韓蓬勃

摘 要：非洲某自來(lái)水廠擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)蓄（儲(chǔ)）水構(gòu)筑物共有十三座，供水機(jī)械設(shè)備共計(jì)212臺(tái)套，供水機(jī)械設(shè)備安裝完成后須進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試，實(shí)驗(yàn)過(guò)程要求按照我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范和安裝質(zhì)量進(jìn)行，本文主要針對(duì)該項(xiàng)目中的低負(fù)荷澄清攪拌刮泥機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、各類水泵這三種機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行闡述，為國(guó)外類似工程提供參考。

關(guān)鍵詞：安裝調(diào)試；運(yùn)轉(zhuǎn)

目前，非洲某自來(lái)水廠擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備安裝已經(jīng)接近尾聲，各種配電設(shè)備，電纜已安裝完成，機(jī)械設(shè)備已經(jīng)具備調(diào)試條件，現(xiàn)在編制主要機(jī)械設(shè)備調(diào)試方案如下。

1.低負(fù)荷澄清攪拌刮泥機(jī)安裝調(diào)試。

（1）安裝

a.攪拌機(jī)的安裝調(diào)試

①以減速機(jī)座加工面為安裝基準(zhǔn)，其水平允差0.05mm/m；

②減速機(jī)輸出軸應(yīng)在池中心，允差5mm（蝸桿、蝸輪減速器）；

③三角皮帶輪以輪邊緣為基準(zhǔn)要求：兩輪的輪寬中心應(yīng)在同一平面上，其偏移允差1mm，兩輪軸的不平行度允差為0.5mm/m；

④安裝葉輪應(yīng)在池內(nèi)按制造廠的編號(hào)進(jìn)行組裝。

⑤葉輪端面跳動(dòng)不得超過(guò)5mm。

⑥葉輪徑向跳動(dòng)，其中ZJJ-2、ZJJ-2L、ZJJ-2.5、ZJJ-2.5L型不得超過(guò)5mm；ZJJ-3.5、ZJJ-3.5L型不得超過(guò)8mm；ZJJ-4.5、ZJJ-4.5L型不得超過(guò)10mm。

⑦安裝完畢非配合部分做防腐處理。

b.刮泥機(jī)的安裝調(diào)試

①大型刮泥機(jī)的安裝：

◆樞軸就位后，裝配針輪盤，組裝時(shí)需反復(fù)調(diào)整，應(yīng)達(dá)到以下允許誤差，并保證幅條拉緊：

（a）針輪盤橢圓度允差5mm，

（b）針輪盤端面跳動(dòng)允差5mm，

（c）齒輪與針齒盤中心距允差5mm，

（d）針齒盤與驅(qū)動(dòng)軸不垂直度4mm，

（e）齒輪整個(gè)齒寬須與針齒對(duì)中或偏上5mm以內(nèi)。

◆安裝減速機(jī)底座時(shí)應(yīng)水平，允差為0.05mm/1000mm，減速機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸連接時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)軸線，徑向偏移允差0.2mm，角度偏移允差1mm/1000mm。

②小型刮泥機(jī)的安裝、調(diào)試：

◆蝸輪減速機(jī)中心軸要與攪拌機(jī)空心軸同心；

◆行星減速機(jī)滑板應(yīng)水平，允差0.05mm/1000mm；

◆蝸輪軸與中心軸I連接，中心軸I與中心軸II連接，要保證軸端面相接觸；

◆兩鏈輪的齒厚中心線應(yīng)在同一平面上，其偏移允差1mm，其兩軸的不平行度允差0.5mm/1000mm，鏈條從動(dòng)邊的弛垂度為鏈輪中心距的1～1.5%，即9～13mm；

◆刮泥耙在長(zhǎng)度方向允差6mm，耙架在長(zhǎng)度方向的翹曲度允差4mm。

③安裝完畢后，非配合部分做防腐處理。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)

a.攪拌機(jī)

①在各潤(rùn)滑部位良好的情況下，在額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行空負(fù)荷試車，時(shí)間不少于2小時(shí)，電流應(yīng)無(wú)異常波動(dòng)，減速機(jī)應(yīng)無(wú)異常噪聲和較大振動(dòng)，且無(wú)明顯漏油現(xiàn)象。

