趙環(huán)帥，尹德奪

(1.中國冶金礦山細(xì)粒篩分機械工程技術(shù)研究中心；2.唐山杰斯德科技有限公司，河北 唐山 063020)

目前，我國在能源格局上進行了重大調(diào)整，將煤炭清潔及高效開發(fā)利用作為能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的首要任務(wù)與立足點，為煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、實現(xiàn)清潔高效發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與現(xiàn)代計算機信息技術(shù)深度融合，又為煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)換發(fā)展動力、提升競爭力帶來了新的機遇。與此同時，《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要2006—2020年》中指出，要促進煤炭的清潔高效利用，降低環(huán)境污染；《中國制造2025》提出加快發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品，推進制造過程智能化；《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》提出人工智能成為經(jīng)濟發(fā)展的新引擎，在制造重點行業(yè)和領(lǐng)域開展人工智能應(yīng)用試點示范，推動人工智能規(guī)模化應(yīng)用，全面提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展智能化水平。在國內(nèi)市場環(huán)境及國家政策的雙重影響下，節(jié)能環(huán)保與智能化逐漸成為未來我國煤炭行業(yè)的發(fā)展趨勢。今后在選煤廠設(shè)計或設(shè)備的采用時，注重節(jié)能環(huán)保與智能化理念，可以有效促進選煤廠在降噪、節(jié)能、節(jié)水、防塵與循環(huán)經(jīng)濟方面的發(fā)展。

1 項目研發(fā)的必要性

工業(yè)粉塵是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生并懸浮在勞動生產(chǎn)場所空氣中各類粉塵的總稱，其粒徑通常在0.1～100 μm，尤其粒徑小于10 μm的粉塵，可長時間在空氣中漂浮[1]。工業(yè)粉塵不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)者的身心健康，且具有易爆性，威脅生產(chǎn)安全。為了治理粉塵污染，通過對選煤廠、選礦廠、采礦區(qū)、水泥廠、火電廠及物料轉(zhuǎn)運存儲等各行業(yè)中容易存在粉塵區(qū)域的粉塵運動特性進行調(diào)研分析，結(jié)果如表1。

表1 各粒度級粉塵運動特性

由表1可知，在各粒度級粉塵中，150 μm 以下的粉塵顆粒是粉塵處理的主要目標(biāo)。尤其直徑為5 μm 以下的可吸入粉塵顆粒是造成塵肺病等職業(yè)病的主要根源，嚴(yán)重威脅著人類的健康和生命。其主要特點是：化學(xué)活性、吸附能力強，極易吸附一氧化碳、氮氧化合物等有毒有害污染物，長期浮游在空氣中四處飄散，且粒徑小，相對表面積大，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重污染。而傳統(tǒng)的干式除塵與濕式除塵裝置對這些粉塵目前無有效的治理辦法。因此，為了確保工作人員的身體健康和安全文明生產(chǎn)，研究一種微米級干霧抑塵裝置，對各種粉塵污染進行有效治理，具有非常重要的現(xiàn)實意義，亦是目前亟待解決的問題。

2 干霧抑塵裝置工作原理

一般而言，所謂干霧是指通過采用各種技術(shù)，把水霧轉(zhuǎn)化成直徑在10 μm 以下的超細(xì)霧滴。干霧抑塵是21世紀(jì)以來在國內(nèi)外推廣應(yīng)用的具有先進水平的濕式除塵技術(shù)，其原理主要來源于歐美研究理論—— “水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的幾率最大”。干霧抑塵主要利用干霧噴霧器產(chǎn)生微細(xì)水霧顆粒，使粉塵顆粒能相互粘結(jié)或聚結(jié)增大，最終在自身重力作用下沉降(圖1)。粉塵顆粒在粘結(jié)或聚結(jié)增大的過程中，只有當(dāng)加入化學(xué)劑(如表面活性劑)減小水的表面張力或水滴很小(如干霧)時，最細(xì)小的粉塵顆粒才會聚結(jié)成團[2-3]。

圖1 干霧抑塵原理示意

根據(jù)水霧顆粒與粉塵顆粒的大小，抑塵效果主要分為以下幾種情況：

(1)水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵隨水霧顆粒周圍氣流而運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或沒有機會接觸，從而達(dá)不到抑塵作用；

(2)水霧顆粒與粉塵顆粒直徑接近，粉塵顆粒隨氣流運動，通過與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結(jié)一起。

