韓蓬勃
摘 要:非洲某自來(lái)水廠擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)蓄(儲(chǔ))水構(gòu)筑物共有十三座,供水機(jī)械設(shè)備共計(jì)212臺(tái)套,供水機(jī)械設(shè)備安裝完成后須進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試,實(shí)驗(yàn)過程要求按照我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范和安裝質(zhì)量進(jìn)行,本文主要針對(duì)該項(xiàng)目中的低負(fù)荷澄清攪拌刮泥機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、各類水泵這三種機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行闡述,為國(guó)外類似工程提供參考。
關(guān)鍵詞:安裝調(diào)試;運(yùn)轉(zhuǎn)
目前,非洲某自來(lái)水廠擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備安裝已經(jīng)接近尾聲,各種配電設(shè)備,電纜已安裝完成,機(jī)械設(shè)備已經(jīng)具備調(diào)試條件,現(xiàn)在編制主要機(jī)械設(shè)備調(diào)試方案如下。
1.低負(fù)荷澄清攪拌刮泥機(jī)安裝調(diào)試。
(1)安裝
a.攪拌機(jī)的安裝調(diào)試
①以減速機(jī)座加工面為安裝基準(zhǔn),其水平允差0.05mm/m;
②減速機(jī)輸出軸應(yīng)在池中心,允差5mm(蝸桿、蝸輪減速器);
③三角皮帶輪以輪邊緣為基準(zhǔn)要求:兩輪的輪寬中心應(yīng)在同一平面上,其偏移允差1mm,兩輪軸的不平行度允差為0.5mm/m;
④安裝葉輪應(yīng)在池內(nèi)按制造廠的編號(hào)進(jìn)行組裝。
⑤葉輪端面跳動(dòng)不得超過5mm。
⑥葉輪徑向跳動(dòng),其中ZJJ-2、ZJJ-2L、ZJJ-2.5、ZJJ-2.5L型不得超過5mm;ZJJ-3.5、ZJJ-3.5L型不得超過8mm;ZJJ-4.5、ZJJ-4.5L型不得超過10mm。
⑦安裝完畢非配合部分做防腐處理。
b.刮泥機(jī)的安裝調(diào)試
①大型刮泥機(jī)的安裝:
◆樞軸就位后,裝配針輪盤,組裝時(shí)需反復(fù)調(diào)整,應(yīng)達(dá)到以下允許誤差,并保證幅條拉緊:
(a)針輪盤橢圓度允差5mm,
(b)針輪盤端面跳動(dòng)允差5mm,
(c)齒輪與針齒盤中心距允差5mm,
(d)針齒盤與驅(qū)動(dòng)軸不垂直度4mm,
(e)齒輪整個(gè)齒寬須與針齒對(duì)中或偏上5mm以內(nèi)。
◆安裝減速機(jī)底座時(shí)應(yīng)水平,允差為0.05mm/1000mm,減速機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸連接時(shí),要對(duì)準(zhǔn)軸線,徑向偏移允差0.2mm,角度偏移允差1mm/1000mm。
②小型刮泥機(jī)的安裝、調(diào)試:
◆蝸輪減速機(jī)中心軸要與攪拌機(jī)空心軸同心;
◆行星減速機(jī)滑板應(yīng)水平,允差0.05mm/1000mm;
◆蝸輪軸與中心軸I連接,中心軸I與中心軸II連接,要保證軸端面相接觸;
◆兩鏈輪的齒厚中心線應(yīng)在同一平面上,其偏移允差1mm,其兩軸的不平行度允差0.5mm/1000mm,鏈條從動(dòng)邊的弛垂度為鏈輪中心距的1~1.5%,即9~13mm;
◆刮泥耙在長(zhǎng)度方向允差6mm,耙架在長(zhǎng)度方向的翹曲度允差4mm。
③安裝完畢后,非配合部分做防腐處理。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)
a.攪拌機(jī)
①在各潤(rùn)滑部位良好的情況下,在額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行空負(fù)荷試車,時(shí)間不少于2小時(shí),電流應(yīng)無(wú)異常波動(dòng),減速機(jī)應(yīng)無(wú)異常噪聲和較大振動(dòng),且無(wú)明顯漏油現(xiàn)象。
②空負(fù)荷試車正常后,方可進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。
③調(diào)整葉輪開啟高度時(shí),嚴(yán)格控制在標(biāo)尺上下停止線范圍內(nèi),調(diào)整后鎖緊螺母必須鎖緊。
④主軸旋轉(zhuǎn)方向必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))。
b,刮泥機(jī)
①主軸旋轉(zhuǎn)方向必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。
②各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有干涉現(xiàn)象,不正常的聲響和跳動(dòng)現(xiàn)象。
③開車前應(yīng)先開潤(rùn)滑水節(jié)門,檢查恒位水箱,以保證軸承內(nèi)充滿清水,運(yùn)行中潤(rùn)滑水不許間斷。停止運(yùn)行時(shí),先停止池內(nèi)進(jìn)水,在連續(xù)刮泥20分鐘后再停刮泥機(jī)和潤(rùn)滑水。
④大型池中的刮泥機(jī),在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)行信號(hào)發(fā)訊的信號(hào),當(dāng)發(fā)生事故時(shí),信號(hào)連續(xù)發(fā)出,應(yīng)及時(shí)采取措施。有條件時(shí),可采用自動(dòng)控制停車。當(dāng)剪切銷剪斷后,必須查明原因,排除故障后才能換剪切銷重新開車。
(3)維護(hù)
