馮建棟

摘 要：本文以辛置礦選煤廠運(yùn)行實(shí)際作為研究對象，對當(dāng)前該選煤廠的原煤倉、產(chǎn)品倉及地下皮帶運(yùn)輸走廊這三個重點(diǎn)部位瓦斯防治情況進(jìn)行了全面分析，得出了當(dāng)前該選煤廠在瓦斯防治方面仍舊有著較大的提升空間，為了解決該選煤廠的瓦斯治理難題，提出了針對性的優(yōu)化治理措施，從瓦斯防治效果來看，取得了較好的效果，對類似選煤廠防治瓦斯有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：選煤廠;瓦斯防治;實(shí)踐;探析

0 引言

選煤廠作為煤炭資源的集聚地，由于煤一直處于瓦斯的釋放狀態(tài)，根據(jù)瓦斯在煤層中的賦存特點(diǎn)，礦井煤層在開采及運(yùn)輸環(huán)節(jié)中吸附狀態(tài)的瓦斯來不及完全釋放，煤炭在地面運(yùn)輸、洗煤加工、存儲、外運(yùn)的過程中仍不斷釋放瓦斯，在煤倉、地下走廊等地方常出現(xiàn)瓦斯超限事故，給洗煤廠的安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患。所以，選煤廠瓦斯管理與礦井瓦斯管理一樣重要，思想上必須引起高度重視，措施上必須嚴(yán)格執(zhí)行。

根據(jù)國內(nèi)選煤廠防治瓦斯情況來看，在很多方面有較大的提升空間，也導(dǎo)致其中存在較大的安全隱患。因此，本文將辛置礦選煤廠作為研究對象，分析其瓦斯防治存在不足，并提出針對性的優(yōu)化治理措施，對于更好確保選煤廠安全生產(chǎn)有著較為重要的意義。

1 選煤廠瓦斯治理現(xiàn)狀

辛置礦選煤廠設(shè)計(jì)選煤能力為3.35Mt/a，從當(dāng)前選煤廠的配置情況來看，共包含有原煤倉2個、產(chǎn)品倉3個、轉(zhuǎn)運(yùn)站數(shù)量為3個，原煤通過洗選之后，帶式運(yùn)輸機(jī)將其運(yùn)輸?shù)?個產(chǎn)品倉中。從選煤廠運(yùn)行實(shí)際來看，煤炭運(yùn)輸長廊也屬于瓦斯防治重點(diǎn)區(qū)域。

1.1 原煤倉現(xiàn)狀

選煤廠中有原煤倉2個，高度為20余米，直徑為16m，儲煤量最大為2000t，在沒有安裝瓦斯通風(fēng)設(shè)備之前，根據(jù)瓦斯檢測，瓦斯?jié)舛茸畲笾颠_(dá)0.5%，為了防治瓦斯，設(shè)計(jì)采用了軸流式通風(fēng)機(jī)、瓦斯傳感器等裝置。

考慮到瓦斯的實(shí)際特點(diǎn)，煤炭在運(yùn)輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)均有瓦斯釋放，且擴(kuò)散過程是不可逆的，密度相對于空氣較小，所以，在選煤廠的各個儲煤倉的上部均有大量瓦斯積聚，若有明火出現(xiàn)，非常容易導(dǎo)致瓦斯爆炸的情況發(fā)生。

1.2 產(chǎn)品倉現(xiàn)狀

選煤廠中產(chǎn)品倉的數(shù)量為3個，高度為30余米，直徑為16m，存煤量最大為3000t，在沒有安裝瓦斯通風(fēng)設(shè)備之前，根據(jù)瓦斯檢測，瓦斯最大傳大值在0.8%，為了防治瓦斯，設(shè)計(jì)采用了軸流式通風(fēng)機(jī)、瓦斯傳感器等裝置。

1.3 地下皮帶運(yùn)輸走廊現(xiàn)狀

地下皮帶運(yùn)輸走廊是瓦斯?jié)舛认鄬^高區(qū)域，主要是由于在該區(qū)域通風(fēng)不良，加上煤炭一直處于運(yùn)動狀態(tài)，瓦斯一直處于釋放狀態(tài)，再加上在皮帶運(yùn)輸長廊中，包含有較多的機(jī)械設(shè)備，非常容易出現(xiàn)各種類型的電器火花、碰撞火花等，非常容易引起瓦斯爆炸。同時，其他兄弟選煤廠以前出現(xiàn)過由于皮帶運(yùn)輸長廊內(nèi)瓦斯?jié)舛容^高引發(fā)瓦斯爆炸的事故。在皮帶運(yùn)輸長廊內(nèi)采用的安全措施主要有：安裝軸流式通風(fēng)機(jī)及瓦斯監(jiān)控等裝置。