(3)水霧顆粒直徑越小，聚結(jié)機會就越大，隨著聚結(jié)粉塵團變大加重，很容易沉降，形成了水霧對粉塵的“過濾”作用[4-6]。

微米級干霧抑塵裝置以粉塵凝結(jié)等現(xiàn)代抑塵技術(shù)為核心，引進國外先進抑塵理論，大膽突破了末端治理的常規(guī)思維，采用從污染源頭進行治理的開創(chuàng)性思路。其主要原理為：采用壓縮空氣驅(qū)動聲波振蕩器，通過高頻聲波將水高度霧化成水霧顆粒(1～10 μm)，然后在壓縮氣流作用下，通過噴頭共振室將水霧顆粒以低速、柔軟的霧狀方式噴射到粉塵處，對懸浮在空氣中的粉塵，尤其是直徑在5 μm以下的可吸入粉塵進行有效吸附，使粉塵凝聚后在自身重力作用下沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

3 干霧抑塵系統(tǒng)流程

微米級干霧抑塵裝置流程如圖2所示。當(dāng)需要抑塵時，微米級干霧抑塵裝置提前或者同步工作，使氣源、水源經(jīng)過微米級干霧抑塵裝置，進入噴霧器組件(水氣分配器)，進而實現(xiàn)噴霧。

圖2 噴霧抑塵系統(tǒng)流程示意

4 干霧抑塵裝置結(jié)構(gòu)特點

微米級干霧抑塵裝置采用模塊化設(shè)計，主要由微米級干霧機、儲氣罐、配電箱、螺桿式空氣壓縮機、水氣分配器與萬向節(jié)噴霧器總成、水氣連接管線、電伴熱帶和控制信號線組成，如圖3所示。其主要結(jié)構(gòu)特點為：

圖3 微米級干霧抑塵裝置

(1)微米級干霧機。干霧機由多個系統(tǒng)組成：電控系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)等。在面板上安裝有電控系統(tǒng)按鈕，內(nèi)部安裝集成化編程的電控模塊，從而實現(xiàn)自動控制。機體為碳鋼噴塑，防護等級為IP65標(biāo)準(zhǔn)。

(2)儲氣罐。當(dāng)空氣壓縮機的排氣量不能滿足干霧機瞬時排量要求時，儲氣罐先儲存螺桿式空氣壓縮機排出的壓縮空氣，以滿足干霧抑塵裝置瞬時用氣量的需要。

(3)配電箱。配電箱是整個微米級干霧抑塵裝置的配電系統(tǒng)。根據(jù)用電功率的要求，配電箱稍有區(qū)別。

(4)螺桿式空氣壓縮機。主要為微米級干霧抑塵裝置提供符合標(biāo)準(zhǔn)要求的氣源。

(5)水氣分配箱與萬向節(jié)噴霧器總成。主要用于接收由干霧抑塵機輸送的氣、水，且將其轉(zhuǎn)化為直徑為10 μm 以下的微細(xì)水霧顆粒，然后根據(jù)干霧抑塵機控制系統(tǒng)的指令噴向抑塵點。

(6)水氣連接管線。指采用不同管徑的熱浸鋅鋼管，將干霧抑塵機、噴霧器總成、壓縮空氣儲氣罐、螺桿式空氣壓縮機及水源等按設(shè)計要求進行連接。

(7)電伴熱帶和控制信號線組成。電伴熱系統(tǒng)主要布置在干霧抑塵機、噴霧器總成及水、氣管路上。當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于5 ℃時，可手動啟動?？刂菩盘柧€用于干霧抑塵機的控制系統(tǒng)。

5 干霧抑塵裝置主要技術(shù)參數(shù)

(1)空氣壓縮機電源：交流三相380V/50Hz。

(2)控制系統(tǒng)電源：交流220V/50Hz。

(3)電伴熱帶電源：交流220V/50Hz，功率：根據(jù)實際使用設(shè)定。

(4)設(shè)備供水要求：壓力0.3～0.6 MPa，硬度不大于450 mg/L，pH值6.5～8.5，懸浮物不大于50 mg/L，氯化物不大于250 mg/L。

(5)設(shè)備供氣要求：固體顆粒最大直徑不大于1 μm，空氣中所含的灰塵量不大于1.0 mg/m3，含油率不大于3×10-6。

(6)設(shè)備供氣壓力0.6～0.8 MPa，具體壓力值需根據(jù)實際使用情況設(shè)定。

(7)設(shè)備供水壓力0.3～0.6 MPa，具體壓力值需根據(jù)實際使用情況設(shè)定(要求不大于0.6 MPa)。

(8)每個噴頭噴霧耗氣量：0.115 m3/min(隨實際氣壓值變化)。

(9)每個噴頭噴霧耗水量：7.1 L/h(隨實際水壓值變化)。

(10)干霧霧珠直徑不大于10 μm。

6 干霧抑塵裝置使用方法

6.1 控制界面

干霧抑塵裝置控制系統(tǒng)界面如圖4所示。

(1)當(dāng)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”位置時，可以通過操作界面的各個按鍵實現(xiàn)各水氣分配器的手動噴霧。