a.減速機(jī)或減速器內(nèi)潤(rùn)滑油不得超過最高油位,也不可低于最低油位,每六個(gè)月?lián)Q油一次(詳見減速機(jī)說明)。
b.蝸輪箱需加注N46#機(jī)械油,第一次換油在設(shè)備運(yùn)行一個(gè)月后進(jìn)行,以后每隔半年換油一次。
c.各壓注油杯注鈣納基油潤(rùn)滑,每班加注二次。
e.大型池內(nèi)的刮泥機(jī)運(yùn)行信號(hào)發(fā)訊器,如失靈時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整磁體與干簧按點(diǎn)間隙不大于3mm才為正常。
d.本設(shè)備應(yīng)半年檢修一次,一年小修一次。
f.機(jī)械加速澄清池,當(dāng)停池時(shí)間較短時(shí),攪拌機(jī)、刮泥機(jī)均不宜停止運(yùn)轉(zhuǎn),以防泥渣下沉,停池時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將泥排盡或放空,以防刮泥機(jī)壓耙。
2.無(wú)軸螺旋輸送機(jī)安裝調(diào)試
(1)安裝說明
a.輸送機(jī)平穩(wěn)安置在工作平臺(tái)上。
b.輸送機(jī)底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后,無(wú)明顯振動(dòng)才能運(yùn)行。
c.輸送機(jī)與其它設(shè)備配合運(yùn)行時(shí),應(yīng)將輸送機(jī)的接料斗與其它設(shè)備配合。
(2)操作說明
a.輸送機(jī)使用時(shí),首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處。(詳見減速機(jī)使用說明書)
b.接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。
c.輸送機(jī)在落料口配備有為防止粗硬雜物進(jìn)入輸送螺旋體的柵條裝置。輸送機(jī)料斗設(shè)計(jì)為前門可開式結(jié)構(gòu),操作人員應(yīng)每天在開機(jī)前檢查料斗內(nèi)的垃圾堆積情況,并及時(shí)清除粗硬雜物。在輸送機(jī)運(yùn)行過程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再可恢復(fù)運(yùn)行。
d.輸送機(jī)必須與輸送物料的設(shè)備同時(shí)開動(dòng)。
e.在開始進(jìn)行任何檢修工作之前必須切斷和鎖住輸送機(jī)的主電源并確保不能啟動(dòng)輸送機(jī)。
f.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。
g.如果輸送機(jī)工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。
(3)維修及保養(yǎng)
a.該設(shè)備為半自動(dòng)產(chǎn)品,運(yùn)作時(shí)必須有操作工在場(chǎng)。
b.定期檢查尼龍襯墊有無(wú)磨損。(目視檢查)如需更換襯墊須由專業(yè)人員指導(dǎo)。
c.定期檢查螺旋的磨損。在螺旋需要更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%
d.該設(shè)備必須2個(gè)月進(jìn)行一次保養(yǎng)維護(hù),對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清理。
e.如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止生產(chǎn)并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
3.各類水泵安裝調(diào)試
(1)水泵的基礎(chǔ)以實(shí)際到貨后設(shè)備的螺栓孔尺寸由土建進(jìn)行施工。設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注時(shí),必須將基礎(chǔ)與原地面接觸的表面打毛并清洗干凈,以保證基礎(chǔ)與地面連接牢固。空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均設(shè)減振臺(tái)座,在整個(gè)系統(tǒng)充滿水后,必須重新調(diào)整,保證減振臺(tái)座的水平度。
(2)水泵基礎(chǔ)檢查:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,水泵基礎(chǔ)由土建提前制作,水泵安裝前先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,核對(duì)中心線和地腳螺栓位置,水泵固定后找平找正采用墊鐵進(jìn)行。水泵就位后應(yīng)將每組墊鐵點(diǎn)焊固定。
(3)在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后,進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi),將螺母帶滿扣,用倒鏈吊裝泵組就位在基礎(chǔ)上,進(jìn)行中心線找正、水平找正、標(biāo)高檢測(cè)。
(4)系統(tǒng)使用的水泵,應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件,并做好開箱檢查記錄,水泵安裝前應(yīng)符合下列要求:
a.基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
b.設(shè)備完整、無(wú)損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物及堵塞完好;
c.盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯卡澀現(xiàn)象,無(wú)擦殼聲音;
d.混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;
e.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤。
