王猛 賈新宇

摘要：鍋爐受熱面工作環(huán)境差，在交變的環(huán)境下，受熱面容易出現(xiàn)磨損、爆裂問題。因此加強鍋爐受熱面檢查，及時更換損害的管道，避免設(shè)備爆裂等問題額發(fā)生。在這個過程中，需要技術(shù)措施的應用，落實檢查制度，建立專業(yè)的檢查隊伍，搭建防磨防爆信息化平臺，利用信息化技術(shù)將檢查數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的決策，提高鍋爐受熱面防磨防爆的整體水平，解決檢查中存在的問題，降低鍋爐后期風險發(fā)生機率。

關(guān)鍵詞：鍋爐受熱面;防磨防爆;檢查;問題

引言

鍋爐被廣泛應用與發(fā)電廠、供暖企業(yè)等工業(yè)企業(yè)中，鍋爐安全管理極為重要。根據(jù)2015年印發(fā)的《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》第六章明確指出“防止鍋爐事故”，如鍋爐爐膛爆炸、制粉系統(tǒng)爆炸、承壓設(shè)備爆炸事故等。如果在鍋爐安全管理中，沒有做好相關(guān)預防，調(diào)查工作，不僅僅造成鍋爐損害，還會造成人員傷害。在鍋爐爆炸中，鍋爐受熱面又是重要危險面，鍋爐受熱面將熱能傳遞給水汽工質(zhì)，并且還需要承受水質(zhì)壓力。所以受熱面既要承受冷熱溫差的影響，還需要承受壓力，工作環(huán)境差，存在較大風險因素。

一、鍋爐受熱面防磨防爆重點檢查準備工作

鍋爐受熱面防磨防爆的重點檢查主要包括水冷器、再熱器、過熱器、省煤器。在檢查之前需要提前做好準備工作。主要分以下三個步驟：

1）爐內(nèi)打焦。想要做受熱面的檢查，必須要對爐膛進行清理，由于長時間運行，爐膛內(nèi)凝結(jié)大量焦油體。通過安裝打焦卷揚機，對爐膛內(nèi)結(jié)焦進行清理。

2）檢修平臺搭建，爐膛內(nèi)結(jié)焦清理完成以后，需要搭設(shè)專用的檢修平臺，為后續(xù)的檢修提供方便。

3）搭設(shè)檢查用腳手架，腳手架作為工人作業(yè)的主要平臺，需要細心牢固搭建?？紤]到鍋爐的實際情況，選擇搭幾層腳手架，保證檢查工作的正常進行。

二、鍋爐受熱面防磨防爆重點檢查重點部分及其方法

2.1 水冷壁檢查方法

水冷壁作為鍋爐的主要受熱部分，其有多根有規(guī)矩排列的鋼管組成，布置于鍋爐的四周，結(jié)構(gòu)如圖1所示。水冷壁內(nèi)部流通是蒸汽或者熱水，外部接受鍋爐傳遞的輻射熱。

檢查水冷壁首先觀察冷會斗是否存在掉落的焦炭，是否存在受力壓扁的情況;其次，冷會斗的四角磨損是否嚴重，繼而導致鍋爐泄漏出現(xiàn);然后，水冷壁煙灰吹孔、火孔等是否有磨損，造成耐火材料的脫落，影響后期使用;最后還需要檢查燃燒器配件的水冷器是否有過熱現(xiàn)象，出現(xiàn)脹裂等問題。

2.2 再熱器檢查方法

再熱器的檢查內(nèi)容和水冷壁檢查有相同之處，首先要檢查再熱器管是否存在磨損情況?？梢酝ㄟ^量具測量再熱器管道厚度，若厚度達不到使用要求，磨損嚴重，則需要及時更換，并且涂刷耐磨層。

其次，管道脹粗變形檢測，再熱管受到冷熱溫度場的作用，管道是否出現(xiàn)脹粗或者彎曲變形，再熱管道整體排列是否變形;

最后，檢查管道支吊架等是否牢固，并且做好割管取樣工作。

2.3 過熱器檢查方法

過熱器檢查首先觀察管道是否存在脹裂情況，做好壁厚測量，測量時選好測量點，定點測量并做好記錄。其次，觀察管道磨損情況，如果磨損超出使用要求，則需要涂覆抗磨土層。最后，檢查固定措施以及支撐措施是否牢固。

2.4 省煤器的檢查方法

應檢查省煤器的管道是否磨損和防爆，并測量其厚度。如果嚴重磨損，應在當?shù)馗鼡Q，并應安裝抗磨瓷磚，隨機重置管網(wǎng)并牢固固定。

三、鍋爐受熱面防磨防爆預防方法

鍋爐受熱面工作環(huán)境差，如果預防措施不當，不僅僅會影響設(shè)備的運行，嚴重者會影響員工人身安全，因此做好鍋爐受熱面防磨防暴工作極為重要。

3.1 保證施工工藝，提高受熱面抗磨防暴能力

想要做好鍋爐的防磨防爆工作，首先考慮的設(shè)計和施工質(zhì)量控制，優(yōu)質(zhì)的設(shè)計、施工降低了后期風險的發(fā)生。尤其是焊接工藝、管道選材等方面，按照要求做好質(zhì)量檢測，保證施工材料符合設(shè)計要求，焊接施工時要保證焊接質(zhì)量，利用無損檢測方法，來診斷焊接施工質(zhì)量，繼而做出改進。通過加強設(shè)計和施工質(zhì)量的控制，提高受熱面管道的壽命，降低暴裂情況發(fā)生幾率。