②空負(fù)荷試車正常后，方可進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。

③調(diào)整葉輪開(kāi)啟高度時(shí)，嚴(yán)格控制在標(biāo)尺上下停止線范圍內(nèi)，調(diào)整后鎖緊螺母必須鎖緊。

④主軸旋轉(zhuǎn)方向必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

b，刮泥機(jī)

①主軸旋轉(zhuǎn)方向必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。

②各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有干涉現(xiàn)象，不正常的聲響和跳動(dòng)現(xiàn)象。

③開(kāi)車前應(yīng)先開(kāi)潤(rùn)滑水節(jié)門，檢查恒位水箱，以保證軸承內(nèi)充滿清水，運(yùn)行中潤(rùn)滑水不許間斷。停止運(yùn)行時(shí)，先停止池內(nèi)進(jìn)水，在連續(xù)刮泥20分鐘后再停刮泥機(jī)和潤(rùn)滑水。

④大型池中的刮泥機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)行信號(hào)發(fā)訊的信號(hào)，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，信號(hào)連續(xù)發(fā)出，應(yīng)及時(shí)采取措施。有條件時(shí)，可采用自動(dòng)控制停車。當(dāng)剪切銷剪斷后，必須查明原因，排除故障后才能換剪切銷重新開(kāi)車。

（3）維護(hù)

a.減速機(jī)或減速器內(nèi)潤(rùn)滑油不得超過(guò)最高油位，也不可低于最低油位，每六個(gè)月?lián)Q油一次（詳見(jiàn)減速機(jī)說(shuō)明）。

b.蝸輪箱需加注N46#機(jī)械油，第一次換油在設(shè)備運(yùn)行一個(gè)月后進(jìn)行，以后每隔半年換油一次。

c.各壓注油杯注鈣納基油潤(rùn)滑，每班加注二次。

e.大型池內(nèi)的刮泥機(jī)運(yùn)行信號(hào)發(fā)訊器，如失靈時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整磁體與干簧按點(diǎn)間隙不大于3mm才為正常。

d.本設(shè)備應(yīng)半年檢修一次，一年小修一次。

f.機(jī)械加速澄清池，當(dāng)停池時(shí)間較短時(shí)，攪拌機(jī)、刮泥機(jī)均不宜停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泥渣下沉，停池時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將泥排盡或放空，以防刮泥機(jī)壓耙。

2.無(wú)軸螺旋輸送機(jī)安裝調(diào)試

（1）安裝說(shuō)明

a.輸送機(jī)平穩(wěn)安置在工作平臺(tái)上。

b.輸送機(jī)底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后，無(wú)明顯振動(dòng)才能運(yùn)行。

c.輸送機(jī)與其它設(shè)備配合運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將輸送機(jī)的接料斗與其它設(shè)備配合。

（2）操作說(shuō)明

a.輸送機(jī)使用時(shí)，首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處。（詳見(jiàn)減速機(jī)使用說(shuō)明書）

b.接通電源，點(diǎn)動(dòng)按鈕，觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。

c.輸送機(jī)在落料口配備有為防止粗硬雜物進(jìn)入輸送螺旋體的柵條裝置。輸送機(jī)料斗設(shè)計(jì)為前門可開(kāi)式結(jié)構(gòu)，操作人員應(yīng)每天在開(kāi)機(jī)前檢查料斗內(nèi)的垃圾堆積情況，并及時(shí)清除粗硬雜物。在輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再可恢復(fù)運(yùn)行。

d.輸送機(jī)必須與輸送物料的設(shè)備同時(shí)開(kāi)動(dòng)。

e.在開(kāi)始進(jìn)行任何檢修工作之前必須切斷和鎖住輸送機(jī)的主電源并確保不能啟動(dòng)輸送機(jī)。

f.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。

g.如果輸送機(jī)工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇，重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。

（3）維修及保養(yǎng)

a.該設(shè)備為半自動(dòng)產(chǎn)品，運(yùn)作時(shí)必須有操作工在場(chǎng)。

b.定期檢查尼龍襯墊有無(wú)磨損。（目視檢查）如需更換襯墊須由專業(yè)人員指導(dǎo)。

c.定期檢查螺旋的磨損。在螺旋需要更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%

d.該設(shè)備必須2個(gè)月進(jìn)行一次保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清理。

e.如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。

3.各類水泵安裝調(diào)試

（1）水泵的基礎(chǔ)以實(shí)際到貨后設(shè)備的螺栓孔尺寸由土建進(jìn)行施工。設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注時(shí)，必須將基礎(chǔ)與原地面接觸的表面打毛并清洗干凈，以保證基礎(chǔ)與地面連接牢固?？照{(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均設(shè)減振臺(tái)座，在整個(gè)系統(tǒng)充滿水后，必須重新調(diào)整，保證減振臺(tái)座的水平度。

