摘 要：機(jī)械制造技術(shù)是維持現(xiàn)代化工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，而在當(dāng)前人們對(duì)生活水平要求提升與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈的背景下，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的研發(fā)，提升所生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備的技術(shù)水平與性能優(yōu)勢(shì)，從而在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)與貿(mào)易中取得優(yōu)勢(shì)地位。先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備不僅能夠提升我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)力，對(duì)于提升我國(guó)居民的生活水平和實(shí)現(xiàn)我國(guó)工業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展也有很大作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;制造技術(shù);制造工藝

現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝對(duì)于促進(jìn)工業(yè)發(fā)展具有促進(jìn)作用，對(duì)于提升工業(yè)技術(shù)水平和工業(yè)生產(chǎn)力有著重要意義。而在現(xiàn)代的機(jī)械制造過(guò)程中，機(jī)械的制造與加工是兩種不同的工藝流程，這種劃分方式有助于提升現(xiàn)代機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量與機(jī)械性能，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)也有很大影響。而研究現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)與制造工藝，可提升工業(yè)企業(yè)產(chǎn)能，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)特點(diǎn)

1.1綜合性

現(xiàn)代機(jī)械制造不僅是工作流程，更是一門(mén)綜合性非常強(qiáng)的綜合性制造體系。機(jī)械制造企業(yè)的不斷發(fā)展使得其內(nèi)部的機(jī)械制造的各環(huán)節(jié)的相互結(jié)合不斷加強(qiáng)，為進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)能力，提升生產(chǎn)效率，機(jī)械制造企業(yè)會(huì)傾向于將機(jī)械生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)進(jìn)行整合，這就是現(xiàn)代機(jī)械制造中綜合性的體現(xiàn)。綜合性的機(jī)械制造技術(shù)將相關(guān)理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了高效整合，對(duì)于現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝水平與技術(shù)水平的提升也有一定的促進(jìn)作用。

1.2一體化

制造技術(shù)與制造工藝一體化是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝的關(guān)鍵。機(jī)械制造技術(shù)與工藝雖屬于兩種不同的流程，但其對(duì)于機(jī)械制造水平的提升方向卻是一致的，因此對(duì)技術(shù)水平要求較高的現(xiàn)代機(jī)械制造問(wèn)問(wèn)會(huì)將制造流程與工藝流程一體化，從而提升機(jī)械制造企業(yè)的整體產(chǎn)能，使機(jī)械制造流程更加完善[1]。

1.3可持續(xù)

現(xiàn)代機(jī)械制造不僅講求對(duì)技術(shù)水平的提升，還講求可持續(xù)發(fā)展，即減少在機(jī)械制造過(guò)程中的污染物的排放，減少環(huán)境污染。同時(shí)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)還重視對(duì)資源的節(jié)約與再次利用，為此對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)方式進(jìn)行了改良，提升各種資源的利用效率的同時(shí)降低污染物排放，實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)類(lèi)型與優(yōu)勢(shì)

2.1精細(xì)化切削

精細(xì)化切削是為了解決傳統(tǒng)的切削工藝中精度不高而出現(xiàn)的新型技術(shù)，近年來(lái)3D打印技術(shù)以及數(shù)控加工技術(shù)的快速發(fā)展為精細(xì)化切削提供了技術(shù)參考。精細(xì)化切削通過(guò)應(yīng)用以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代切削設(shè)備，不但可以提升切削精度，保證加工過(guò)程的效率與產(chǎn)品的良品率，同時(shí)現(xiàn)代化切削設(shè)備還可以降低在切削金屬的過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑與灰塵等雜質(zhì)，不但降低了金屬加工過(guò)程中的污染物排放，也可以保證加工人員的健康與安全。

2.2干式加工技術(shù)

傳統(tǒng)的金屬加工工藝中需要大量使用切削液，但切削液這種液態(tài)物質(zhì)在加入切割設(shè)備后，會(huì)因切割元件的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而大量飛濺，這不但造成了切削液的浪費(fèi)，大量飛濺的切削液也是重要的環(huán)境污染物之一。而現(xiàn)代化機(jī)械加工工藝中使用干式加工技術(shù)，干式加工技術(shù)的切割設(shè)備為陶瓷刀，同時(shí)輔以激光加工系統(tǒng)，這種切割技術(shù)可以大量減少切削液的使用，因此被稱(chēng)為干式加工技術(shù)。干式加工技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生切削液飛濺引起的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染，同時(shí)還可以提升切割的質(zhì)量和設(shè)備的工作效率。

