周勇　劉小利

【摘要】隨著我國工業(yè)技術的不斷發(fā)展，機械數(shù)控加工技術發(fā)揮出越來越重要的作用，使企業(yè)的生長效率不斷提升，但是在利用機械數(shù)控加工的同時，由于設備因素和人為原因會在一定程度上影響到產(chǎn)品質量，需要對這種問題加以解決。本文對數(shù)控加工質量控制現(xiàn)狀概述，并分析如何實現(xiàn)對數(shù)控加工過程的質量控制，希望具有借鑒意義。

【關鍵詞】機械? 數(shù)控加工? 質量控制? 問題

數(shù)控加工作為裝備制造的重要環(huán)節(jié)，為我國制造業(yè)的不斷發(fā)展提供巨大的推動作用。眾多周知，工業(yè)在我國經(jīng)濟體系中占據(jù)主導單地位。而機械數(shù)控加工的出現(xiàn)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率得到進一步提升。相較于傳統(tǒng)的普通機床，數(shù)據(jù)加工技術讓零件加工效率得到提升，尤其是數(shù)控技術的使用更加避免了人為因素導致的產(chǎn)品質量問題。但是，隨著多種裝備日趨復雜化，對零件精度的要求也越來越高，如果數(shù)控機床在加工中出現(xiàn)工藝設計問題、編程不合理問題，十分容易在加工過程中出現(xiàn)意外，甚至導致產(chǎn)品批量不合格。因此，對數(shù)控加工中的質量控制必須重視起來，需要加強相關的理論分析。

一、數(shù)控加工質量控制現(xiàn)狀

（一）零件總體質量不高

機械設備有著復雜的結構，但是主要組成為若干個零件，這也正是數(shù)控加工工作的對象。數(shù)控加工技具有科技含量高、操作原理復雜、零件數(shù)量較多的特點，尤其是批量生的環(huán)境下，如果加工地點不在同一位置，在產(chǎn)品搬運過程中零件變形以及劃傷的幾率也會增加。設備在使用過程中對零件尺寸、強度有嚴格要求，但是現(xiàn)有的零件質量依然不高，可以反應出數(shù)控加工現(xiàn)狀。

（二）生產(chǎn)工藝水平落后

縱觀當前我國數(shù)控加工領域，在數(shù)控加工工藝的方案編制上具有粗放的特點，這就導致標準化程度較低，工藝設計不夠合理，不能發(fā)揮出數(shù)控機床的先進性，刀具的優(yōu)越性能也難以凸顯出來。在設計工藝方案的過程中，受傳統(tǒng)思維限制，操作人員不能很好的把握各項參數(shù)設計，并且在實際加工中，也存在不嚴格按照圖紙方案進行操作的情況，誤差較大，而操作人員的程序編制的水平也參差不齊。綜合如上原因，數(shù)控機床技術依然不能通在合理的工藝下發(fā)揮顯著作用，進而影響整個數(shù)控加工的工藝水平。

（三）技術人員水平有限

在行業(yè)的不斷發(fā)展背景下，社會上對數(shù)控加工人才的需求與日俱增，而數(shù)控加工技術在我國諸多領域中得到廣泛應用，雖然高校在人才培養(yǎng)上加大力度，但是在實際的企業(yè)環(huán)境操作中，很多操作人員的理論和實踐與不斷發(fā)展的數(shù)控技術相差甚遠，通常來說，對簡單的零件加工都可以完成制作和操作，但是對于要求高技術要求的、復雜的零件，就不能按照圖紙要求制造或者產(chǎn)品質量不高。

二、如何實現(xiàn)對數(shù)控加工過程的質量控制

（一）數(shù)控工藝設計合理化

對于數(shù)控加工工藝來說，其設計以零件圖紙作為基礎，并且不同的零件有著不同的加工工藝。因此，設計人員必須詳細了解數(shù)控加工內容。然后需要綜合考慮到如下因素：a零件的特點;b加工要求;c機床的能力，進而設計工藝路線。數(shù)控機床的“前身”為傳統(tǒng)的普通機床，所以二者有著諸多的共同點，但是數(shù)控機床的自動化程度和智能化優(yōu)于普通機床，所以在加工工藝路線上存在差別，并且具體要求也有這差異，最顯著的差異體現(xiàn)在機床的控制上，如果數(shù)控加工工藝設計缺乏對具體內容詳細說明，以及參數(shù)存在誤差，再如方法流程不符合零件需求，在加工制作中沒有經(jīng)過操作前的驗證，這就會導致在加工中出現(xiàn)不同的問題，即使做出零件，也未必滿足工藝路線的要求。因此，工藝設計的合理性對加工質量控制起到?jīng)Q定性的作用。設計人員必須對零件特點詳細了解，設計出初步方案，再進過必要的試制，確保進行最終的設計方案調整，才會設計出最優(yōu)的加工工藝設計方案。

（二）數(shù)控程序編制科學化

數(shù)控程序主要的作用在于控制數(shù)控機床，使其按預定的方案加工零件，所以說程序編制的合理性影響到零件加工質量。從另一個角度講，零件加工質量要想實現(xiàn)優(yōu)化，也需要通過調整程序實現(xiàn)。設計人員在設計加工工藝后，并非可以生產(chǎn)出滿足圖紙要求的產(chǎn)品，同時也需要一套和圖紙設計要求匹配的數(shù)控程序。對于數(shù)控程序的編制來說，其前提是對零件的準確建模。由于數(shù)控機床自身不能識別圖紙，而是按照數(shù)學模型運動實現(xiàn)對材料的加工。在編制程序過程中，首先，明確好模型坐標系統(tǒng)的位置，然后科學選擇參照面。其次，結合零件要求選擇合適的刀具，進而確保精準度;再次，設計人員需要綜合多種因素設計出加工工序，把握好時間、進給量和操作方法;最后，分析工序是否設計合理，分析每個加工環(huán)節(jié)有無切削過度和零件碰撞問題，對互相干涉問題更要杜絕[3]。

（三）數(shù)控隊伍建設專業(yè)化

企業(yè)要想在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢地位，人才的培養(yǎng)是關鍵，對于數(shù)控加工企業(yè)同樣如此。不僅在加工制造環(huán)節(jié)需要人才，在工藝設計、零件加工以及后期的設備保養(yǎng)、質量管理和市場開拓等環(huán)節(jié)也需要各種類型的高水平人才。同時，企業(yè)需要根據(jù)市場環(huán)境需求和企業(yè)發(fā)展需求組建一支高素質的數(shù)控人才隊伍[4]。

三、結束語

綜上所述，數(shù)控加工企業(yè)的發(fā)展不僅是產(chǎn)品的競爭，也是人才的競爭，隨著《中國制造 2025》口號的提出，我國制造業(yè)尤其是數(shù)控加工的發(fā)展受到社會高度重視。因此，企業(yè)要迎接大好機遇，實現(xiàn)數(shù)控工藝設計合理化，數(shù)控程序編制科學化和數(shù)控隊伍建設專業(yè)化，生產(chǎn)出讓顧客滿意的產(chǎn)品。

參考文獻：

[1]姚偉德.數(shù)控加工過程中的質量控制與管理[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2017，（2）.

[2]王霞歐，程睿智.數(shù)控加工過程中的質量控制與管理[J].科技創(chuàng)新與應用，2017，（25）.

[3]徐軍平.基于數(shù)控加工過程中的質量如何控制[J]. 時代農機，2018，（04）.

[4]文妍. 基于多源信息融合的數(shù)控機床進給系統(tǒng)機械故障診斷研究[D].2016.