駱斌

摘要：本文在全面了解鉆孔灌注樁特點的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體案例，對樁基工程鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點進行了分析與探討。

關(guān)鍵詞：樁基工程;鉆孔灌注樁;特點

隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國工業(yè)化程度不斷加深。作為國民經(jīng)濟的主導(dǎo)力量，電是社會生產(chǎn)力的重要載體，是國民經(jīng)濟發(fā)展的命脈。在電力工程樁基施工中，鉆孔灌注樁可有效提高地基承載力，合理控制地基及基礎(chǔ)沉降。鉆孔灌注樁施工具有隱蔽性、連續(xù)性，為了保證施工質(zhì)量，必須嚴格按照相關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實際情況，掌握施工技術(shù)要點，規(guī)范施工工藝，將重點放在施工過程的控制，及時查找問題所在，做好施工質(zhì)量問題處理工作，最大限度減少質(zhì)量缺陷，全面提升工程質(zhì)量。

一、鉆孔灌注樁的特點

灌注樁是指利用機械鉆孔、鋼管擠土等方式在工程現(xiàn)場地基土內(nèi)形成樁孔，隨后放入鋼筋籠，并灌注混凝土以此構(gòu)成的樁體。按照成孔方式不同，可分為不同的類型，如鉆孔灌注樁、沉管灌注樁等。本文主要以鉆孔灌注樁為例進行分析。相比其他基礎(chǔ)類型，鉆孔灌注樁更具優(yōu)勢，其應(yīng)用特點如下：

1.適用性廣。鉆孔灌注樁可適用于陸地，也可用于水下，且不受天氣、溫度、地形等限制，可用于曠野平原、亦可用于丘陵山地。此外，樁徑大小均可使用，既有φ0.3m以下的樁，又有φ4m以上的樁。

2.承載力大。基于鉆孔灌注樁的結(jié)構(gòu)設(shè)計原理，可根據(jù)實際情況，選擇最適合的樁長、樁徑，從而提高樁體的承載力。此外，可制作為變截面樁，或擴底樁，提高樁體承載力。

3.成本較低。相比預(yù)制樁，鉆孔灌注樁成本較低，可大量節(jié)約鋼材、木材。如預(yù)制樁，在運輸及沖擊打樁等方面要求較高，樁加固過程中，需要混凝土含筋量100_130kg/m3。相比之下，灌注樁配筋靈活性較強，混凝土含筋量40kg/m3，此外，鉆孔灌注樁無需模板澆筑，可大幅節(jié)約木材。

4.污染較小。在預(yù)制樁進行打樁作業(yè)過程中，此時會產(chǎn)生強烈的擠壓作用及震動，將會對周圍構(gòu)造物造成一定影響，如地下水管、燃氣管道破裂等或嚴重的噪音污染。而鉆孔灌注樁則不會產(chǎn)生此類問題，可減少對環(huán)境的影響。

二、工程概況

某電力樁基工程，基坑形狀近似矩形，沿南、西北向展布，采用鉆孔混凝土灌注樁施工，共四類樁徑，分別為600mm、700mm、800mm、900mm，樁深33-35m，有效樁長23 .4-25.0m，樁端進入持力層2D （D樁徑）。C35為樁身混凝土強度等級，180-220mm為坍落度。終孔條件需滿足樁端進入2D持力層深度，保證樁底以下5.0m無軟弱夾層。本工程部分處于巖溶地區(qū)，土層性質(zhì)較差，砂層分布較廣，存有較高施工安全風(fēng)險，為此，在施工中必須全面掌握施工技術(shù)要點，做好質(zhì)量控制。

三、樁基工程鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點

（一）測量定位

施工前，先將鋼筋（300-400mm長）打入樁位中心，且在確定基準點的前提下，引出多條引伸點，便于后期樁位點控制、基礎(chǔ)復(fù)核與定位。隨后通過水準儀進行樁位地面高程地測量。樁位測量好以后，需再次進行復(fù)核，待其合格后便可進行施工。

（二）護筒埋設(shè)

相比樁體設(shè)計直徑，鋼板內(nèi)徑需多出一些，一般可多出200mm左右，厚度為5mm，隨后進行焊環(huán)，與此同時，將溢流漿口開啟，按照第一樁標注的中心孔進行護筒埋設(shè)，確保埋設(shè)垂直，保證管中心和樁位重疊，誤差需控制在10mm以內(nèi)。隨后采用粘土回填其周圍，并一層一層地進行壓實。待完成上述施工后，需向施工現(xiàn)場運輸鉆機，保證鉆機定位準確。

（三）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置

每8到12根樁設(shè)一個泥漿池。在設(shè)置泥漿池時，要與樁位錯開，多設(shè)于完成施工區(qū)域。根據(jù)要求，可采用挖掘機開挖泥漿池，也可采用編織袋裝砂圍堰。一般泥漿池的容積等同于鉆孔排出的鉆渣體積。此外，需及時向場外運送鉆渣，不得堆積到場內(nèi)。

