任延成

摘要：建筑混凝土的澆筑是建筑施工中一項關鍵的施工內(nèi)容，澆筑質(zhì)量的好壞直接影響到建筑物安全性，因此在建筑施工中必須要加強對混凝土澆筑的控制。本文主要從混凝土澆筑前的準備工作入手，對混凝土的模板施工、混凝土的拌制、混凝土澆筑、振搗以及養(yǎng)護等方面技術關鍵點進行總結，為讀者提供參考。

關鍵詞：建筑;混凝土澆筑;施工技術;關鍵點

建筑混凝土澆筑在建設施工中是一項非常重要的環(huán)節(jié)，關系到整個工程的質(zhì)量。為了能夠保證建筑混凝土的澆筑質(zhì)量，必須要深諳混凝土澆筑技術的關鍵點，這樣在澆筑過程中可以很好的提升施工質(zhì)量，對突發(fā)情況可以很好的應對。

1 建筑混凝土澆筑前的技術準備工作

1.1 做好技術交底，充分理解圖紙

任何建筑施工之前都必須要技術交底工作和圖紙分析工作，這樣才能夠保證后續(xù)施工的順暢。根據(jù)項目的施工工藝來確定具體的施工順序，保證各個環(huán)節(jié)的工作能夠平穩(wěn)有序進行，要充分的落實施工方案內(nèi)容，充分保證所有施工機械、工具等正常使用，水電要提前按照要求鋪設好，以滿足施工使用。

1.2 嚴格配置混凝土原料配比

不同建筑工程的混凝土原料配比各不相同，在進行混凝土澆筑之前必須要通過實驗來明確各種原料的配比，通過實驗明確混凝土外加劑的用量，確?；炷敛牧系木鶆蛐赃_到施工要求。在正式的拌制之前，要先了解砂石含水量，通過實驗來確定材料的使用量，最終確定砂、石、水的配比。只有經(jīng)過嚴格的配比實驗得出的混凝土配比，才能夠保證混凝土的質(zhì)量。

1.3 混凝土攪拌要嚴格要求進行

混凝土在拌制過程中，必須要嚴格遵守施工工藝的要求，切勿自行改變相關流程。選擇適當?shù)陌柚茩C械，尤其是拌制工序的控制，原料投放順序按照要求進行，攪拌時間要精準控制，這樣才能夠保證混凝土拌制質(zhì)量。

1.4 詳細檢查隱蔽工程的質(zhì)量

在正式的混凝土澆筑之前，必須要對隱蔽工程進行檢查。重點對澆筑模板、鋼筋箍扎、支架、管道安裝以及預埋件等的施工質(zhì)量進行檢查，保證所有的隱蔽工程能夠達到施工要求，保證施工的安全性。只有檢驗合格之后方可以正式澆筑，對出現(xiàn)的任何質(zhì)量不達標情況必須要及時進行整改，再次驗收合格之后方可施工。

2 混凝土澆筑施工中的技術關鍵點

2.1 模板施工

混凝土澆筑中的所有環(huán)節(jié)都需要模板來固定，澆筑過程中切勿出現(xiàn)漏漿或者是脫模的情況，否則就要重新澆筑，因此模板工程在混凝土澆筑中十分關鍵。一般有木質(zhì)模板和鋼質(zhì)模板兩種，在固定模板之前，應該對模板進行清洗，去除模板表面的污雜物、干混凝土以及水漬等，確保模板完整不存在裂縫，如果是采用鋼質(zhì)模板，應該在模板表面的各個邊角涂刷一層脫模劑，防止?jié)仓r出現(xiàn)漏漿問題。在施工之前要檢查模板的尺寸、規(guī)格、位置等都負荷施工要求，檢查模板固定是夠牢固，如果存在問題必須要進行調(diào)整。澆筑結束之后，要等到混凝土強度達到了70%以上才可以進行脫模。

