俞占倉

摘 要：目前，我國的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)取得了很驕人的成績，某些行業(yè)甚至處于國際領(lǐng)先水平，但是，在航空航天、發(fā)動機(jī)制造、機(jī)床制造等領(lǐng)域，由于零件加工精度不達(dá)標(biāo)，其發(fā)展依然受限于國外的零件供應(yīng)，所以，我國非常重視如何提高機(jī)械加工工藝水平。本文便從機(jī)械加工如何影響零件加工精度這一方面入手，分析如何才能有效提高機(jī)械加工工藝水平。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件精度;影響

引言

隨著現(xiàn)代機(jī)械的快速發(fā)展，對零件的加工精度要求的更高，進(jìn)而也需要對加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)加工工藝在現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)就會發(fā)現(xiàn)，各種因素影響到零件的加工精度。因此在加工前期需要分析在整個(gè)加工過程的可變性因素，對加工工藝進(jìn)行細(xì)化和改進(jìn)，解決一些在加工過程中遇到的突發(fā)事件，例如：掉刀，定位精準(zhǔn)度或夾具的使用等因素，從而進(jìn)一步提高零件的加工精度

1、機(jī)械加工工藝要點(diǎn)

機(jī)械加工工藝是指機(jī)械生產(chǎn)時(shí)需把握的操作要點(diǎn)。從機(jī)械加工工藝的階段來說，一般分為前期階段和后期階段。前期階段是按照機(jī)械設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行材料準(zhǔn)備、融合以及初步形成模型等環(huán)節(jié)的分析。零件加工前期要按照零件設(shè)計(jì)圖制作生產(chǎn)模型;后期階段是進(jìn)一步完善規(guī)劃要點(diǎn)，完善機(jī)械加工產(chǎn)品，將初步成型的零件進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)節(jié)，確保機(jī)械零件生產(chǎn)后沒有瑕疵。按照機(jī)械加工路線來說，可分為基準(zhǔn)面處理和孔加工兩部分。以零件加工為例來說，基準(zhǔn)面處理就是先進(jìn)行零件平面加工、規(guī)劃、塑形。孔加工環(huán)節(jié)就是要將平面處理好的零件，再進(jìn)一步進(jìn)行精度處理，在熱處理工序輔助下，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工線路的調(diào)整、完善。

2、機(jī)械加工工藝與零件精加工之間的關(guān)系

零件的加工精確度是加工過程中最重要的一環(huán)，用戶更多的關(guān)注零件的精確度和質(zhì)量，而不是零件的外觀是否美觀。所以加工企業(yè)要嚴(yán)格要求自己，鉆研加工技藝從而提高零件的精密度，盡最大可能滿足用戶的使用需求。

2.1數(shù)控工藝與零件精加工之間的關(guān)系

很早以前，加工業(yè)就開始利用數(shù)控工藝對零件進(jìn)行加工。數(shù)控工藝一直致力于零件的精加工并在一定程度上促進(jìn)了零件精加工的發(fā)展。在利用數(shù)控工藝開展精加工工作時(shí)，首先要編寫控制程序，這是確保零件精密度的基礎(chǔ)。然后要選擇合適的數(shù)據(jù)處理線路和系統(tǒng)對傳回來的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，在分析過程中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決問題。

2.2工藝系統(tǒng)與零件精加工的關(guān)系

在進(jìn)行熱加工時(shí)，零件總是因?yàn)闇囟冗^高出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象嚴(yán)重影響了零件的精確度。所以，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，企業(yè)要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和完善，以保證零件精加工的順利進(jìn)行。

3、機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

3.1 外部因素對零件加工精度的影響

因受力變化而導(dǎo)致零件發(fā)生形變變形是加工過程中造成零件加工精度出現(xiàn)誤差的主要原因。這種情況也是在加工過程較為常見的，造成這種情況的主要原因有兩個(gè)方面：一方面是零件的加工離不開各種加工刀具和夾具，但是在長時(shí)間的運(yùn)行過程中，刀具和夾具難免會出現(xiàn)磨損或位移，甚至抖動。在加工零件時(shí)，一旦發(fā)生這種情況，刀具的行進(jìn)路線會出現(xiàn)較大的偏差，因此加工后的零件精度與設(shè)計(jì)要求會出現(xiàn)較大的誤差。同時(shí)，刀具的切削速度、進(jìn)給量如果設(shè)定不合理，也會影響到加工精度。另一方面，則是由于加工流程內(nèi)各個(gè)構(gòu)件的摩擦問題，會使整個(gè)加工系統(tǒng)中的受力情況發(fā)生一定偏差，從而影響了加工精度。除了形變變形外，在零件加工過程中也會出現(xiàn)因?yàn)槭軣岚l(fā)生變形的情況。其主要原因是，刀具在切削零件時(shí)會發(fā)生摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，造成溫度急劇上升，一旦溫度高于零件所能承受的范圍，就會發(fā)生熱變形。

