范圍，由此可以推測是由于釜齒未完全嚙合導(dǎo)致釜門打開進(jìn)而引發(fā)了爆炸事故。如下圖所示，為事故產(chǎn)生以后蒸壓釜的釜齒痕跡。

2. 事故原因分析

？？當(dāng)蒸壓釜在升壓的過程中，如果釜齒未能嚙合完全，就會使得蒸壓釜內(nèi)部壓力陡然攀升[1]，在內(nèi)部壓力的作用下，蒸汽會使得釜齒受到蒸壓釜蓋平面上一個圓周分力，隨著壓力的加大蒸壓釜蓋承受的力矩也在逐漸加大，但超出一定數(shù)值后，蒸壓釜蓋就會出現(xiàn)變形，最終導(dǎo)致了釜齒的脫離，并且釜蓋在壓力的作用下向外飛出，從而引發(fā)蒸壓釜爆炸。

3. 事故原因總結(jié)

在查閱了相關(guān)的設(shè)備資料后，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況，可以得出導(dǎo)致蒸壓釜產(chǎn)生爆炸事故的直接原因就是蒸壓釜在升壓過程中，由于釜齒未完全嚙合導(dǎo)致蒸壓釜門未完全關(guān)閉，從而使得蒸壓釜門脫離，發(fā)生爆炸事故。

（二） 事故間接原因

1. 事故原因推測

在事故發(fā)生后，企業(yè)對事故設(shè)備進(jìn)行了全面的檢查，總結(jié)出了以下幾點(diǎn)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障的間接原因。第一，該水泥生產(chǎn)企業(yè)的蒸壓釜設(shè)備，其安全功能中的快開門連鎖保護(hù)裝置存在較為嚴(yán)重的功能缺陷，該車間所采用的蒸壓釜設(shè)備的該保護(hù)裝置使用的是YTK-Ⅱ型零壓控制柜[2]，但在實(shí)際檢查中發(fā)現(xiàn)，該裝置的功能只有零壓檢測、釜門閉鎖以及蒸壓釜蓋閉合三種功能，而且在蒸壓釜的進(jìn)口閥上也沒有安裝相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，這樣就難以保障蒸壓釜門閉合情況下蒸壓釜內(nèi)不流入蒸汽。在蒸壓釜蓋與其蒸壓釜門上的安全信號連接處的擋板由于沖擊波的影響已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，導(dǎo)致零壓控制柜上的信號不能及時(shí)檢測到釜蓋與釜門間的嚙合情況，鎖緊信號也無法反映釜蓋的閉合情況，另外釜門的緊鎖信號也失靈，無法與外部報(bào)警連鎖機(jī)制相連接，使得整個安全緊鎖信號無法發(fā)揮其應(yīng)用的功能作用。在車間作業(yè)過程中，雖然釜蓋與釜門未完全閉合，但安裝裝置沒有發(fā)出預(yù)警信號，工人誤認(rèn)為已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)嚙合，便開始了對蒸壓釜進(jìn)行了升壓操作，從而導(dǎo)致蒸壓釜產(chǎn)生故障爆炸情況。

2. 事故原因分析

該水泥廠在最初購置蒸壓釜時(shí)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒有安裝安全開門連鎖裝置，但是其在設(shè)備投入生產(chǎn)長達(dá)一年之久才開始安裝安全裝置，而且所安裝的裝置功能不完善，無法發(fā)揮實(shí)際的安全效用。水泥廠部分員工在發(fā)現(xiàn)這一情況后，也為及時(shí)上報(bào)給上級管理部門，最終引發(fā)安全生產(chǎn)事故。因此深入分析爆炸事故的產(chǎn)生原因，一方面是由于該水泥生產(chǎn)企業(yè)缺乏安全生產(chǎn)意識，沒有對蒸壓釜相關(guān)的設(shè)備安全性能及時(shí)地進(jìn)行更新和維護(hù)，導(dǎo)致安全隱患沒有得到及時(shí)的清除。另一方面是生產(chǎn)車間的安全生產(chǎn)的條件較為簡陋，也存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)隱患。

二、事故整改對策

企業(yè)在購置蒸壓釜時(shí)，一定要嚴(yán)格對蒸壓釜的安全性能進(jìn)行全面的考量和檢測，嚴(yán)格按照規(guī)范的安裝事項(xiàng)注意核查安全功能是否完善，在確保所有安全措施到位后才允許投入生產(chǎn)。企業(yè)的管理人員要聘請專業(yè)的技術(shù)設(shè)備維護(hù)人員對設(shè)備的各項(xiàng)安全功能定期地進(jìn)行全面地更新和升級，及時(shí)對安全缺陷進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)并處理異常安全風(fēng)險(xiǎn)問題，堅(jiān)決禁止遺留安全隱患。同時(shí)，企業(yè)要加大對員工的操作技能培訓(xùn)，幫助其更加全面、準(zhǔn)確地了解設(shè)備操作方法以及操作流程，最大程度上降低人員操作失誤造成的安全風(fēng)險(xiǎn)。

三、結(jié)束語

結(jié)合以上有關(guān)蒸壓釜的事故案例分析可知，作為建筑材料生產(chǎn)的一種生產(chǎn)設(shè)備，蒸壓釜的應(yīng)用操作水平對整個車間實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)作業(yè)過程至關(guān)重要。企業(yè)一定要加大設(shè)備投入，完善設(shè)備安全預(yù)警功能，提高安全生產(chǎn)意識，提升人員操作水平，避免蒸壓釜爆炸事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝葳. 蒸壓釜典型事故案例分析[J]. 中國設(shè)備工程， 2017（3）：101-102.

[2]高云峰. 蒸壓釜典型結(jié)構(gòu)的有限分析與優(yōu)化研究[D]. 北京化工大學(xué)， 2015.

（作者單位：江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院張家港分院）