從辛置礦選煤廠瓦斯治理實(shí)踐表明，雖然采取了較多的安全措施，但是瓦斯積聚的問題并沒有從根本上解決，在很多區(qū)域常出現(xiàn)瓦斯超限、積聚的情況，再加上軸流式通風(fēng)機(jī)的噪聲較大，給員工的身體健康及安全帶來了較大的威脅，因此，需采取針對性的措施，來降低辛置礦選煤廠瓦斯積聚、超限的問題，確保安全使用。

2 選煤廠瓦斯防治優(yōu)化策略分析

為了將辛置礦選煤廠瓦斯治理中存在的問題有效解決，切實(shí)降低在原煤倉、產(chǎn)品倉及皮帶運(yùn)輸長廊等位置瓦斯?jié)舛?，結(jié)合當(dāng)前選煤廠瓦斯治理舉措及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對辛置礦選煤廠瓦斯治理進(jìn)行了改造，具體措施如下：

2.1 解決原煤倉內(nèi)瓦斯治理問題

為了將倉內(nèi)瓦斯積聚的問題有效解決，在原煤倉的倉頂安裝了瓦斯排放管與軸流風(fēng)機(jī)，通過現(xiàn)場勘查，在每座原煤倉的頂部均安裝一臺隔爆軸流式風(fēng)機(jī)，從而將瓦斯氣體排放至室外，具體結(jié)構(gòu)圖見圖1所示。

在原煤倉頂部安裝了高度為2m，直徑為0.55m的瓦斯排放管，從而形成利用瓦斯排放管自然通風(fēng)及隔爆軸流式風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)的形式，有效將原煤倉頂部積聚的瓦斯有效排出，降低瓦斯積聚帶來的隱患，有效降低原煤倉內(nèi)瓦斯含量。同時，在瓦斯?jié)舛认鄬^高的位置，增加了瓦斯傳感器，并對瓦斯傳感器報(bào)警值下調(diào)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時對原煤倉瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測，更好提升瓦斯治理的精準(zhǔn)化水平。

2.2 解決產(chǎn)品倉瓦斯治理問題

產(chǎn)品倉的瓦斯積聚問題，除了在煤倉上方進(jìn)行通風(fēng)之外，主要體現(xiàn)在煤倉放庫裝煤作業(yè)時，瓦斯氣體會隨著煤炭產(chǎn)品在放庫時釋放出來，加上現(xiàn)場通風(fēng)不良，存在瓦斯超限情況，如果現(xiàn)場存在防滅火管理問題（職工私自抽煙、擅自進(jìn)行電氧焊作業(yè)等）、機(jī)電設(shè)備失爆問題，就會對現(xiàn)場人員及設(shè)備、設(shè)施造成很大的安全隱患，存在瓦斯爆炸的危險(xiǎn);對產(chǎn)品倉下方瓦斯治理的內(nèi)容是安設(shè)了瓦斯通風(fēng)罩及通風(fēng)管路、增加瓦斯傳感器，產(chǎn)品倉下方瓦斯通風(fēng)圖見圖2所示。

通過在產(chǎn)品倉下方安設(shè)通風(fēng)管及通風(fēng)罩，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品倉下方的瓦斯排放;通過在產(chǎn)品倉下方增加瓦斯傳感器，實(shí)時掌握產(chǎn)品倉下方瓦斯?jié)舛?。在瓦斯?jié)舛确e聚時，現(xiàn)場瓦斯傳感器及監(jiān)控主機(jī)均能夠發(fā)出聲光報(bào)警信號，警示現(xiàn)場作業(yè)人員提前采取措施：關(guān)閉放庫閘板、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況;提示監(jiān)控值機(jī)人員提前掌握瓦斯監(jiān)測情況，及時匯報(bào)、并督促相關(guān)人員進(jìn)行處理，為產(chǎn)品倉瓦斯區(qū)域內(nèi)職工作業(yè)創(chuàng)造安全環(huán)境。

2.3 解決地下皮帶運(yùn)輸走廊瓦斯治理問題

為了將地下皮帶運(yùn)輸走廊中存在的瓦斯積聚問題解決，在地下運(yùn)輸走廊中安設(shè)了通風(fēng)管路、在運(yùn)輸走廊頂部增設(shè)了“T”字型通風(fēng)管，在運(yùn)輸走廊每隔8m安設(shè)了風(fēng)閥，根據(jù)生產(chǎn)、檢修作業(yè)情況，開啟、關(guān)閉相關(guān)的風(fēng)閥，從地下皮帶運(yùn)輸長廊瓦斯治理情況來看，較好降低了地下皮帶運(yùn)輸長廊濃度，實(shí)現(xiàn)了對地下皮帶運(yùn)輸長廊的瓦斯綜合治理，確保了地下皮帶運(yùn)輸長廊使用的安全性。

