王洪久 郭建宇 劉家林

摘要：隨著時(shí)代的發(fā)展，材料成型及其控制技術(shù)已經(jīng)逐漸成為了市場(chǎng)中較為先進(jìn)的加工技術(shù)之一，且其廣泛利用在各個(gè)領(lǐng)域之中，效果良好。另外，自動(dòng)化的技術(shù)也逐漸趨于成熟，社會(huì)各界均較為重視，有關(guān)的技術(shù)工作人員可以將材料控制技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行良好的結(jié)合，能夠在提高工作效率的基礎(chǔ)上確保產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)材料成型技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)發(fā)展。本文對(duì)材料成型及控制與自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行全方位的分析，并分析了其未來的發(fā)展規(guī)劃，為相關(guān)工作奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：材料成型及控制；自動(dòng)化技術(shù)；應(yīng)用

現(xiàn)階段，材料成型控制技術(shù)已經(jīng)受到了各個(gè)國家的重視，材料控制技術(shù)有其獨(dú)特的安全穩(wěn)定性，且多被利用在船舶的制造和各類工程項(xiàng)目建設(shè)之中，前景良好，材料成型與控制技術(shù)的發(fā)展之中，越來越多的企業(yè)也逐漸向自動(dòng)化的方向發(fā)展，人力和資金的投入數(shù)量得以節(jié)省，生產(chǎn)效率顯著提升，企業(yè)效益提升[1]。

一、材料成型及控制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與前景分析

現(xiàn)階段，材料成型和控制技術(shù)在我國處于緩慢發(fā)展?fàn)顟B(tài)，有著相對(duì)較大的發(fā)展空間，一般來說，材料成型及其控制技術(shù)較為復(fù)雜，所耗的時(shí)間較長，消耗的能量也較多，操作較為復(fù)雜，這些在一定程度上限制了自然環(huán)境的保護(hù)程度，在此問題之下，我國的材料成型控制技術(shù)面臨較大的挑戰(zhàn)。但是隨著自動(dòng)技術(shù)在材料成型與控制中的廣泛應(yīng)用[2]，材料控制技術(shù)發(fā)展空間愈來愈大，且其呈現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展態(tài)勢(shì)，充分使用計(jì)算機(jī)技術(shù)能夠有效地加速材料成型工作，減少能源的浪費(fèi)等，提高其生產(chǎn)效率，另外，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也會(huì)相應(yīng)更加環(huán)保，低碳的發(fā)展趨勢(shì)得以實(shí)現(xiàn)[3]。

二、自動(dòng)化技術(shù)在材料成型與控制技術(shù)應(yīng)用分析

一般情況之下，材料成型與控制技術(shù)結(jié)合了焊接，鑄造，鍛壓等三方面的內(nèi)容，本文及對(duì)自動(dòng)化技術(shù)在三個(gè)方面的應(yīng)用進(jìn)行妥善分析：

（一）自動(dòng)化技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用分析

首先，自動(dòng)化技術(shù)在鑄造技術(shù)中得以充分應(yīng)用，鑄造技術(shù)主要是指金屬可以通過自身的冶煉和鑄造過程，最終凝固成型，這種技術(shù)強(qiáng)調(diào)材料成型及其控制的完整性和高效性，并必須確保鑄件的完整性和平滑度，但是鑄件的尺寸和材質(zhì)等并非必要，我國的古代中已經(jīng)有了鑄造的技術(shù)，人們可以將一些金屬物質(zhì)等放在高溫容器之中，并逐漸熔煉成為液態(tài)的狀態(tài)，通過鑄造技術(shù)可以將這些液態(tài)的金屬注入到鑄模之中，并將這些液態(tài)的金屬冷卻成型，從而顯示出不同的物品狀態(tài)，另外，由于多方面的條件制約，我國的鑄造技術(shù)尚不成熟[4]，隨著社會(huì)機(jī)制的不斷改進(jìn)，科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度逐漸增加，鑄造技術(shù)中也融入了較多的自動(dòng)化技術(shù)，我國的很多大型的鑄造工程中也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的控制管理，我國的鑄造技術(shù)迅猛發(fā)展。

