李燕芳

摘 要：在科技快速發(fā)展的新時期，有關化學試劑、試驗、工藝等的研究在不斷深入，以滿足工業(yè)發(fā)展對其的需求，其中，煤制甲醇的生產已經成為了當下研究的熱點。在這一過程中，如何能夠通過有效的方法，消除安全隱患，保證生產安全，是工作人員的首要任務。

關鍵詞：危險性;煤制甲醇;安全生產;相關策略

甲醇是一種重要的有機化工原料和優(yōu)質燃料，近些年來為人們所廣泛使用。工業(yè)生產甲醇的方法主要有兩種，一種是以煤為原料，另一種是以天然氣為原料。煤制甲醇的生產工藝在甲醇的生產中占有很大的比例，在很大程度上提高了煤炭資源的有效利用率。然而在煤制生產甲醇的過程中，存在不少安全隱患，我們應該予以高度重視，以保證生產的安全。

1 煤制生產甲醇的工藝流程

煤制甲醇生產本身就是煤炭深加工的工藝技術，該技術的原理是在高溫氛圍當中，將煤氣化形成合成氣，繼而對合成氣催化合成，從而形成甲醇成品。該技術能夠很好的解決化工原材料不足的情況，實現甲醇合成，現就其工藝流程簡單探討如下。

①水煤漿制備：水煤漿制備是指添加原材料、助溶劑以及水磨劑后制成水煤漿漿料的技術環(huán)節(jié);②氣化：通過專用設備，調整到合適的溫度與壓力后，煤炭中有機質充分燃燒，隨后轉化為一氧化碳、氫氣以及甲烷等類型的可燃氣體，同時也會包括一部分不可燃的混合氣體;③變換：將甲醇合成氣中的碳氫比進行調整，經過水煤氣變換工藝實現更為合適的氫碳比，提升變換氣的純度;④低溫甲醇洗：低溫甲醇洗是將變換氣經過工藝凈化處理的方式來解決脫碳脫硫的問題，從而獲得更為全面的凈化氣體;⑤合成：將凈化氣、合成氣送入循環(huán)壓縮機處理后進入到合成塔，在催化劑的影響下形成甲醇產品。

2 煤制甲醇工藝的危險性

2.1 主要危險物質及其分布

根據工藝生產流程及所使用的原料、（中間）產品等分析可知，煤制甲醇裝置中主要危險物質主要有CH3OH、H2、CO、H2S等，其主要分布在空分、氣化、變換等生產裝置及熱電、循環(huán)水站、空壓站等輔助裝置.酸性氣、丙烯、液化氣、甲醇、硫磺等均為易燃易爆物質，CO、酸性氣、H2S、SO2和產品甲醇等均為有毒物質，氮氣、氬氣等為純窒息性物質，鹽酸、液堿等為腐蝕性物質，因此，甲醇裝置在生產過程中產生的危險物質可導致火災爆炸、中毒窒息及化學灼傷等事故。另外，電器設備的使用，易引發(fā)觸電事故;高溫設備、高溫物料的存在，容易發(fā)生高溫燙傷事故;液氮、液氧等低溫液體的存在，會產生凍傷;皮帶輸送機、風機和壓縮機等轉動，容易發(fā)生機械傷害事故;壓縮機等大型機械設備的運轉會產生較強的噪聲傷害等。

同時，煤制甲醇的危險物質主要分布在主生產裝置及其部位，主要危險有害因素是火災、爆炸、中毒窒息;其次分布在輔助設施及其部位，危險有害因素是灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落等。

2.2 危險有害因素及危險度分析

由上文可知，煤制甲醇的危險物質會引起一定的、相應的危險有害因素，根據危險物質性及煤制甲醇裝置的特征分析可得，煤制甲醇危險有害因素有火災爆炸、中毒窒息、灼燙等。其中，火災爆炸及中毒窒息是甲醇生產最為普、嚴重的危險因素，因為操作稍有不慎，甲醇生產系統(tǒng)便會進入空氣或不純物質，進而引發(fā)危險，因此對此要予以高度重視。煤制甲醇各單元（部位）危險有害因素及危險度分析.

