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        加強(qiáng)船舶生產(chǎn)設(shè)備管理的研究和應(yīng)用

        2019-09-10 03:25:41李振超
        關(guān)鍵詞:船舶應(yīng)用管理

        摘要:船舶生產(chǎn)設(shè)備管理研究和應(yīng)用包括對(duì)設(shè)備使用人員管理、參數(shù)管理和保養(yǎng)管理,抓好生產(chǎn)設(shè)備管理和完善設(shè)備性能成為船舶企業(yè)為實(shí)現(xiàn)安全高效、高品質(zhì)生產(chǎn)的目標(biāo)。鋼材預(yù)處理線加入影像管理,數(shù)字焊機(jī)引入網(wǎng)絡(luò)化管理,運(yùn)用科學(xué)方法加強(qiáng)船舶生產(chǎn)設(shè)備管理新模式,實(shí)現(xiàn)船舶生產(chǎn)設(shè)備高效管理。

        關(guān)鍵詞:船舶;生產(chǎn)設(shè)備;管理;應(yīng)用

        中圖分類(lèi)號(hào):U664.9 ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

        引言

        在船舶建造生產(chǎn)工藝流程中,整個(gè)生產(chǎn)流程每一個(gè)環(huán)節(jié)都離不開(kāi)各種生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)備狀態(tài)的好與壞直接影響船舶生產(chǎn)建造。近年來(lái),船舶生產(chǎn)設(shè)備因故障或管理問(wèn)題而引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故、安全事故時(shí)有發(fā)生。這些事故的發(fā)生,不僅給人民的生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)危害,同時(shí)也給社會(huì)經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)重?fù)p失,影響社會(huì)的穩(wěn)定團(tuán)結(jié)。因此要加強(qiáng)船舶生產(chǎn)設(shè)備管理,保障設(shè)備運(yùn)行安全,提高船舶生產(chǎn)質(zhì)量和效率,避免給人們生命財(cái)產(chǎn)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)造成影響和危害[1] 。

        1加強(qiáng)船舶生產(chǎn)設(shè)備管理的必要性

        在船舶生產(chǎn)設(shè)備管理當(dāng)中,需要制定一套規(guī)范化的管理程序,加強(qiáng)管理人員的責(zé)任意識(shí),定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)、維護(hù)和保養(yǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和隱患,采取有效的維修和防護(hù)措施,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備科學(xué)有效的監(jiān)管,保障設(shè)備安全運(yùn)行和保證船舶產(chǎn)品質(zhì)量。在機(jī)器內(nèi)通過(guò)采用高科技計(jì)算機(jī)系統(tǒng)開(kāi)展科學(xué)合理的信息化管理,加強(qiáng)船舶生產(chǎn)設(shè)備管理和操作人員的管理,以減少機(jī)器故障和質(zhì)量、安全事故的發(fā)生,滿足了船舶生產(chǎn)設(shè)備管理的需求[2] 。

        2加強(qiáng)船舶鋼材預(yù)處理線設(shè)備的管理應(yīng)用

        鋼材預(yù)處理線設(shè)備用于鋼材在加工前進(jìn)行表面拋丸除銹及保護(hù)底漆噴涂。因設(shè)備本身原有設(shè)計(jì)不完善或已不能滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀,影響產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控,操作上潛在安全不足或風(fēng)險(xiǎn)。在設(shè)備管理過(guò)程中,采用影像、數(shù)字化等技術(shù)填補(bǔ)原有不足,保障鋼材處理作業(yè)持續(xù)、安全、高效生產(chǎn)。