(2)當(dāng)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“自動”位置時，直接按下“運行”鍵，所有水氣分配器同時噴霧。

(3)水壓欠壓、氣壓欠壓、自清洗過濾器超壓時報警燈會亮，此時需對相應(yīng)的壓力進行調(diào)節(jié)。

圖4 控制界面示意

6.2 手動操作

(1)將旋鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”位置，可以通過操作界面的各個按鍵實現(xiàn)手動控制。

(2)按下“清洗”鍵，對自清洗過濾器進行清洗；排完臟水后再次按下“清洗”鍵，則關(guān)閉清洗。

(3)“1號～8號噴霧”按鍵控制不同起塵點的水氣分配器，根據(jù)需要抑塵的起塵點按下對應(yīng)的水氣分配器控制按鍵，實現(xiàn)對各個起塵點的獨立控制。

(4)按下“停止”鍵，設(shè)備停止噴霧。

(5)設(shè)備停止噴霧后，按下“吹掃”鍵，則自動吹掃水氣管路及干霧機內(nèi)的水，避免冬季結(jié)冰堵塞管路。

6.3 自動操作

(1)將旋鈕旋轉(zhuǎn)至“自動”位置，可以實現(xiàn)設(shè)備的全自動控制。

(2)自動模式下按下“運行”鍵，所有水汽分配器打開，進行噴霧。

(3)當(dāng)自清洗過濾器壓力值超過設(shè)定值時，過濾器進行自清洗。

(4)自動模式下按下“停止”鍵，所有水汽分配器關(guān)閉，停止噴霧并吹掃管路與干霧機內(nèi)的水。

7 工業(yè)應(yīng)用效果

圖5 微米級干霧抑塵裝置在輸送機上的應(yīng)用

在各種工業(yè)現(xiàn)場中，粉塵處理的主要對象是無組織排放的150 μm以下粒級粉塵顆粒，尤其是可吸入性直徑5 μm以下粒級的粉塵顆粒，對人體易造成不可恢復(fù)性傷害，是目前造成塵肺病等職業(yè)病的主要根源。在選煤廠中，粉塵來源主要有煤炭的破碎、篩分及運輸環(huán)節(jié)，以某選煤廠為例(圖5和圖6)，應(yīng)用效果表明：微米級干霧抑塵裝置大大降低了粉塵對大氣的污染，在破碎、篩分、輸送、裝卸等無組織排放源封閉及半封閉場所粉塵污染區(qū)域，綜合抑塵效果達(dá)到95%以上；對10 μm 以下粒級可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%以上；改善了現(xiàn)場工作人員的勞動環(huán)境與施工現(xiàn)場的環(huán)境，避免或減少了塵肺病等職業(yè)病的危害或發(fā)生。該除塵裝置耗水量小，物料濕度增加重量比為0.02%～0.05%，無二次污染。另外，使用該除塵裝置還具有以下優(yōu)勢：減少了煤炭損失量，煤炭熱值損失量減少(相對噴淋除塵)；全自動控制、操作方便、占地面積??；設(shè)備資金投入少，運行與維護成本較低；適用于污染源頭為無組織排放，密閉或半密閉空間；大幅度減少粉塵爆炸幾率，節(jié)約了消防設(shè)備投入。

圖6 微米級干霧抑塵裝置在破碎機上的應(yīng)用

8 結(jié) 語

微米級干霧抑塵是目前國際上最先進的抑塵技術(shù)，具有抑塵能力較大、耗水量小、無二次污染、節(jié)能環(huán)保、占地面積少、全自動控制、操作方便、運行和維護費用低等特點，同時也可減少煤炭損失量，避免塵肺病危害，降低作業(yè)場所粉塵爆炸幾率，減少生產(chǎn)設(shè)備及消防設(shè)備投入。隨著未來我國節(jié)能環(huán)保與智能化趨勢的發(fā)展，該技術(shù)的推廣與應(yīng)用，將大大促進選煤廠等企業(yè)的安全生產(chǎn)，保障現(xiàn)場工作人員的身心健康，提高企業(yè)的環(huán)保、經(jīng)濟與社會效益。