摘 要：隨著帶式輸送機廣泛的應用，帶式輸送機的安裝準備工作和鋪設尤為重要，作好未裝輸送機的試運轉、空運轉、負轉等工作。

關鍵詞：帶式輸送機 安裝 試運

一、安裝前的準備工作

安裝前應根據(jù)驗收規(guī)格進行驗收， 并熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求， 安裝技術要求見《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231（四）-78， 并按《土建任務書》和基礎圖， 檢查基礎的尺寸， 平面精度等是否符合要求。對照裝配圖和裝箱單， 清點零部件數(shù)量， 檢查其質量， 如有損傷或質量問題， 應進行修改或更換。熟悉整機及各部件（配套件、外購件）的產品說明書，了解安裝、調試方法、技術要求、注意事項及專用工具等。

二、 安裝調試

1、安裝順序。一般順序為：劃中心線—安裝機架（頭部—中間架—尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設在下輥上—安裝上托輥—拉緊裝置、傳動滾筒和驅動裝置—輸送帶饒過頭尾滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置。

2、機架。機架的安裝質量對整機的性能有很大的影響，安裝時要檢測下列各項精度指標。另外，在任意25m長度范圍內，機架中心線的直線度不得大于5mm，對可逆運行的帶式輸送機，因其輸送帶跑偏可能性較大，應提高安裝精度，其中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/30以內。每付中間架編號：編號為設備號加順序號，順序號的編制方法為從頭架開始用1、2、3……按順序編排，安裝時注意中間架上的編號，按順序號安裝。

3、驅動裝置。驅動裝置一般已在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動滾筒相聯(lián)。對于體積較大和重量大而不易運輸?shù)尿寗友b置1，可按部件分別發(fā)往，現(xiàn)場進行組裝，并按各自的使用說明書（電機、減速器制動器、逆止器、液力偶合器聯(lián)軸器、電動滾筒等）進行去污、清洗、清點、安裝調試。

按總圖或土建任務書核對基礎的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次洗灌則應符合JB/226-86地基設計規(guī)范規(guī)定。

由部件在現(xiàn)場組裝的驅動單元，首先將機架在需固定的地基位置上。

安裝順序：電機、減速器伸出軸上的聯(lián)接件首先裝配—裝減速器—裝電動機，各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調整，每處不得超過三片。

制動器安裝精度（GB633-86）

制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動輪直徑D≤315時為2mm，D≥315mm時為3mm，在額定制動力矩下，制動輪工作面與制動襯墊的集合面積壓制成型的襯墊每塊應大于設計面積的50%，普通夾絲石棉襯墊每塊應大于設計面積的70%。

5）逆止器安裝前應確保軸伸旋向與逆止器內圈旋向一致。逆止器安裝時，逆止器內圈旋向指示牌，另逆止器在承受逆止力時應該是側面受力，逆止器的力臂不得與任何防轉用擋鐵硬連接，力臂軸向不得受任何物體的約束，力臂的徑向活動間隙應留有2-5mm間隙。

4、安裝調試啟動前應檢查;

1） 各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求;檢查液力偶合器中注入的介質（水）質量、數(shù)量是否與傳動滾筒功率相匹配;檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調整到與工作機械想匹配;檢查減速器輸入軸的旋轉向，逆止器的旋轉向是否符合要求;用于轉動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住的現(xiàn)象。

6、傳動滾筒和該向滾筒。滾筒安裝前檢查軸承座內潤滑脂情況，保證軸承內充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空腔容量的2/3。

傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污物。

在吊裝過程中采取必要的保護措施，不得損傷滾筒膠面。

安裝時可用在滾筒軸承底下加墊片，用機架上的調節(jié)螺釘調整滾筒位置，保證軸線和中心線符合下表所列的公差范圍：

7、托輥。托輥種類較多，應按帶式輸送機總圖，將各種托輥安裝在指定位置。

安裝前傾托輥時，前傾方向要與輸送帶運行方向一致，注意空載段方向要與空載段輸送帶方向一致。托輥安裝后，輥子應轉動靈活。安裝時要求托輥輥子（上表面位于同一上或者在一個公共半徑的弧面上，輸送機凹、凸弧段托輥其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm，每100m長度范圍不得超過5mm。托輥中心線的對稱度為3mm。安裝有擋輪的調心托輥時，應使擋輪位于膠帶運行方向輥子后方。

8、輸送帶。在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。輸送帶接頭：一般采用硫化接頭，接頭時要按照輸送帶制造廠提供材料，在專業(yè)人員的指導下進行精心的作業(yè)。輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內的偏差θ≤5mm。接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于 2/1000L為止。

9、清掃器。所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時，應使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。對于H型、P型以及NPS型等硬質合金清掃器，安裝時應使各組刮板保持在同一平面內，H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在60-80N，P型控制在40-60N。

對于彈簧清掃器，安裝時應保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃器下來的物料能落入漏斗，應視各種物料的清掃器能調整壓簧松緊。安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調節(jié)后確定合適的鏈條長度。

三、空載試運轉

帶式輸送機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉.運轉時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調整，為負載試運轉作好準備。

空載試運轉前的準備工作：檢查基礎及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，尤其是滾筒漲圈螺栓運轉必須進行一次堅固，工地焊接的焊縫有無漏焊等;檢查電動滾筒、電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油;檢查電氣信號、電氣控制保護、絕緣等是否符合電氣說明書的要求;點電機，確認電機轉動方向，點電機前對裝有偶合器的驅動單元，可讓偶合器暫部沖液，不帶偶合器的驅動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。

空載試運轉中的觀察及調整：

觀察各運轉部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶;輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應進行調整（方法與負載試運轉中調偏方法相同）;檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動;減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象;檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常;制動器、各種限位開關、保護裝置等的動作是否靈敏可靠;清掃器刮板與輸送帶的接觸情況;拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象;基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。

四、負載試運轉

加載方式;加載量應從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過后，再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續(xù)運行時間不得小于2小時。另外應根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求確定是否進行110%-125%額定負荷下的滿載起動和運轉試驗。

參考文獻

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作者簡介：譚光軍（出生1987年06月）、性別：男、民族：漢、籍貫：安徽省蕪湖市南陵縣、學歷：大專、就職單位：安徽省無為煤礦機械制造有限公司、職稱：助理工程師、主要研究方向或從事工作：帶式輸送機，設計與制造。