2.4 強(qiáng)化瓦斯區(qū)域的防火、防爆管理

為了確保瓦斯區(qū)域安全管理，明確了瓦斯區(qū)域的特別管理規(guī)定，在日常生產(chǎn)、檢修過程中進(jìn)行嚴(yán)格考核執(zhí)行。一是瓦斯區(qū)域禁止崗位工攜帶煙火、嚴(yán)禁抽煙;瓦斯重點(diǎn)防范區(qū)域任何人嚴(yán)禁抽煙，并在顯著位置懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，重點(diǎn)防范區(qū)域禁止堆積易燃易爆物，必須配備消防設(shè)施，并保證齊全完好。二是動火作業(yè)時，按規(guī)定辦理并執(zhí)行動火作業(yè)票，并在調(diào)度室登記，方可施工作業(yè)。嚴(yán)禁在瓦斯含量超過0.4%或煤塵濃度大于10mg/m3的場所進(jìn)行焊接作業(yè)。作業(yè)時現(xiàn)場必須配備滅火器，必須有車間跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場組織、安全員全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)、瓦檢員全過程檢查瓦斯?jié)舛茸兓闆r。三是做好電氣設(shè)備的防爆管理工作，消滅明線頭、破口，按規(guī)定使用防爆接線盒。四是檢修作業(yè)時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，防止產(chǎn)生電火化。五是職工在煤倉看庫存時，使用專用防爆手電，嚴(yán)禁使用點(diǎn)燃紙團(tuán)的方法看煤位高度。六是做好崗位文明衛(wèi)生工作，減少煤塵堆積。車間在開車前，及時開啟原煤皮帶走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)安設(shè)的灑水噴霧裝置或除塵器，減少揚(yáng)塵現(xiàn)象（原煤濕煤、水煤除外），在設(shè)備停止5min之后關(guān)閉。做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的防塵治理工作、文明生產(chǎn)治理工作，減少煤塵堆積，每班清理責(zé)任區(qū)域內(nèi)的積煤，不得有干燥浮煤和煤塵堆積;每周對煤倉頂部、底部、原煤地下走廊及轉(zhuǎn)載點(diǎn)的積塵情況進(jìn)行一次徹底沖洗;封閉儲煤場內(nèi)每天進(jìn)行灑水沖洗。

2.5 提升選煤廠瓦斯治理效果的相關(guān)對策

為了更好確保選煤廠瓦斯治理效果，全面強(qiáng)化對技術(shù)人員的培訓(xùn)工作非常關(guān)鍵。選煤廠在具體工作中，應(yīng)當(dāng)從培訓(xùn)與引進(jìn)兩個方面入手，企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定出對應(yīng)的培訓(xùn)制度，在制定該制度時，應(yīng)當(dāng)充分結(jié)合企業(yè)當(dāng)前選煤廠瓦斯治理所處水平，確保有計(jì)劃、有步驟的提升選煤廠瓦斯治理人員的素質(zhì)。同時，在具體培訓(xùn)的過程中，應(yīng)當(dāng)注重理論培訓(xùn)和實(shí)踐培訓(xùn)相結(jié)合的方式，理論培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)將最新的技術(shù)及時掌握，實(shí)踐培訓(xùn)中，應(yīng)提升培訓(xùn)的互動性，確保員工能夠有效的參與到培訓(xùn)中，提升整個培訓(xùn)工作開展的實(shí)際效果。此外，選煤廠企業(yè)之間應(yīng)當(dāng)盡量多的開展選煤廠瓦斯治理技術(shù)相互學(xué)習(xí)，這對于國內(nèi)選煤廠企業(yè)整體選煤廠瓦斯治理水平的提升是非常關(guān)鍵的。

3 結(jié)束語

綜上分析，在選煤廠運(yùn)行的過程中，需將瓦斯積聚、超限問題解決，才能確保選煤廠運(yùn)行的安全性。因此，這就需要選煤廠全面重視瓦斯治理問題，充分結(jié)合選煤廠實(shí)際瓦斯特點(diǎn)，從安全與經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，對選煤廠瓦斯治理措施進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，確保選煤廠在運(yùn)行過程中，瓦斯?jié)舛仍诎踩姆秶鷥?nèi)，確保選煤廠運(yùn)行安全。

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