王宇

摘 要：在機(jī)械零件加工產(chǎn)業(yè)中一直流傳著“運(yùn)用好熱處理技術(shù)，零件一當(dāng)數(shù)個(gè)”的句子。由此可見(jiàn)，在機(jī)械零件加工技術(shù)中，熱處理技術(shù)是尤為重要的。因此在機(jī)械零件加工過(guò)程當(dāng)中，其零件的質(zhì)量是受熱處理技術(shù)影響的，即熱處理技術(shù)運(yùn)用較好，零件產(chǎn)品的品質(zhì)就好。因此，在機(jī)械零件加工的過(guò)程中必須運(yùn)用好熱處理技術(shù)，這是提升產(chǎn)品質(zhì)量最為直接的有效方法。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;零件;熱處理;技術(shù)

1 在機(jī)械零件加工中應(yīng)用熱處理加工技術(shù)的重要性和方法

1.1重要性分析

在機(jī)械零部件生產(chǎn)加工的過(guò)程中，工作人員若能夠合理的應(yīng)用熱處理技術(shù)，不僅能夠大幅度提升零件的加工質(zhì)量，同時(shí)，還可為企業(yè)避免很多不必要的經(jīng)濟(jì)損失，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和使用性能。故該問(wèn)題需引起相關(guān)企業(yè)和工作人員的高度重視。

1.2加工方式

1.2.1機(jī)械加工技術(shù)正確的、科學(xué)的應(yīng)用

機(jī)械加工技術(shù)，可提升加工質(zhì)量，若一旦操作失誤，便會(huì)使機(jī)械零部件的表面產(chǎn)生粗糙問(wèn)題，與此同時(shí)，也為后續(xù)的淬火工作開(kāi)展造成了影響和阻礙，從而使零部件在經(jīng)過(guò)熱處理之后，形成很大的多余應(yīng)力，降低產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用性能。

1.2.2線切割加工技術(shù)

目前，該加工方式應(yīng)用十分廣泛，其可將復(fù)雜、繁瑣的加工工序簡(jiǎn)單化。但在實(shí)踐過(guò)程中，經(jīng)加工之后的零部件表面經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生很多細(xì)微變化，甚至還會(huì)產(chǎn)生細(xì)紋和不穩(wěn)定的問(wèn)題，最終導(dǎo)致零部件壽命大幅度縮減。

2 機(jī)械零部件加工中熱處理技術(shù)的合理應(yīng)用

2.1熱處理中的退火技術(shù)

退火指將鋼加熱至預(yù)定溫度后保溫，而后進(jìn)行緩慢冷卻的一種處理工藝。機(jī)械加工中退火可提升鋼材性能，方便加工工作的順利進(jìn)行。退火處理后鋼材硬度得以改變，降低切削加工難度。同時(shí)，消除鋼材內(nèi)部應(yīng)力，避免零件加工中發(fā)生變形。另外，對(duì)鋼材晶粒進(jìn)行細(xì)化，為最終熱處理做好充分準(zhǔn)備。退火由完全退火、等溫退火、球化退火等之分，其中完全退火指將加工零件加熱至 Ac3+30～50℃保溫后緩冷退火。該操作適合應(yīng)用在亞共析鋼材質(zhì)制作的零件中。等溫退火時(shí)將鋼材加熱至適當(dāng)溫度，如為亞共析鋼加熱至 Ac3+30～50℃，如為過(guò)共析、共析鋼加熱至 Ac1+30～50℃，保溫后將其快速冷卻至 Ar1以下的某一溫度停留，完成相變后出爐空冷。等溫退火可使工件在爐中的停留時(shí)間大大縮短。適合孕育期長(zhǎng)的合金鋼。球化退火是球狀化鋼中滲碳體的退火工藝。將工件加熱至 Ac1+30～50℃保溫后緩凝，或?qū)⑵浣禍刂?Ar1以下溫度進(jìn)行保溫待滲碳體球化后出爐空冷。該處理方法適合應(yīng)用在過(guò)共析、共析鋼的零件加工中。

2.2熱處理中的淬火技術(shù)

淬火是目前應(yīng)用最為廣泛的熱處理加工技術(shù)、通過(guò)淬火可獲得馬氏體組織，促進(jìn)鋼性能的進(jìn)一步提升。其中如零件材質(zhì)為亞共析鋼，應(yīng)將淬火溫度控制在Ac3十30}SO℃。共析鋼的淬火溫度為Ac1十30}SO℃。過(guò)共析鋼的淬火溫度為Ac，十30-50℃，如淬火溫度高于Accm，淬火處理后奧氏體晶粒變得粗大，影響鋼的耐磨性、硬度等性能。

