張敬巖

摘 要：電廠是國民經(jīng)濟發(fā)展中的重要行業(yè)，其安全穩(wěn)定運行對提升我國經(jīng)濟發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。電廠生產(chǎn)中需要創(chuàng)新化學水處理技術，這樣能夠為電力生產(chǎn)的穩(wěn)定提供保證，在化學水處理技術不斷發(fā)展的前提下推動電廠效益的提升。要通過技術水平的提升對電廠進行科學系統(tǒng)的管理，對電廠化學水處理技術不斷進行創(chuàng)新，為電廠機組的運行提供更多的水資源，保證電廠生產(chǎn)的安全運行。

關鍵詞：電廠化學水；處理工藝；問題措施

前言：在電廠的熱力系統(tǒng)當中，水的質(zhì)量會對發(fā)電廠所有熱力設備運行的安全性與經(jīng)濟性造成影響。未經(jīng)處理的水，往往含有很多不同的雜質(zhì)，若直接注入到水汽的循環(huán)系統(tǒng)當中，必然會對電廠的熱力設備造成影響，甚至帶來危害，使其發(fā)生故障。因此，為了使熱力系統(tǒng)水質(zhì)符合要求，避免以上問題的發(fā)生，需要采用合理可行的水處理工藝做水的凈化，同時還要對汽水質(zhì)量予以嚴格的監(jiān)督和控制。

1 電廠化學制水處理環(huán)節(jié)的重要性

對于電廠的日常生產(chǎn)而言，化學水處理技術有著不容忽視的重要作用。通過水處理技術的應用，不僅可以為發(fā)電廠生產(chǎn)工藝的安全性和穩(wěn)定性提供重要的前提基礎，同時還可以減少水質(zhì)對生產(chǎn)工藝設備的損耗，減緩設備的腐蝕速率，延長設備使用壽命。因此，通過各種化學水處理技術的創(chuàng)新和應用，能夠為電廠的日常生產(chǎn)提供更多的安全保障、質(zhì)量保障，同時也能夠幫助電廠節(jié)能降耗、成本管控目標的實現(xiàn)。

2 電廠化學制水處理工藝

2.1 超濾裝置化學清洗法

該工藝原理是把預處理技術、反滲透技術以及全膜制水技術進行有機整合，形成超濾裝置系統(tǒng)來實現(xiàn)電廠化學水凈化和處理，獲得超凈的除鹽水。主要流程為：原水進入到絮凝澄清池進行初步沉淀，上清液進入到多介質(zhì)過濾系統(tǒng)中，然后依次經(jīng)過活性炭過濾裝置、超濾裝置，然后在高壓泵及調(diào)節(jié)閥的作用下，使合理的水量進入到反滲透裝置，經(jīng)過反滲透處理后的水進入到反滲透水箱，然后進入EDI裝置，經(jīng)過微孔過濾處理后最后進入到除鹽水箱。該技術的突出優(yōu)勢在于在除鹽處理過程中不需要進行酸堿再生，因而降低了水處理負擔，此外由于減少了酸堿的使用，因此對環(huán)境十分友好，是目前行業(yè)內(nèi)一種較為環(huán)保的水處理技術。目前，該技術應用的較大阻力是前期投入成本較高，因而在普及和覆蓋率方面進展緩滿。未來在環(huán)保政策驅動下，以及相關技術的發(fā)展，該工藝如果能夠實現(xiàn)成本的降低，未來將有更廣闊的應用空間。

2.2 RO反滲透系統(tǒng)

利用反滲透的原理，將其與混床制水技術有機結合起來，提升制水質(zhì)量和制水效率。RO反滲透系統(tǒng)的工藝流程為：原水先進入到絮凝澄清池進行初步沉淀，上清液進入到多介質(zhì)過濾系統(tǒng)中，然后依次經(jīng)過活性炭過濾裝置、精密過濾裝置、保安過濾裝置，然后在高壓泵及調(diào)節(jié)閥的作用下，使合理的水量進入到反滲透裝置，經(jīng)過反滲透處理后的水進入到中間水箱，然后進入混床，最后用樹脂捕捉器對水質(zhì)中的樹脂進行去除，最后進入除鹽處理。該技術的突出優(yōu)勢在于只需要對混床進行再生處理，而且反滲透環(huán)節(jié)能夠進行初步的除鹽，為后續(xù)的除鹽環(huán)節(jié)減輕負擔，因而大大提升了水處理效率。目前，該技術廣泛應用在超純除鹽水環(huán)節(jié)。