3 煤制甲醇的安全生產策略

3.1 推進安全風險預控管理體系運行

煤制甲醇中有毒、有害、易燃、易爆物質大量存在，而有效推行風險預控管理理念，強調“預控”原則，建立安全管理組織機構和體系運行機制，可推進安全生產責任全面落實。具體的，可將煤制甲醇安全管理的目標分解，按照“一崗雙責、業(yè)務保安、屬地管理”的要求，重點消除危險源等事故內因及人、設備不安全因素等事故外因，并以動態(tài)風險預控為核心，以防護性裝置為本質安全保障，內外因相結合，消除安全隱患，預防事故的發(fā)生。

3.2 加強對危險化學品的重點監(jiān)管

危險化學品具有易燃易爆、有毒有害性，我國《危險化學品安全管理條例》已對危險化學品作了明確的處置和管理對策。甲醇生產過程中涉及到的化學原料均為危險化學品，為了避免危險化學品泄露等引發(fā)重大安全事故，應提升生產工作人員的安全意識，并對其加強入場一級安全培訓，實現由“要我安全”到“我要安全”的觀念轉變;同時，加大對易發(fā)生泄漏的設備及區(qū)域加大檢查和監(jiān)管力度，并根據不同介質安裝相匹配的檢測報警裝置，以此提升廠區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)的運行。

3.3 提高生產工藝的自動化控制水平

生產工藝的自動化控制可以在一定程度上減少人的不安全行為的發(fā)生，并檢測出設備的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件等現象，因此，對于煤制甲醇生產工藝而言，提高生產工藝的自動化控制水平可以有效的降低事故發(fā)生率。煤氣化爐是煤制甲醇生產工藝的重要環(huán)節(jié)，可通過設置煤氣化爐緊急停車系統(tǒng)等提升其應急能力;氧化反應釜是氧化工藝的重點監(jiān)控單元，可通過調節(jié)過程氣的蒸汽流量來控制反應器的溫度到最佳;加氫反應釜和氫氣壓縮機是加氫工藝的重點監(jiān)控單元，可通過控制進料量及溫度調節(jié)壓力，控制變換氣溫度及加熱蒸汽進行溫度調節(jié)。

3.4 提升安全生產基礎環(huán)境建設

我國對煤化工項目廠區(qū)及其建設有相關的安全生產標準，煤制甲醇項目屬于高危險煤化工項目，因此廠區(qū)整體布置要符合國家安全生產的最高標準，以從廠區(qū)建設的源頭來預控安全生產事故的發(fā)生。具體的，要根據生產系統(tǒng)、安全、衛(wèi)生的要求，對分區(qū)進行合理規(guī)劃;廠房的建筑結構和建筑材料等，要嚴格執(zhí)行國家相關規(guī)定;甲類生產設施如甲醇生產裝置區(qū)、儲罐區(qū)、裝車平臺等，必須保持相互間的安全防火間距及規(guī)范生產操作，為安全生產構建良好的基礎環(huán)境。此外，設置合理的應急救助方案、使用一些性能較好的高端設備、加強對于國家有關方面政策的學習等也是促進煤制甲醇安全生產的適宜措施。

4 總結

總而言之，煤化工產業(yè)在進行甲醇的生產過程中存在著許多的安全隱患，如果我們不能提高生產過程中的管理力度，不能及時消除生產過程中的一些安全隱患，那么這些安全隱患會對我們的整個生產過程產生嚴重的威脅。針對煤制甲醇的生產過程中存在的一些安全隱患，生產單位在進行煤制甲醇的生產過程中要抓住這些安全隱患的安全所在，面對這些安全隱患提出對應的措施，如完善安全風險防控體系、強化?；返墓芸亍⑻岣攮h(huán)境建設與自動化生產水平，從而確保煤制甲醇生產過程的安全。

參考文獻

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