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        水冷壁內(nèi)件氣化爐套裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的研究

        2019-09-20 09:27:52
        煤炭加工與綜合利用 2019年8期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)件水冷壁氣化爐

        楊 祎

        (東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司,四川 德陽(yáng) 618000)

        目前投入運(yùn)行的氣化爐中,以水冷壁作內(nèi)件是比較常見的結(jié)構(gòu)形式之一。氣化爐運(yùn)行時(shí),受其內(nèi)部介質(zhì)性質(zhì)和流動(dòng)狀態(tài)等因素的影響,對(duì)氣化爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求較高,這就使得水冷壁內(nèi)件與氣化爐外殼的套裝配合成為氣化爐制造的關(guān)鍵點(diǎn)之一。準(zhǔn)確測(cè)量水冷壁內(nèi)件與外殼的套裝精度也成為制造工藝中的重要工作[1-2]。

        1 氣化爐結(jié)構(gòu)及套裝前組件的質(zhì)量控制

        1.1 氣化爐結(jié)構(gòu)

        本文研究的一類氣化爐主要由外殼和內(nèi)件組成。外殼由圓柱形筒體、封頭和錐體組成,從上往下分為氣化室、激冷室、渣池。內(nèi)件由水冷壁、水冷夾套等部件組成。

        水冷壁內(nèi)件安裝在外殼上部的氣化室位置,尾部往往還設(shè)有其他排渣等裝置。根據(jù)氣化爐結(jié)構(gòu)的不同,水冷壁內(nèi)件與外殼多存在開孔套管、定位支座、敲擊振動(dòng)裝置等的配合安裝。

        1.2 各組件的質(zhì)量控制

        為了保證氣化爐套裝后的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求,套裝前氣化爐相互套裝的單組件——?dú)饣癄t外殼與內(nèi)件水冷壁的幾何尺寸必須滿足要求。其中包括,外殼筒身各截面的圓度,外殼頂部封頭、氣化室、激冷室、底部錐體的同軸度;內(nèi)件水冷壁管屏的曲率,管子與管子間的凸起、凹陷,水冷壁管圈各零部件間的同軸度等需要在套裝前先行測(cè)量、記錄,并保證滿足設(shè)計(jì)要求。

        2 組件裝配前的準(zhǔn)備工作

        2.1 氣化爐外殼套裝前

        (1)將氣化爐外壁四象限分別引入氣化爐內(nèi)壁(0°、90°、180°、270°方位線),作為氣化爐安裝時(shí)的角度參考點(diǎn)。

        (2)以氣化爐外殼頂部作為基準(zhǔn),在氣化爐外殼內(nèi)壁四象限處分別標(biāo)注內(nèi)件套裝各高度位置,主要包含:① 內(nèi)件頂部位置;② 內(nèi)件底部位置;③ 根據(jù)外殼圓度及水冷壁內(nèi)件曲率和管子凹凸?fàn)顩r在圓筒形部位綜合選擇尺寸偏差較小的截面位置;④ 含有燒嘴開孔等關(guān)鍵位置的,還應(yīng)包含燒嘴孔中心位置及其他關(guān)鍵位置。

        2.2 內(nèi)件水冷壁套裝前

        (1)在水冷壁內(nèi)外兩側(cè)均做好四象限標(biāo)記(0°、90°、180°、270°方位線),并與外殼保持一致。

        (2)根據(jù)外殼圓度及水冷壁內(nèi)件曲率和管子凹凸?fàn)顩r,在圓筒形部位綜合選擇尺寸偏差較小的截面位置、高度位置,同時(shí)標(biāo)注在水冷壁內(nèi)外壁兩側(cè),見圖1。

        圖1 外殼、水冷壁套裝前標(biāo)識(shí)(不按比例)

        3 套裝質(zhì)量控制點(diǎn)

        3.1 氣化爐外殼與內(nèi)件水冷壁采用立式套裝方式

        (1)套裝后,核對(duì)外殼內(nèi)壁與水冷壁外側(cè)四象限標(biāo)識(shí),保證四象限在同一方向上一一對(duì)應(yīng)。

        (2)在氣化爐外殼頂部中心線位置吊鉛垂線至氣化爐底部。

        (3)使用卷尺或鋼板尺,分別從四象限處測(cè)量各個(gè)關(guān)鍵位置與鉛垂線間的距離,其中包括:水冷壁內(nèi)件上下端口、被選截面位置及燒嘴開孔等關(guān)鍵部位與鉛垂線間的距離,保證各截面四象限距離均勻,偏差符合圖紙要求。見圖2。

        圖2 被選截面測(cè)量位置

        3.2 氣化爐外殼與內(nèi)件水冷壁采用臥式套裝方式

        (1)套裝后,核對(duì)外殼內(nèi)壁與水冷壁外側(cè)四象限標(biāo)識(shí),保證四象限在同一方向上一一對(duì)應(yīng)。

        (2)分別在四象限位置,測(cè)量水冷壁內(nèi)件上下端口、被選截面位置及燒嘴開孔等關(guān)鍵部位處外殼與水冷壁間的間隙,保證各截面上四象限間間距均勻,偏差符合圖紙要求(圖3)。

        圖3 被選截面測(cè)量位置

        在測(cè)量各截面內(nèi)件水冷壁與鉛垂線或外殼間間距時(shí),要考慮前期外殼和內(nèi)件水冷壁制造時(shí)的形狀偏差,如外殼的橢圓度、外殼內(nèi)壁平整度、內(nèi)件水冷壁的曲率、管子凹凸度等,從而有效計(jì)算出內(nèi)件水冷壁與外殼裝配是否均勻。

        4 測(cè)量時(shí)需要注意的其它事項(xiàng)

        由于水冷壁內(nèi)件是由管件與扁鋼焊接而成的結(jié)構(gòu),因此在測(cè)量水冷壁與外殼鉛垂線、外殼間的距離時(shí)需要統(tǒng)一選擇被測(cè)點(diǎn),如管件到外殼鉛垂線、外殼間的距離,或扁鋼到外殼鉛垂線、外殼間的距離,以保證數(shù)據(jù)的可比性。

        在立套時(shí)也可以選取剛性適中的矩形帶,在水冷壁上選擇一截面為被測(cè)面,用矩形帶沿該截面環(huán)向捆扎水冷壁,尋找出水冷壁外圓面,再依次對(duì)鋼帶到外殼間的距離進(jìn)行測(cè)量。

        受空間位置限制,測(cè)量時(shí)需在必要位置設(shè)置平臺(tái)或其他輔助裝置,以便于測(cè)量。測(cè)量時(shí)避開銷釘、耐火泥等可能影響測(cè)量結(jié)果的位置。

        5 總 結(jié)

        通過(guò)測(cè)量水冷壁內(nèi)件與外殼鉛垂線或外殼間的間隙,反映水冷壁內(nèi)件與外殼間的套裝尺寸配合狀況,保證氣化爐的套裝質(zhì)量,為后期氣化爐有效運(yùn)行提供基礎(chǔ),保證氣化爐制造質(zhì)量。

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