(5)水泵的找平應(yīng)以水平中分面,軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量,縱橫不水平度不應(yīng)超過0.1%。
(6)水泵的找正應(yīng)符合下列要求:
a.泵與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接,同心度及間隙符合泵技術(shù)文件規(guī)定
b.主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后,應(yīng)盤車檢查是否靈活,水泵配管時(shí),法蘭應(yīng)與管中心垂直,且兩法蘭面平行,連接后,應(yīng)復(fù)校找正情況。
(7)水泵的水平度在進(jìn)出口法蘭面上測(cè)量,其縱向水平度不大于0.1‰,橫向水平度不大于0.2‰。
(8)聯(lián)軸器的徑向位移不大于0.1mm,軸向傾斜度不大于0.8mm/m。
(9)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵內(nèi)有無(wú)雜物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。管路的重量不允許加在泵體上,以免泵變形,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(10)泵的安裝方式采用柔性聯(lián)接,所有水泵基座與基礎(chǔ)之間加設(shè)橡膠隔振墊,水泵進(jìn)出口加設(shè)不銹鋼減震波紋軟接頭,臥式水泵減振、立式水泵減振參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。
(11)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查流道內(nèi)有無(wú)硬物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。管路的重量不允許加在泵上,以免使泵變形,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)在額定負(fù)荷下連續(xù)8小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng),轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象,附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏,滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。
(12)吸水管及出水不應(yīng)有氣囊現(xiàn)象;出水管重量不能落在泵體上,在垂直出水管轉(zhuǎn)向水平管時(shí),設(shè)置吊架,承受管重,以防水泵受力不均勻而使隔振墊偏斜而導(dǎo)致水泵不平。
(13)用水平儀在底座加工面上檢查是否水平,不水平時(shí),可在連接板下加墊鐵找平。墊鐵找平后,擰緊連接板上的地腳螺母,并對(duì)水泵的水平度再進(jìn)行一次校核。
(14)水泵配管時(shí),管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接,管道的重量不能附加在泵體上。
(15)管路與泵連接后,如在管路上進(jìn)行焊接和氣割,必須拆下管路或采取必要措施,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。
(16)水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
①檢查水泵各螺釘緊固連接部件應(yīng)安裝齊全;
②水泵各螺釘緊固連接部位不能松動(dòng);
③手動(dòng)盤車盤葉輪應(yīng)感覺輕便靈活、正常不得有卡碰等異常現(xiàn)象;
④軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑脂,所用的潤(rùn)滑油脂規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備要求;
⑤水泵與附屬管路系統(tǒng)閥門啟閉狀態(tài);
⑥水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)后立即停止,檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦和其它不正常的聲響;
⑦檢查水泵旋轉(zhuǎn)方向是否與外殼標(biāo)注一致,否則改變電源相序;再次啟動(dòng)水泵觀察啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流;
⑧水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)用聽軸承內(nèi)有無(wú)雜聲;
⑨運(yùn)行2小時(shí)后檢測(cè)軸承溫升在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后滑動(dòng)軸承外殼最高溫升不超過70℃,滾動(dòng)軸承不超過80℃。
⑩試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后關(guān)閉管路中的相關(guān)閥門。
4.結(jié)束語(yǔ)
隨著我國(guó)的對(duì)外投資步伐不斷擴(kuò)大,一帶一路戰(zhàn)略的實(shí)施,以及中非合作戰(zhàn)略深化,隨著越來(lái)越多的“中國(guó)制造”走出國(guó)門,我國(guó)的的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也走進(jìn)非洲,這就要求我們的施工企業(yè)和技術(shù)人員不斷加強(qiáng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),我們施工企業(yè)才能迅速適應(yīng)不同的施工環(huán)境和要求。