陳博文 王歡 郎俊濤

伴隨我國工業(yè)技術(shù)、自動化系統(tǒng)快速發(fā)展及不斷創(chuàng)新，當下電氣工程及自動化系統(tǒng)優(yōu)化對工業(yè)現(xiàn)場控制十分關(guān)鍵，其重要性不言而喻。通過近年來大多研究發(fā)現(xiàn)，PLC技術(shù)應(yīng)用日益突顯。本次研究將對PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用進行分析，為下一步工作開展提供依據(jù)參考。

電氣工程;自動化;PLC技術(shù)

前言：

PLC技術(shù)是當下我國電氣工程及自動化控制重要應(yīng)用技術(shù)之一，具有較大的意義影響。然而現(xiàn)階段有關(guān)PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用研究相對較少，基于該問題現(xiàn)狀，要求行之有效的方法對其進行分析研究，如智能技術(shù)中的PLC技術(shù)應(yīng)用、故障診斷中PLC技術(shù)應(yīng)用、實現(xiàn)遠程控制中PLC技術(shù)應(yīng)用等，本次研究對PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用進行分析，有十分重要的理論意義。

一、PLC技術(shù)概述

PLC是指通過微處理器作為控制核心，進行數(shù)字運算及操作的電子控制系統(tǒng)設(shè)備，主要針對工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場控制應(yīng)用德國，其主要運用可編程序功能的存儲裝置，用對相關(guān)內(nèi)部任務(wù)進行完成存儲執(zhí)行邏輯計算、順序操控、等控制指令，主要采用數(shù)字、模擬等形式輸入、輸出接口為主，對各種機械及生產(chǎn)工序進行實時控制。;另外，PLC技術(shù)主要集成了微機技術(shù)、傳統(tǒng)繼電接觸控制技術(shù)等，并將其二則進行科學(xué)融合而成，規(guī)避了繼電接觸管控程序中機械觸點與接線可靠性差、功耗率高及復(fù)雜繁瑣等缺點，發(fā)揮了微處理器優(yōu)勢，兼顧了現(xiàn)場電氣工作人員技能及習慣。

二、PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用分析

（一）智能技術(shù)中的PLC技術(shù)應(yīng)用

智能化技術(shù)應(yīng)用還體現(xiàn)在自動化設(shè)備中的PLC核心層面，PLC在當下工業(yè)制造領(lǐng)域較為常見，PLC主要是指一種數(shù)字運算執(zhí)行方式，其最大功能是實現(xiàn)自動化控制，這一點在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中極為重要。PLC有其自身的發(fā)展歷史與形成演變。它是基于傳統(tǒng)繼電器上，通過技術(shù)創(chuàng)新與功能延伸的一種必然產(chǎn)物。主要集成多項科學(xué)技術(shù)，主要包括：自動控制原理、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等。同時，PLC在工業(yè)控制領(lǐng)域具有一定延展性，可根據(jù)其需求變化與規(guī)模大小進行改變，例如：小規(guī)模的單臺設(shè)備控制、大規(guī)模工程流程生產(chǎn)自動化等，PLC都可以對其任務(wù)進行出色完成。

（二）故障診斷中PLC技術(shù)應(yīng)用

在對工業(yè)現(xiàn)場走訪分析后發(fā)現(xiàn)，電氣工程自動化控制系統(tǒng)在運行當中極易出現(xiàn)故障問題，。因此，如何對其進行全面優(yōu)化及故障控制十分關(guān)鍵。通過PLC技術(shù)應(yīng)用，在較短時間內(nèi)可對其故障問題進行檢測、發(fā)現(xiàn)，即故障先兆處理。另外，待設(shè)備故障問題發(fā)現(xiàn)后，PLC技術(shù)通過邏輯運算與智能技術(shù)搭配，對該故障出現(xiàn)源點進行分析，為設(shè)備維修中的故障排除提供重要依據(jù)。以電氣工程自動化設(shè)備中的變壓器為例，待故障發(fā)現(xiàn)后，利用PLC技術(shù)在一定時間內(nèi)將故障查明。并將其傳輸?shù)竭h程管理平臺，將故障范圍與影響范圍進行圈定，維修技術(shù)人員根據(jù)分析報告與結(jié)果對該故障進行針對性維修，為電氣工程自動化控制設(shè)備的穩(wěn)定運行及事故避免打下基礎(chǔ)。

（三）實現(xiàn)遠程控制中PLC技術(shù)應(yīng)用

通過應(yīng)用PLC技術(shù)可以實現(xiàn)電氣工程自動化遠程控制，電氣工程自動化系統(tǒng)在工作運行急需一種時效管理、控制模式。該設(shè)備平臺傳統(tǒng)運行模式中存在諸多問題及安全因素。所以，基于現(xiàn)實問題考慮，需要結(jié)合實際情況利用PLC技術(shù)，對其進行優(yōu)化設(shè)計。通過PLC技術(shù)的投入應(yīng)用，對遠程管理和實時監(jiān)督功能進行構(gòu)建實現(xiàn)。PLC 技術(shù)應(yīng)用當中，需要對該機械設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)程序進行逐一監(jiān)督、操控，并對該技術(shù)中基于產(chǎn)生的誤差進行規(guī)避、完善。當然也可以通過 PLC技術(shù)應(yīng)用對機械設(shè)備系統(tǒng)中產(chǎn)生的邏輯紊亂進行處理。同時，警告用戶急需對其進行反復(fù)糾正，進而降低更大的風險隱患發(fā)生。最后，在PLC 技術(shù)在遠程信息控制應(yīng)用中，需要對互聯(lián)網(wǎng)、信息傳輸及相關(guān)界面共同支持信息模塊的精準性進行明確，才能讓 PLC 技術(shù)在更好的操控層面起到積極推動作用。

三、未來PLC技術(shù)發(fā)展展望

第一、智能化發(fā)展，全面智能化實現(xiàn)是日后PLC技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的必然體現(xiàn)形式。從數(shù)控化、電子化、自動化層面分析，智能化是基于上述三種技術(shù)基礎(chǔ)上，以人工智能、機械時代為主。逐漸取締了人工操作與生產(chǎn)勞務(wù)，如機器人、機械手等投入使用。

第二、模塊化發(fā)展，從當下我國生產(chǎn)智能化產(chǎn)品設(shè)備角度分析，由于廠商多、產(chǎn)品種類雜，在實際應(yīng)用中具有很多問題。往往導(dǎo)致不能兼容、協(xié)同等。日后的模塊化發(fā)展可以有效解決其問題。提升PLC技術(shù)應(yīng)用的統(tǒng)一性、協(xié)同化。如研制統(tǒng)一、標準的機械接口、動力接口、電氣接口、環(huán)境接口等。因此，日后PLC技術(shù)將以更為智能、模塊的發(fā)展形式呈現(xiàn)出來。

結(jié)論：

綜上所述，通過對PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用進行分析研究，從多方面、多角度對PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中各個層面應(yīng)用進行分析，并結(jié)合實際情況及發(fā)展需求，對其進行全面論述，主要包括：智能技術(shù)中的PLC技術(shù)應(yīng)用、故障診斷中PLC技術(shù)應(yīng)用、實現(xiàn)遠程控制中PLC技術(shù)應(yīng)用等，為PLC技術(shù)在多更領(lǐng)域的應(yīng)用投入打下堅實基礎(chǔ)。

參考文獻

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