        鋼板預(yù)處理階段的工藝流程可概括為:進(jìn)料→加熱→噴丸處理→噴漆→風(fēng)干→出料。其中在出料過(guò)程中要對(duì)鋼板進(jìn)行測(cè)量和表面缺陷檢查,如麻點(diǎn)、裂紋、皺皮等缺陷。在檢查過(guò)程中,上表面檢查可直接在鋼板上借助電筒肉眼檢查;下表面檢查人員要蹲在滾動(dòng)平臺(tái)下面或側(cè)面借助電筒肉眼檢查。這種檢查方式存的弊端有:①人蹲在滾動(dòng)平臺(tái)下面,上有平移的鋼板,稍有不慎,將造成不可預(yù)料的事故發(fā)生;②檢查不科學(xué),當(dāng)檢查人員注意力略差,存在缺陷鋼板容易流到后道工序,影響產(chǎn)品質(zhì)量。③檢查人員長(zhǎng)時(shí)間蹲在那里,勞動(dòng)負(fù)荷大,易引起疲勞。針對(duì)此弊端,在流水線橫移工位處引入視頻攝像監(jiān)控系統(tǒng)方案,在滾動(dòng)平臺(tái)下面按比例定點(diǎn)安裝高清攝像頭采集鋼板表面影像,各攝像頭的信號(hào)經(jīng)視頻矩陣器收集全過(guò)程錄像監(jiān)控,檢查者通過(guò)顯示器各畫(huà)面查看各點(diǎn)影像傳輸?shù)男盘?hào)進(jìn)行目測(cè)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)安全、科學(xué)、有效的檢測(cè)。此監(jiān)測(cè)技術(shù)作為設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量診斷新技術(shù),實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的管理價(jià)值,提高了船舶生產(chǎn)設(shè)備管理質(zhì)量[3] 。

        3加強(qiáng)船舶鋼材切割焊接生產(chǎn)設(shè)備管理應(yīng)用

        隨著造船技術(shù)不斷革新及精度造船要求越來(lái)越高,生產(chǎn)效率不斷提升前提下,如何保證生產(chǎn)設(shè)備安全、高效、可靠,滿足生產(chǎn)需要,針對(duì)鋼板切割、焊接生產(chǎn)設(shè)備管理應(yīng)用,需從第一塊鋼材下料切割到整艘船生產(chǎn)制造完成交付使用前的整個(gè)過(guò)程所使用的設(shè)備設(shè)施資源進(jìn)行管理。

        (1)數(shù)控空氣等離子切割機(jī)

        數(shù)控空氣等離子切割機(jī)是造船廠鋼板下料切割重點(diǎn)設(shè)備,切割精度高、生產(chǎn)效率高、造價(jià)高。設(shè)備的故障停臺(tái),直接的影響整個(gè)造船節(jié)拍;設(shè)備性能好壞,也直接的影響船舶建造質(zhì)量,重要性突出。設(shè)備長(zhǎng)期在高速、滿負(fù)荷狀態(tài)下工作,縱向、橫向的機(jī)械機(jī)構(gòu)因長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)磨損、腐蝕和老化等故障,制定科學(xué)合理的數(shù)控空氣等離子切割機(jī)設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃必不可少。結(jié)合生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況,利用強(qiáng)磁場(chǎng)效應(yīng)和高梯度特點(diǎn),通過(guò)鐵譜儀對(duì)數(shù)控切割機(jī)機(jī)械部件溢出來(lái)的磨損顆粒的成分、大小及形貌進(jìn)行分析判斷,及時(shí)掌握設(shè)備機(jī)械各部件磨損程度和機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。如果油樣鐵譜片金屬磨損顆粒正常,就表明機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好;如果發(fā)現(xiàn)異常磨損顆粒,就要根據(jù)顆粒金屬材質(zhì)進(jìn)行分析判斷,及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否受到污染與損壞,并采取有效的維護(hù)措施,防止機(jī)器機(jī)械零部件出現(xiàn)嚴(yán)重的破壞性磨損,保證切割精度。同時(shí),定期開(kāi)展預(yù)防性維護(hù),消除設(shè)備失效,防止設(shè)備在生產(chǎn)計(jì)劃外的中斷。

        (2)二氧化碳焊機(jī)