3.2 內(nèi)部因素對零件加工精度的影響

除了外部因素可以導(dǎo)致零件加工出現(xiàn)精度誤差外，零件加工系統(tǒng)的本身同樣存在著影響加工精度的因素。首先，是加工設(shè)備的問題。加工設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，其各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如果加工設(shè)備的實(shí)際參數(shù)性能與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不符合，就會在實(shí)際的加工工作中造成加工精度出現(xiàn)誤差。其次，就是人員的因素。機(jī)械加工工藝是一套需要工作人員進(jìn)行精確操作的工作流程。

4、改進(jìn)加工工藝的要求

4.1機(jī)械加工過程的嚴(yán)格監(jiān)控

機(jī)械加工是加工零件的主要環(huán)節(jié)，因此，在開展該項(xiàng)工作的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格要求機(jī)械設(shè)備，并且對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)掌握，合理把控可能出現(xiàn)在加工過程中的一些可變因素，嚴(yán)格檢驗(yàn)零件各個(gè)部位的尺寸，確保其滿足標(biāo)準(zhǔn)需求。

4.2合理控制溫度

在零件加工過程中，溫度的變化會對零件加工的精度產(chǎn)生直接的影響。因此，在加工零件的時(shí)候，可以通過檢查溫度的高低來控制設(shè)備的速度，與此同時(shí)，還可以通過降低溫度的方法，來有效把控零件加工的精度。在加工零件的過程中，一旦機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行速度比較快，溫度就會不斷上升，這時(shí)候就需要運(yùn)用冷水降溫的方法來控制零件的精度。

4.3控制零件制造過程

幾何精度產(chǎn)生的誤差同樣會對機(jī)械加工的精度產(chǎn)生影響，因此，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，應(yīng)該對幾何精度誤差加以把控。為了實(shí)現(xiàn)這一效果，首先，應(yīng)該選擇科學(xué)合理的機(jī)械設(shè)備，由于加工設(shè)備很有可能帶來幾何精度誤差問題，因此，需要對這一現(xiàn)象進(jìn)行有效的控制。在對機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中，需要全面了解設(shè)備自身存在的誤差，通過全面分析誤差，確定屬于高精度的零件。同時(shí)，還應(yīng)該對已經(jīng)使用的設(shè)備進(jìn)行改造，通過結(jié)合零件加工過程中出現(xiàn)的誤差，以及對相關(guān)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行全面的分析，從而找出科學(xué)合理的方法有效控制誤差的產(chǎn)生。

4.4降低客觀因素的影響

為了有效確保機(jī)械零件加工精度，就需要在該項(xiàng)工作開展的過程中，最大限度地降低各種可能影響機(jī)械零件加工的因素。在具體落實(shí)加工工作的過程中，首先需要做好機(jī)械加工系統(tǒng)受力部位的處理工作，避免系統(tǒng)由于受力而影響到機(jī)械加工精度。同時(shí)，還應(yīng)該不斷強(qiáng)化機(jī)械加工人員的工作能力，通過借助先進(jìn)的技術(shù)以及較高的綜合素質(zhì)來保障零件加工的質(zhì)量。此外，在對機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程中，應(yīng)該結(jié)合加工材料以及現(xiàn)場環(huán)境的情況，做好機(jī)械設(shè)備的管理工作，因此來避免由于受力不均勻而對零件加工精度產(chǎn)生的影響。做好機(jī)械設(shè)備的表面處理工作，并且要不定期的打磨機(jī)械設(shè)備的表面，對于機(jī)械設(shè)備中存在的不滿足零件加工需求的部件，需要做好處理工作，從而最大限度地降低這些因素對機(jī)械加工精度的影響。

結(jié)束語

毛坯零件，尤其是金屬毛坯零件，在整個(gè)加工工藝流程中容易受到外力、溫度等變化的影響。所以要想得到精密度良好的加工零件，加工人員就要針對不同的問題現(xiàn)象進(jìn)行科學(xué)的分析，改良加工工藝的流程，同時(shí)嚴(yán)格要求加工人員按照操作規(guī)范進(jìn)行加工作業(yè)，才能有效地改良加工工藝，提高零件加工精度，進(jìn)而提升加工企業(yè)的競爭力，為創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益打下良好的基礎(chǔ)。

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（作者單位：甘肅機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院）