淬火處理時(shí)需要使用淬火介質(zhì)，其中水和油是應(yīng)用率較高的淬火介質(zhì)。水具有較強(qiáng)的冷卻能力，適合在形狀簡(jiǎn)單的碳鋼件零件中應(yīng)用。油在低溫情況下冷卻效果較理想，但在高溫時(shí)的冷卻性能大大降低，適合應(yīng)用于小尺寸的碳鋼與合金鋼零件的淬火處理。另外硝鹽水溶液、聚乙烯醇是工業(yè)上經(jīng)常使用的淬火介質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn)，使用合理的淬火方法可彌補(bǔ)介質(zhì)的不足。

淬火方法包括單液淬火法、雙液淬火法、分級(jí)淬火法、等溫淬火法。其中單液淬火法指在一種介質(zhì)中將加熱零件連續(xù)冷卻至室溫的淬火方法，其具有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。雙液淬火法指先將零件在冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻，而后在冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的一種方法。該種淬火方法可獲得理想的冷卻效果，不過(guò)操作難度較大，常用于大型合金鋼件及形狀復(fù)雜的碳鋼件零件加工中。分級(jí)淬火法指在 Ms附近的堿浴中或鹽浴中淬火，當(dāng)內(nèi)外溫度達(dá)到均勻后取出緩冷。分級(jí)淬火可降低零件內(nèi)應(yīng)力，適合應(yīng)用在小尺寸零件加工中。等溫淬火法指將加工零件在稍高于 Ms堿浴或鹽浴中進(jìn)行足夠時(shí)間的保溫，以獲得貝氏體組織。處理后零件的綜合力學(xué)性能得以明顯提升，適合應(yīng)用在要求較高及形狀復(fù)雜的小型零件加工中。

2.3熱處理中的回火技術(shù)

回火指將淬火鋼加熱至 A1以下的某溫度保溫后進(jìn)行冷卻的一種方法。通過(guò)回火處理可將淬火內(nèi)應(yīng)力加以消除或減小，避免開(kāi)裂、變形。同時(shí)，可對(duì)零件的韌性、硬度進(jìn)行調(diào)整，獲得預(yù)期的力學(xué)性能。另外，回火可促進(jìn)零件材質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏胶饣蚱胶獾慕M織，避免使用過(guò)程中變形?；鼗鹛幚頃r(shí)隨著溫度的升高加工零件的力學(xué)性能整體上呈現(xiàn)出硬度、強(qiáng)度降低，韌性、塑性升高的變化。其中當(dāng)?shù)陀?200℃時(shí)，因馬氏體中碳化物彌散析出，鋼硬度并不會(huì)下降。當(dāng)溫度在200～300℃時(shí)，高碳鋼的硬度會(huì)有所提升。但當(dāng)溫度超過(guò) 300℃時(shí)，F(xiàn)e3C 粗化，馬氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變，硬度呈現(xiàn)直線下降。研究發(fā)現(xiàn)，淬火鋼的韌性并非隨著溫度的升高一直提高，即，在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)沖擊韌性下降的情況，成為回火脆性?；鼗鸫嘈苑譃榈谝活惢鼗鸫嘈浴⒌诙惢鼗鸫嘈?。其中第一類回火脆性指在 250～350℃范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。出現(xiàn)這一情況的原因在于滲碳體和細(xì)小的薄片狀過(guò)渡碳化物在馬氏體片界面析出，因此，回火處理時(shí)不能在該溫度范圍內(nèi)。第二類回火脆性指在 500～560℃回火時(shí)后緩冷時(shí)出現(xiàn)的脆性，主要因鋼中受 Mn、Cr、Ni 元素影響，促使Sn、Sb、P 等向原奧氏體晶界偏聚。為避免這一回火脆性的出現(xiàn)，可采取的方法有：回火后快速冷卻;如零部件的截面較大時(shí)，可加入0.5%左右的 Mo、1% 左右的合金元素。另外，根據(jù)回火溫度，可將回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火三類，對(duì)應(yīng)的回火溫度分別為 150～250℃、350～500℃、500～650℃。其中低溫回火適合應(yīng)用在滲碳件、高碳鋼等零件加工中。中溫回火適合應(yīng)用在彈簧熱處理中。高溫回火適合應(yīng)用在齒輪、軸等零件加工中，可作為量具、高精密件的預(yù)備熱處理。

結(jié)束語(yǔ)

為提高機(jī)械加工零件質(zhì)量及力學(xué)性能指標(biāo)，更好的滿足機(jī)械加工、生產(chǎn)要求，做好熱處理加工技術(shù)尤為重要。一方面，熱處理加工工藝復(fù)雜，涉及的細(xì)節(jié)較多，技術(shù)人員應(yīng)明確熱處理工序，把握相關(guān)工序的重點(diǎn)與難點(diǎn)。另一方面，需要技術(shù)人員做好研究，根據(jù)不同零件材質(zhì)，找到合適的熱處理溫度，進(jìn)行針對(duì)性人為干預(yù)，促進(jìn)機(jī)械加工零件綜合性能的進(jìn)一步提升。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：哈爾濱博業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司）