        船舶建造離不開(kāi)各種各類(lèi)的焊接設(shè)備,使用最為普遍的為二氧化碳焊機(jī)。對(duì)于船舶建造過(guò)程中的焊接電流電壓大小,生產(chǎn)工藝上都有明確規(guī)定。在造船行業(yè),焊接作業(yè)都以外包方式承包給施工隊(duì),作業(yè)人員以臨時(shí)工為主,技能差異大,個(gè)人約束性差,在焊接作業(yè)中常常為了速度而不要質(zhì)量,使用大電流大電壓焊接,設(shè)備也是隨意遷移,管理難度大。為了保證焊接質(zhì)量,提高對(duì)設(shè)備的監(jiān)管,結(jié)合焊機(jī)的數(shù)字化,在常規(guī)生產(chǎn)線固定的工位上建立焊接網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng),更好的滿足現(xiàn)代精益造船管理要求,也方便設(shè)備的綜合管理。焊接網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)就是把二氧化碳焊機(jī)進(jìn)行定置,把每一臺(tái)機(jī)器利用網(wǎng)絡(luò)連接在一起,運(yùn)用后臺(tái)軟件對(duì)每一個(gè)工位的焊機(jī)按工藝要求進(jìn)行最大電流電壓鎖定,設(shè)定最優(yōu)焊接規(guī)范參數(shù),保證焊接質(zhì)量。同時(shí),利用系統(tǒng)軟件平臺(tái),開(kāi)發(fā)更多有利于生產(chǎn)管理和設(shè)備管理的功能,如焊絲、氣體、電能消耗及作業(yè)工時(shí)統(tǒng)計(jì),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人數(shù)統(tǒng)計(jì)等,在工位固定情況下,更便于追蹤每個(gè)焊工的焊接質(zhì)量。在一定時(shí)間內(nèi),對(duì)系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,提升焊接構(gòu)件的焊接質(zhì)量和效率,為精益化安排生產(chǎn)計(jì)劃提供了依據(jù),逐步向數(shù)據(jù)化、可視化、精益化的造船管理模式邁進(jìn),降低焊接成本,為企業(yè)贏得可觀的質(zhì)量效益和經(jīng)濟(jì)效益。

        4加強(qiáng)船舶生產(chǎn)動(dòng)能設(shè)備管理應(yīng)用

        由于供電變壓器站房,供水站,供氣站房特殊性,氣站有壓力容器和管道,屬于特種設(shè)備,為加強(qiáng)該設(shè)備管理的有效性,應(yīng)制定相關(guān)的管理人員制度。

        (1)供電變壓器站房是工廠的動(dòng)力之源,故障停臺(tái)對(duì)生產(chǎn)影響極大。除實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理外,設(shè)備動(dòng)能管理者應(yīng)對(duì)供電變壓器站房員工的操作技術(shù)進(jìn)行培訓(xùn)考核,確保操作水平滿足要求。建立供電變壓器站房設(shè)備檔案,實(shí)行單獨(dú)設(shè)備檢查制度,打造安全有序的生產(chǎn)環(huán)境,對(duì)管理體系的實(shí)施起到了促進(jìn)作用。

        (2)供氣站供氣種類(lèi)包括了大量的易燃和助燃?xì)怏w,存在的安全隱患不容忽視。管理上從氣體管理、生產(chǎn)安全和供氣效益入手,定期開(kāi)展供氣站危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),通過(guò)對(duì)供氣站設(shè)備位置、部件故障情況的分析判斷,可對(duì)情況復(fù)雜、嚴(yán)重的設(shè)備故障采取不同的保養(yǎng)維護(hù)手段,根據(jù)供氣站故障不同種類(lèi)等級(jí)制定相關(guān)的保養(yǎng)程序,嚴(yán)格遵守安全規(guī)范,嚴(yán)防事故發(fā)生。

        5結(jié)束語(yǔ)

        加強(qiáng)船舶生產(chǎn)設(shè)備管理,制定科學(xué)合理的管理維護(hù)措施,提升和完善設(shè)備性能,真正發(fā)揮設(shè)備管理、使用、維護(hù)的良好效能。通過(guò)實(shí)行綜合化評(píng)判管理,運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)和監(jiān)測(cè)方法,準(zhǔn)確有效的判斷設(shè)備故障情況,確保船舶生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。不斷提高操作人員的技術(shù)水平,完善人員管理制度,滿足生產(chǎn)需求,增加經(jīng)濟(jì)效益,為船舶行業(yè)的蓬勃發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 楊華.探討如何加強(qiáng)船舶設(shè)備管理水平[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2019,1(11):180-181.

        [2] 操文才.船舶企業(yè)起重設(shè)備安全檢查與維護(hù)管理[J].設(shè)備管理與維修,2017,2(14):8-9.

        [3] 周彩,樊友斌,魏春江,等.探究船舶輪機(jī)管理與船舶安全之間的關(guān)系[J].中國(guó)設(shè)備工程,2017,12(5):143-144.

        作者簡(jiǎn)介:

        李振超(1977-)男,漢族,廣東省廣州市人,??茖W(xué)歷,船舶工程助理工程師職稱,廣東新船重工有限公司單位生產(chǎn)保障部副部長(zhǎng)職務(wù),主要從事研究方向:船舶建造生產(chǎn)工藝流程、船舶建造生產(chǎn)設(shè)備配套、設(shè)備設(shè)施過(guò)程管理

        (作者單位:廣東新船重工有限公司)

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