胡遠

摘要：導(dǎo)熱油爐作為工廠中重要的核心組件，是所有作業(yè)區(qū)的起始，直接關(guān)聯(lián)到工廠各個環(huán)節(jié)的正常施工和運作。一旦導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，也將直接影響到工廠整體的生產(chǎn)力，甚至導(dǎo)致停工的后果，這一后果帶來的將會是巨大的經(jīng)費虧損和設(shè)定任務(wù)的完成度。所以，找到導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)中常見的問題并加以優(yōu)化，以更高效率的工作環(huán)境完成任務(wù)，可以在全方位增加工廠的生產(chǎn)力度的同時，確保其安全運行。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)熱油爐;供熱系統(tǒng);問題探究

如今，導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的運用在各個工業(yè)行業(yè)中越發(fā)廣泛地被使用，其原因便是因為它良好的熱穩(wěn)定性，可以在低壓環(huán)境中達到高溫。但也正因為如此，導(dǎo)熱油爐的供熱系統(tǒng)具有極強的滲透性，易燃易爆，對于看管和使用的要求極高，稍有不慎就有可能會導(dǎo)致火災(zāi)事故的后果。所以，加強導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安全性，從其常見問題上進行改正增強并提高它自身的工作效率，對于各個工廠和未來對于該供熱系統(tǒng)的使用都有著巨大的好處與意義。

1導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的原理及特色

導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的設(shè)計便是通過熱對流和熱輻射作為熱量的傳導(dǎo)，為需要供熱的設(shè)備以循環(huán)往復(fù)的形式長時間不間斷地提供熱量，將導(dǎo)熱油作為其中流動性的介質(zhì)，以長時間保持設(shè)備所需的熱量。而如今工業(yè)中對于該供熱系統(tǒng)的運用也是因為它在熱量傳導(dǎo)上有自身優(yōu)化的特點。首先，導(dǎo)熱油作為一項穩(wěn)定的介質(zhì)，為整體的熱量供應(yīng)提供了高度的熱穩(wěn)定性，不需要外界因素的干涉，也可以長時間地白行運作，不必擔心腐蝕的可能。其次，導(dǎo)熱油爐的供熱系統(tǒng)可以運用低壓環(huán)境代替高壓，甚至到達高壓情況下其他導(dǎo)熱裝置數(shù)倍的效果，相對來說更為安全。最后，由于導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)可以將不同的熱量傳達給不同的設(shè)備，可以隨時根據(jù)熱設(shè)備對于熱量的需求進行調(diào)整和更改，節(jié)約了時間與空間上的資源浪費，也為整個熱傳導(dǎo)的系統(tǒng)提供了便利。

2導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的問題優(yōu)化

2.1流速的限制標準

導(dǎo)熱油的流速直接決定了熱量的分解，在導(dǎo)熱油的使用標準中曾經(jīng)指出，對流管中的流速應(yīng)當大于每秒鐘1.5m，而輻射管中的流速則需要大于每秒鐘2m，這樣的設(shè)定是為了不讓導(dǎo)熱油過熱分解。當導(dǎo)熱油在流動時形成邊界層，所有介質(zhì)都會被影響從而更改整體熱量的傳導(dǎo)。邊界層的厚度將直接影響到整體主流載體的溫度，如若邊界層超溫，便會形成熱油分解，可若導(dǎo)熱油在受熱管中進行自行分解，便會在管壁內(nèi)留下殘留的碳元素。這些殘留的碳元素如果沒有及時清理而是直接進行了再一次受熱和加溫，便會導(dǎo)致導(dǎo)熱油失效，以損壞整個導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)裝置。導(dǎo)熱油的流速和受熱管內(nèi)的阻力成正比，所以只有將導(dǎo)熱油的流速嚴格控制在最佳標準，才能夠使受熱管內(nèi)的阻力平衡在正常水平線，以減少邊界層的厚度，從而達到最優(yōu)化的導(dǎo)熱效果。

2.2對于導(dǎo)熱油的選擇

不同的導(dǎo)熱油具有不同熱傳導(dǎo)的特點，在導(dǎo)熱油的選擇上，需要考慮其運作時的效率，以盡量穩(wěn)定的導(dǎo)熱油作為媒介，才能夠保證整體供熱系統(tǒng)的高效率作業(yè)。導(dǎo)熱油自身具有的低溫黏度，是能夠直接影響整個供熱系統(tǒng)功效的特質(zhì)，正因為該黏度在一定程度上輔助了受熱管所有的流動性，并和其余媒介之間存在相互的依賴性和作用性，才能夠讓供熱系統(tǒng)在低溫狀態(tài)下穩(wěn)定發(fā)展，達到較高的熱穩(wěn)定性。選取導(dǎo)熱油合適條件下的低溫黏度，可以作為熱傳導(dǎo)提升的重要因素。而當熱穩(wěn)定性提高的時候，系統(tǒng)管理便能更為準確地管理供熱系統(tǒng)的安全性。

2.3膨脹槽的使用和安裝

膨脹槽的作用是能夠儲存在系統(tǒng)工作中導(dǎo)熱油所導(dǎo)致的受熱膨脹，從而幫助整體系統(tǒng)達到一個延時操作的可能，同時能夠幫助導(dǎo)熱油作用時及時排出系統(tǒng)中多余的氣體，幫助介質(zhì)變換傳導(dǎo)，是導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)中最為重要的安全管理裝置。然而，膨脹槽一旦產(chǎn)生超溫的現(xiàn)象，便會造成熱量的流動損失，甚至導(dǎo)致熱設(shè)備工作中熱量的迅速氧化，這不僅會導(dǎo)致成本的大幅度提升，對于易燃的供熱系統(tǒng)裝置來說也是極大的安全隱患。膨脹槽超溫的原因多數(shù)由于安裝位置或方式的不當，讓膨脹槽內(nèi)的熱負荷無法及時消散，無法達到正常熱量排出的預(yù)計，從而導(dǎo)致危險的后果。首先最為普遍的解決方法，便是直接改變膨脹罐的長度以增加其容量，從而提升膨脹槽的容量，讓熱量可以盡數(shù)運作。然而，該方式雖然實行起來較為簡單快捷，卻也需要注意的是膨脹管的彎曲角度必須大于120°，才能夠讓其在安全條件下正常運行。亦或者，也可以通過換熱器或者氮氣的加入，讓膨脹槽有一個特定的保護層和指標，形成雙重保險，直截了當?shù)赝ㄟ^監(jiān)管和控制熱量的流動，實時保證系統(tǒng)運作的效率和安全性。同時，膨脹槽不能與載體爐的距離過近，以防止膨脹槽內(nèi)的氣體累積受到高溫影響而產(chǎn)生火災(zāi)的可能。

3結(jié)束語

綜上所述，為了保證導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)高效安全的使用，在各個材料的選擇和系統(tǒng)的監(jiān)管上需要嚴格按照指標，并采取最適合的方式進行供熱。在標準基礎(chǔ)上結(jié)合實際問題和實際情況，以整體熱量供應(yīng)循環(huán)的現(xiàn)實因素作為參考，用最安全合理、經(jīng)濟適用的設(shè)計完成整體導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的使用。

參考文獻：

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