（2）水泵基礎(chǔ)檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泵基礎(chǔ)由土建提前制作，水泵安裝前先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，核對(duì)中心線和地腳螺栓位置，水泵固定后找平找正采用墊鐵進(jìn)行。水泵就位后應(yīng)將每組墊鐵點(diǎn)焊固定。

（3）在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶滿扣，用倒鏈吊裝泵組就位在基礎(chǔ)上，進(jìn)行中心線找正、水平找正、標(biāo)高檢測(cè)。

（4）系統(tǒng)使用的水泵，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件，并做好開(kāi)箱檢查記錄，水泵安裝前應(yīng)符合下列要求：

a.基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b.設(shè)備完整、無(wú)損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物及堵塞完好；

c.盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯卡澀現(xiàn)象，無(wú)擦殼聲音；

d.混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

e.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤。

（5）水泵的找平應(yīng)以水平中分面，軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，縱橫不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1%。

（6）水泵的找正應(yīng)符合下列要求：

a.泵與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接，同心度及間隙符合泵技術(shù)文件規(guī)定

b.主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活，水泵配管時(shí)，法蘭應(yīng)與管中心垂直，且兩法蘭面平行，連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。

（7）水泵的水平度在進(jìn)出口法蘭面上測(cè)量，其縱向水平度不大于0.1‰，橫向水平度不大于0.2‰。

（8）聯(lián)軸器的徑向位移不大于0.1mm，軸向傾斜度不大于0.8mm/m。

（9）安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵內(nèi)有無(wú)雜物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。管路的重量不允許加在泵體上，以免泵變形，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（10）泵的安裝方式采用柔性聯(lián)接，所有水泵基座與基礎(chǔ)之間加設(shè)橡膠隔振墊，水泵進(jìn)出口加設(shè)不銹鋼減震波紋軟接頭，臥式水泵減振、立式水泵減振參見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。

（11）安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查流道內(nèi)有無(wú)硬物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。管路的重量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)在額定負(fù)荷下連續(xù)8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。

（12）吸水管及出水不應(yīng)有氣囊現(xiàn)象；出水管重量不能落在泵體上，在垂直出水管轉(zhuǎn)向水平管時(shí)，設(shè)置吊架，承受管重，以防水泵受力不均勻而使隔振墊偏斜而導(dǎo)致水泵不平。

（13）用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平時(shí)，可在連接板下加墊鐵找平。墊鐵找平后，擰緊連接板上的地腳螺母，并對(duì)水泵的水平度再進(jìn)行一次校核。

（14）水泵配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。

（15）管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。

（16）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

①檢查水泵各螺釘緊固連接部件應(yīng)安裝齊全；

②水泵各螺釘緊固連接部位不能松動(dòng)；

③手動(dòng)盤車盤葉輪應(yīng)感覺(jué)輕便靈活、正常不得有卡碰等異?，F(xiàn)象；

④軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑脂，所用的潤(rùn)滑油脂規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備要求；

⑤水泵與附屬管路系統(tǒng)閥門啟閉狀態(tài)；

⑥水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)后立即停止，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦和其它不正常的聲響；

⑦檢查水泵旋轉(zhuǎn)方向是否與外殼標(biāo)注一致，否則改變電源相序；再次啟動(dòng)水泵觀察啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流；

⑧水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)用聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜聲；

⑨運(yùn)行2小時(shí)后檢測(cè)軸承溫升在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后滑動(dòng)軸承外殼最高溫升不超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不超過(guò)80℃。

⑩試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后關(guān)閉管路中的相關(guān)閥門。

4.結(jié)束語(yǔ)

隨著我國(guó)的對(duì)外投資步伐不斷擴(kuò)大，一帶一路戰(zhàn)略的實(shí)施，以及中非合作戰(zhàn)略深化，隨著越來(lái)越多的“中國(guó)制造”走出國(guó)門，我國(guó)的的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也走進(jìn)非洲，這就要求我們的施工企業(yè)和技術(shù)人員不斷加強(qiáng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，我們施工企業(yè)才能迅速適應(yīng)不同的施工環(huán)境和要求。