2.3 電去離子工藝系統(tǒng)

該工藝技術主要應用于電廠水處理系統(tǒng)，技術原理是利用電化學過程中的電極反應來實現(xiàn)水質(zhì)凈化，不僅能夠有效去除水中的懸浮物、膠體以及菌類藻類物質(zhì)，而且不需要投加化學藥劑，因此能夠有效避免二次污染現(xiàn)象，在處理效果上和經(jīng)濟成本上均有著較大的優(yōu)勢。工藝流程為：水進入到帶電極的反應室內(nèi)，然后在直流電的作用下，反應室的陰極區(qū)域會形成一個強堿性環(huán)境，在強堿性環(huán)境下，水中結垢物質(zhì)會加速結晶，從而在反應室內(nèi)析出。在反應室的陽極區(qū)域，溶液中的高濃度氯離子被氧化成次氯酸、雙氧水以及各種氧自由基，從而創(chuàng)建出一個強氧化環(huán)境，在這一強氧化條件下，水中的菌類、藻類被殺滅，實現(xiàn)了微生物的去除。目前，該處理技術在實際應用過程中往往是結合自動化控制軟件來對水中的碳酸鈣飽和度指數(shù)進行監(jiān)測，及時改善進水水質(zhì)，合理控制處理時間，因而減少或避免了水處理設備嚴重結垢的現(xiàn)象，水處理效果較好。

3 電廠化學制水節(jié)能技術措施

3.1 傳統(tǒng)化學制水工藝的改造升級

針對傳統(tǒng)化學制水工藝系統(tǒng)中的一些滯后性工藝裝置或技術進行改造升級。比如將傳統(tǒng)的二級復床工藝升級為先經(jīng)過除碳器的以及處理，然后再進行二級處理，提高化學制水質(zhì)量和效率，滿足鍋爐系統(tǒng)的用水標準要求。此外，隨著電廠自身的發(fā)展壯大，化學制水需求量也在不斷提升，傳統(tǒng)制水效率偏低，可通過增加輔助的處理設備來完善制水工藝系統(tǒng)，在滿足制水量的同時降低成本和能耗。

3.2 鍋爐水資源的回收再利用

傳統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)中的水有很大部分是以廢水的形式被排放掉了，因而造成了能源資源的大量浪費。因而可借助工藝技術來將這部分水資源及其過程中的能源充分利用起來，實現(xiàn)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的生產(chǎn)目標。目前行業(yè)內(nèi)對于鍋爐水回收主要采用纖維過濾裝置處理，然后利用離子交換裝置再處理，去除水中的雜質(zhì)然后進行再利用。但這種回收凈化的方式并不能滿足凈水的高標準和高要求，凈化后的水質(zhì)不夠穩(wěn)定，因而影響到水資源利用。目前較為先進的方法是借助自動化控制技術對鍋爐水水質(zhì)進行監(jiān)測和調(diào)整，進而使鍋爐水凈化和利用效率得到提升。

4 結束語

綜合上述，在電廠的日常生產(chǎn)中，化學制水處理是十分重要的環(huán)節(jié)，對電廠生產(chǎn)效率的提升以及節(jié)能環(huán)保目標的實現(xiàn)有著不容忽視的作用。隨著科技的發(fā)展，新設備新技術正在不斷涌現(xiàn)，給化學水處理技術的探索帶來越來越多的可能性，技術人員應結合電廠工藝技術現(xiàn)狀，積極學習借鑒，勇于探索創(chuàng)新，加快推動燃煤電廠化學水處理工藝升級，使燃煤電廠能夠更快地走上綠色可持續(xù)發(fā)展的道路。

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