3.2 多舉措檢測，做好監(jiān)管監(jiān)控

檢測工作作為鍋爐設(shè)備的主要維護工作，重要性不言而喻。因此在開展檢測工作時，必須要落實領(lǐng)導責任，受熱面全面檢查必須要制定責任人，并且責任人要有5年以上的檢查經(jīng)歷;

加強檢測技術(shù)的應用，對于受熱面管道三通處焊縫安排射線探傷，并且要對管道位置內(nèi)外部進行編號，編號按照統(tǒng)一原則進行編制。若發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并且提供相應的修補措施。

管道磨損情況，選用標準量具，按照標準執(zhí)行測定磨損情況。若管道磨損超過使用標準，管子磨損超過管子壁厚的20%時必須更換。碳鋼管子脹粗超過3.0﹪、合金管子脹粗2.5﹪必須更換。管子更換時必須要滿足使用要求，嚴禁不合格的管道進入鍋爐受熱面。

取管切割能夠很好的對管道進行全方位檢測，發(fā)現(xiàn)管道在使用中的細節(jié)問題。因此取管切割應用極為廣泛，切割取管時必須要使用切割機，不能使用火焊切割，防止出現(xiàn)意外情況。管子切割點距離彎頭起點或聯(lián)箱外壁至少大于70mm，且兩焊口間距大于200mm。

3.3 提高維護維修保養(yǎng)能力，提升防磨防暴能力

維護保養(yǎng)能力的提升，需要建立健全維護保養(yǎng)制度。為提高公司鍋爐受熱面耐磨，防爆管理水平，并結(jié)合公司的實際情況，努力完善減少不間斷的激勵機制。

制定檢查條例，根據(jù)《中華人名共和國特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)條例，制定符合企業(yè)自身的檢查條例。

制定激勵懲罰措施，對于優(yōu)秀的員工要及時給與獎勵，對于違背檢查條例的員工給與處罰，利用懲罰舉措來保證檢查條例的落實。

構(gòu)建鍋爐防磨防爆管理制度，做好系統(tǒng)性制度的制定，保證整個防磨防爆工作。

3.4 構(gòu)建防暴防磨信息化平臺

防暴防磨系統(tǒng)的建設(shè)，要根據(jù)海量檢測數(shù)據(jù)，充分利用“互聯(lián)網(wǎng)+”和“大數(shù)據(jù)處理”技術(shù)優(yōu)勢，加強數(shù)據(jù)分析和缺陷預防能力;提高抗磨防爆信息的水平，系統(tǒng)解決鍋爐滲漏爆裂現(xiàn)象。

首先，系統(tǒng)收集電廠鍋爐磨損和脹裂等相關(guān)數(shù)據(jù)，作為搭建數(shù)據(jù)平臺的基礎(chǔ);

其次，利用大數(shù)據(jù)分析方法，如CARMA算法/序列規(guī)則挖掘算法/聚類分析等，將監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行分析，讓整個檢測監(jiān)管更加準確。

最后，平臺的可視化管理提高了管理效率。如維修記錄，記錄備的檢查，測量和消除缺陷的記錄;超限監(jiān)視，配置“四管”鍋爐設(shè)備的溫度和壓力測量點;泄漏分析，記錄每天的泄漏事件以及是否引起不間斷狀況。

3.5 加強隊伍建設(shè)

在公司內(nèi)建立鍋爐“四管”耐磨，防爆的專業(yè)隊伍。采用內(nèi)部責任分工，實行設(shè)備維護責任制，明確各級責任，提高人員責任。從良好的防磨防爆管理開始，及時發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和隱患，提高設(shè)備管理水平，不發(fā)生計劃外的停運事件。

專業(yè)人才隊伍搭建可以通過外部引進有資質(zhì)的檢查人員，來完善現(xiàn)有人才隊伍的不足。其次，加強隊伍培訓，積極參加行業(yè)培訓，不斷接受最新技術(shù)，提升檢測水平。最后，加強隊伍梯隊建設(shè)，以老帶新，保證檢查工作的延續(xù)性和穩(wěn)定性。

總結(jié)

鍋爐受熱面的防磨防爆檢查是鍋爐檢查的重要工作，想要做好檢查工作必須要構(gòu)建專業(yè)隊伍，加強隊伍培訓。完善檢查制度，按照相關(guān)標準制定本公司的制度，加強制度執(zhí)行力，繼而推動檢查工作的開展。加強技術(shù)標準化，規(guī)范化鍋爐受熱面檢查工作，讓工作更加的簡便、快捷，提高鍋爐受熱面防磨防爆整體質(zhì)量。

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