2.3余量控制技術(shù)

加工余量是指在金屬加工時(shí)，為確保所加工的元件的尺寸、大小等符合預(yù)定要求，在實(shí)際加工時(shí)會(huì)留出一定的冗余量，由于加工機(jī)械的精度無(wú)法完全滿足理論要求，因此只有留出余量，才能夠抵消因加工環(huán)節(jié)帶來(lái)的誤差。但冗余量在滿足金屬加工精度的同時(shí)也帶來(lái)了一定的資源浪費(fèi)，對(duì)加工企業(yè)的效益造成了影響。而余量控制技術(shù)則是利用現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的高精度的特點(diǎn)，減小在加工時(shí)留出的冗余量，同時(shí)提升產(chǎn)品的精度。余量控制技術(shù)不但可以減小對(duì)資源的浪費(fèi)，還可以幫助加工企業(yè)節(jié)省資金，為企業(yè)帶來(lái)更多經(jīng)濟(jì)效益[2]。

2.4柔性化制造技術(shù)

柔性化制造技術(shù)是將控制主機(jī)與數(shù)控加工機(jī)床直接進(jìn)行連接的加工方式，這種加工方式可以提升加工過(guò)程的靈活性，主機(jī)與機(jī)床直接連接的方式也可以顯著提升調(diào)控的精度，并且這種調(diào)控方式也可以隨生產(chǎn)元件規(guī)格的不同隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。柔性化制造技術(shù)可以提升生產(chǎn)線的適配性，使企業(yè)的加工能力能滿足不同用戶的需求，增加企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是未來(lái)我國(guó)先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向之一。

2.5零件加工成型技術(shù)

零件加工是機(jī)械加工中常見(jiàn)的環(huán)節(jié)，但很多零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在實(shí)際加工時(shí)復(fù)雜的零件結(jié)構(gòu)會(huì)給加工工作帶來(lái)困難，因此傳統(tǒng)的零件加工精度往往不高。而零件加工成型技術(shù)是通過(guò)計(jì)算機(jī)將三維零件復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，加工人員通過(guò)對(duì)模型的分析，可以試驗(yàn)不同種類(lèi)的加工方案，這可以成為實(shí)際加工過(guò)程的指導(dǎo)，對(duì)于提升零件加工精度和減少資源浪費(fèi)，提升加工環(huán)節(jié)的效率非常有幫助[3]。

3 先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

當(dāng)前人工智能技術(shù)是研究的熱點(diǎn)，人工智能技術(shù)可以進(jìn)一步提升機(jī)械設(shè)備的工作能力，使之取代更多的人力勞動(dòng)。而人工智能技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造與加工過(guò)程中，可以進(jìn)一步解放人力資源，減輕加工人員的工作負(fù)擔(dān)，對(duì)于提升生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本等方面會(huì)起到重要作用。在未來(lái)應(yīng)用人工智能技術(shù)完成對(duì)機(jī)械設(shè)備的制造與加工，不僅可以提升我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于提升我國(guó)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，維持技術(shù)優(yōu)勢(shì)與國(guó)際地位等也有幫助。因此在未來(lái)，將人工智能技術(shù)進(jìn)一步完善，使之可以應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備的加工過(guò)程中將可能是相關(guān)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

4 結(jié)論

本文對(duì)機(jī)械制造技術(shù)以及制造工藝進(jìn)行了研究，現(xiàn)代先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)有綜合性、一體化與可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。典型的技術(shù)應(yīng)用有精細(xì)化切割、干式加工、余量控制、柔性化制造與零件成型技術(shù)。在未來(lái)，人工智能技術(shù)將成為提升機(jī)械制造水平的主要技術(shù)，成為未來(lái)機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

參考文獻(xiàn)

[1]張智藝.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)探討[C]決策論壇——政用產(chǎn)學(xué)研一體化協(xié)同發(fā)展學(xué)術(shù)研討會(huì).2015.

[2]韓在偉.特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)的變革[J].中國(guó)設(shè)備工程，2017（14）：127-128.

[3]李俊.綠色制造理念下機(jī)械制造工藝發(fā)展探究[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2019（5）.

作者簡(jiǎn)介：

朱成軍（1978-10），男，漢族，河南省鹿邑縣人，大專(zhuān)，助理工程師，研究方向：機(jī)械制造;從事工作：設(shè)備管理。