（二）自動(dòng)化技術(shù)在焊接技術(shù)中的應(yīng)用

焊接技術(shù)主要是指通過加壓和增熱的方式提高物體的熱塑性，并將其多個(gè)表面聯(lián)合成一體的相關(guān)技術(shù)，焊接技術(shù)的主旨在于滿足工業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)需求，傳統(tǒng)的緩解技術(shù)中，固相焊，擴(kuò)縮焊等，但是隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)不僅僅是指代材料的連接，新型的焊接技術(shù)已經(jīng)逐漸成為了生物連接模式。并逐步滲透到了高分子領(lǐng)域，焊接技術(shù)的自動(dòng)化逐漸成為了焊接技術(shù)發(fā)展的必由之路，近年來，我國計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，焊接的技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了其自動(dòng)化特色，通過自動(dòng)化裝置的設(shè)計(jì)可以真正實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)和使用，調(diào)節(jié)加工等，焊接技術(shù)也逐漸成為以微波爐為核心，通過焊接機(jī)器人帶動(dòng)的柔性焊接的方式，自動(dòng)化的焊接技術(shù)應(yīng)用在一定程度上解放了大量的勞動(dòng)力，工作效率得以充分提高，企業(yè)的快速發(fā)展成為可能[5]。

在焊接之中，使用微機(jī)的電動(dòng)化控制技術(shù)，可以進(jìn)行電源數(shù)控焊接與智能焊接，并通過柔性焊接機(jī)器人工作站等進(jìn)行工作，對(duì)于微機(jī)的控制系統(tǒng)也可以在自動(dòng)焊接和切割設(shè)備的作用之下控制各類焊接參數(shù)，完成焊接協(xié)調(diào)工作的諸多動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)無人操作與焊接生產(chǎn)的數(shù)字化控制，自動(dòng)化控制和智能化控制，對(duì)于微機(jī)控制的焊接電源已經(jīng)逐漸的成為了自動(dòng)化專用焊機(jī)的主體與基礎(chǔ)，并是智能焊接設(shè)備的基礎(chǔ)，微機(jī)可以有效控制晶閘管弧焊電源，晶體管弧焊電源和多功能弧焊電源，脈沖式弧焊電源等，可以使用微機(jī)進(jìn)行逆變焊接電源的控制，實(shí)現(xiàn)智能化理想運(yùn)作，對(duì)于數(shù)控式的專用焊機(jī)來說，往往使用掛自動(dòng)TIG焊機(jī)和焊接機(jī)床等，在焊接生產(chǎn)中也可以根據(jù)焊件的具體特點(diǎn)等進(jìn)行焊接工藝設(shè)備的制造，進(jìn)行機(jī)床焊接，中心焊接，生產(chǎn)線焊接等，最終組成可編程的微機(jī)控制系統(tǒng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一[6]。

（三）自動(dòng)化技術(shù)在鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用分析

鍛壓技術(shù)是一種一新型的材料塑性技術(shù)，材料鍛壓成型的好壞直接受到材料自身特點(diǎn)的影響和外部作用力的影響等，鍛壓技術(shù)可以應(yīng)用在產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)之中。

對(duì)于鍛壓過程，主要是通過鍛壓的工具等進(jìn)行材料壓力作用，之前的鍛壓設(shè)備相對(duì)較為落后，自動(dòng)化程度較低，但是隨著電子技術(shù)的逐漸應(yīng)用，鍛壓技術(shù)智能化得以充分實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)精準(zhǔn)度顯著提升，機(jī)械的噪音顯著減少。

三、結(jié)語

自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)逐漸的應(yīng)用到了各行各業(yè)之中，并在潛移默化中影響著企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)在材料成型和控制中已經(jīng)逐步發(fā)揮著巨大的作用，是企業(yè)的生產(chǎn)過程也更加的節(jié)能，更加的環(huán)保，更能保護(hù)自然環(huán)境，自動(dòng)化技術(shù)在鑄造技術(shù)，焊接和鍛壓技術(shù)中正在逐漸應(yīng)用，遠(yuǎn)期來看，各類材料成型和控制技術(shù)的實(shí)現(xiàn)都離不開自動(dòng)化技術(shù)，只要做好自動(dòng)化工作，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)自身的快速發(fā)展與進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的最終目標(biāo)，企業(yè)實(shí)力才能增強(qiáng)。

參考文獻(xiàn)：

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[4]邢開.基于材料成型及控制技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2018，49（09）：181.

[5]徐盛偉，劉帥，王歐白.淺談材料成型及控制技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)的聯(lián)系[J].四川水泥，2017（04）：148.

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