（四）成孔鉆進

按照地層要求，鉆進施工中需做好速度控制，在接近中風(fēng)化巖時，可每隔0.5m進行一次巖樣檢測，保證其質(zhì)量滿足施工規(guī)定。隨后繼續(xù)進行鉆進施工，最終保證成孔質(zhì)量。鉆進施工中，為解決泥漿出現(xiàn)大量泥泡沫、泥漿泄漏、孔壁坍陷等問題，需采用高品質(zhì)泥土，增加泥漿粘度。

（五）鋼筋籠制作

鋼筋籠可分段制作，需合理控制接頭數(shù)量。在主鋼筋接頭搭接處理中，焊接時要錯開，可采用單面焊鋼材，焊縫長10d。要求焊縫密實、平整、光滑。鋼筋籠制作誤差需控制在合理范圍內(nèi)，為保證鋼筋保護層厚度，每隔5m將混凝土塊設(shè)于主筋外側(cè)，便于鋼筋籠防護。

（六）混凝土灌注

下導(dǎo)管時，要詳細檢查每一節(jié)導(dǎo)管，并采用密封圈設(shè)于連接部位，保證密封效果良好。在混凝土灌注前，可進行第二次清孔，隨后進行灌注。要求采用C35等級的商品混凝土，保證混凝土充填深度控制在0.8m以上，最大初灌量控制在3.0m3以上。在整個灌注過程中，要時刻檢查混凝土的灌注高度，當高度達到設(shè)計要求后，便可將導(dǎo)管拔除。要保證灌注混凝土具有連續(xù)性，防止出現(xiàn)斷樁等情況。

四、缺陷樁基處理及工程實施效果分析

為檢測樁基施工質(zhì)量，工后對480根樁進行檢測，主要問題及處理措施如下：

1.樁底沉渣過厚。抽芯中發(fā)現(xiàn)，樁底沉渣過厚，達到70cm左右，與規(guī)范要求不符。通過調(diào)查可知，產(chǎn)生此類問題的原因共2點，第一，成孔驗收之后，在鋼筋籠下放過程中出現(xiàn)卡住情況，下放多次后才達到指定位置，進而產(chǎn)生孔壁土體塌落等問題，或因為二次清孔不徹底。第二，開始灌注時，初混凝土灌注量少，沉渣無法被全部沖起，從而產(chǎn)生沉渣過多現(xiàn)象。

2.樁身局部夾泥。抽芯中發(fā)現(xiàn)，樁底存有0.2-0.3厚夾泥情況，同時骨料不均勻分布。究其原因，此樁位附近地層較差，具有較厚砂層。在注漿環(huán)節(jié)，土體產(chǎn)生了坍塌問題，致使?jié)仓炷羶?nèi)混入了一些土體，從而出現(xiàn)夾泥問題。

3.混凝土出現(xiàn)蜂窩面。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，樁底處出現(xiàn)了蜂窩面，其原因在于混凝土澆筑時，未及時對混凝土液面標高進行復(fù)測，或首罐混凝土到達現(xiàn)場澆筑前混凝土未翻拌均勻原材料和易性差。

針對上述問題，均可先選取處理孔進行檢測分析，本文以2個巖心作為處理對象，通過高壓注水的方式進行清理，直至水變得清晰。隨后進行高壓注漿施工。待完成上述作業(yè)之后，便可重新測量缺陷樁的低應(yīng)變，經(jīng)測定合格。

在本工程施工中，所需工程樁共1311根，其中存有缺陷的為17根.根據(jù)上述原因分析，采取了相應(yīng)的解決措施，施工完成后樁身質(zhì)量得到了保障。

由于本工程部分地區(qū)屬于大理巖，巖溶地層發(fā)育，基于工期短、時間緊，及施工具有一定難度。在施工過程中，要合理選擇施工設(shè)備，做好施工管理工作，制定科學(xué)、合理地質(zhì)量控制方案，全面提升工程建設(shè)質(zhì)量。

五、結(jié)束語

綜上所述，改革開放40年來，我國工程建設(shè)行業(yè)取得了顯著的成績。樁基工程作為電力工程建設(shè)的重點，如何保證樁基穩(wěn)定，提高地基承載力顯得尤為重要。鉆孔灌注樁的應(yīng)用，可大幅提升樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量，節(jié)約成本。為此，必須重視鉆孔灌注樁施工技術(shù)，了解其施工特點，提高施工技術(shù)水平，只有這樣才能保證工程建設(shè)事業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。

參考文獻：

[1]全智勇.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工技術(shù)的探討[J]江西建材，2014（24）：104-104