2.2 混凝土配制

混凝土的拌制過程中首先要嚴格控制好水泥、砂、石、水以及外加劑的配比，必須嚴格按照實驗得出的原料配比進行拌制，以保證混凝土的強度、質(zhì)量、規(guī)格都能夠到達方案要求。在施工過程中，應該嚴格的按照施工工序來執(zhí)行，嚴禁出現(xiàn)不同型號的混凝土混用。混凝土澆筑過程中，要精確控制好澆筑速度，按照先“全面分層”，再“分段分層”，最后“余面”分層的澆筑方式進行澆筑。另外還要考慮澆筑過程中混凝土水熱化現(xiàn)象，最好采用薄層澆筑，這樣有助于熱量的散發(fā)。

2.3 混凝土拌制

在確定好混凝土的原料配比之后，進行混凝土的拌制工作。混凝土拌制的各個參數(shù)最終應該達到方案設計的要求?；炷涟柚茣r需要注意的關鍵點是原料的投放順序，應該依照石子、水泥、砂的投放順序進行放料。料斗在上攪拌桶內(nèi)上料的過程中，水泥會將砂石固定，避免出現(xiàn)飛塵的情況，但是需要保證水泥與砂石不沉積料斗底。上料時現(xiàn)將石子裝好，在將水泥和砂一同投入攪拌機中，這樣可以縮短石子包漿時間，全部投料時間不超過2min。另外，外加劑的添加根據(jù)外加劑性質(zhì)選擇先摻法、后摻法或者是同摻法。

2.4 混凝土澆筑

在正式澆筑之前必須要檢查好相關的設備例如振搗器等是否正常使用，這里需要注意的是振搗器切忌懸掛在鋼筋結構上，避免使得鋼筋結構變形?；炷涟柚浦笠诔跄巴瓿蓾仓?，如果出現(xiàn)了混凝土初凝的情況要對混凝土進行二次加強攪拌處理，恢復其流動性之后方可繼續(xù)澆筑?；炷涟柚仆瓿芍笠皶r的運送到施工現(xiàn)場，避免出現(xiàn)離析，如果已經(jīng)出現(xiàn)了離析現(xiàn)象還要進行二次攪拌?；炷猎诹隙房诔隽系母叨炔怀^2m，否則極易出現(xiàn)混凝土變質(zhì)情況。如果在澆筑過程中出料高度超過了3m應該及時采取措施，可以施工串筒或者是溜槽來緩解?；炷恋臐仓摲謱訚仓?、分層振搗的方式進行，澆筑層的高度通常是振搗器長度的1.25倍，最厚不超過50cm，這樣既可以提升混凝土水熱化散熱，又可以保證澆筑質(zhì)量。

2.5 混凝土振搗

混凝土澆筑之后，要及時的進行振搗，振搗器的插入比較普遍，但是需要注意的是振動器應該是垂直快速插入到混凝土中，振搗器排列均勻，逐點移動，切勿存在漏振或者是過振的情況。一般振搗器移動距離不應該超過振搗器作用的1.5倍，通常移動范圍為30-40cm，這樣才能夠保證振搗密度，不會漏振或者是過振。振搗上層時插入深度應該超過下層5cm左右，這樣可以消除兩層之間的縫隙。振搗結束之后要緩慢的拔出振搗器，同時要檢查混凝土表面不存在任何的氣泡或者是浮漿等問題。如果在振搗過程中出現(xiàn)了模板膨脹變形等情況，應該立刻停止振搗，避免損壞結構。

2.6 混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑、振搗施工完成了之后，就要對混凝土及時進行養(yǎng)護，以避免出現(xiàn)混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)，導致混凝土強度達不到要求。在完成澆筑的12h之內(nèi)必須要對其進行覆蓋同時要進行澆水處理，根據(jù)實際情況，混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。

3 總結

建筑混凝土澆筑施工是保證工程質(zhì)量的關鍵性工序之一，因此我們必須要對混凝土澆筑技術熟練掌握，這樣才可以保證澆筑質(zhì)量，從而保證建筑工程質(zhì)量。

參考文獻：

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[2] 王鐵夢.王鐵夢教授談控制混凝土工程收縮裂縫的18個主要因素[J].混凝土，2018（11）.

（作者單位：江蘇夢之緣建設有限公司）