劉俊凱

摘要：環(huán)氧丙烷是丙烯下游重要的衍生物，每年約7%的丙烯用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷作為重要的基本有機化工原料，其最大用途是生產(chǎn)聚醚多元醇，進而作為聚氨酯原料;其次是用于生產(chǎn)用途廣泛的丙二醇、丙二醇醚、異丙醇胺、烯丙醇、1，4一丁二醇等;環(huán)氧丙烷還可以大量用于生產(chǎn)非離子表面活性劑、油132002田破乳劑、農(nóng)藥乳化劑和顯影劑等?！笆濉逼陂g是我國環(huán)氧丙烷的擴能高峰期，2017年國內(nèi)環(huán)氧丙烷有效產(chǎn)能325.5萬噸/年，產(chǎn)量265萬噸，表觀消費量287.9萬噸。 “十三五”期間產(chǎn)能增速放緩，隨著國內(nèi)大型煉化一體化裝置的加速布局，2020年前后，將迎來環(huán)氧丙烷集中投產(chǎn)的又一次高潮。近幾年環(huán)氧丙烷和CO2，合成聚碳酸亞丙酯（PPC）引起廣泛重視，環(huán)氧丙烷可能因為PPC的大量應(yīng)用而具有更大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

關(guān)鍵詞：環(huán)氧丙烷;市場;技術(shù)對比

環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝主要有氯醇法、異丙苯法（ CHP法）、共氧化法（也稱間接氧化法）和直接氧化法（ HPPO法），其中共氧化法又分為乙苯共氧化法（ PO/SM）和異丁烷共氧化法（ POIMTBE）。目前氯醇法由于環(huán)保問題國內(nèi)已不允許新建裝置，老裝置也將面臨被關(guān)停的風(fēng)險，異丙苯氧化法目前在國內(nèi)沒有生產(chǎn)裝置，PO/MTBE法受MTBE 出路問題影響也將不在新建，所以未來國內(nèi)將主要發(fā)展PO/SM法和HPPO法。PO/SM 工藝主要有西班牙的雷普索爾和德國的萊昂德技術(shù)，其中雷普索爾技術(shù)為八十年代的技術(shù)，并非最先進的工藝技術(shù)，而萊昂德的技術(shù)目前并不向國內(nèi)轉(zhuǎn)讓。HPPO法工藝主要有陶氏化學(xué)和巴斯夫公司聯(lián)合開發(fā)的技術(shù)、贏創(chuàng)工業(yè)集團和伍德公司聯(lián)合開發(fā)的技術(shù)、國內(nèi)怡達公司與吉林設(shè)計院共同開發(fā)的技術(shù)。

目前國內(nèi)市場雷普索爾的POSM技術(shù)已經(jīng)轉(zhuǎn)讓給天津渤化集團、中化泉州、浙江石化，產(chǎn)能均為20萬噸/年P(guān)O及45萬噸/年SM，并且雷普索爾與中化泉州及浙江石化簽署了500公里半徑不再轉(zhuǎn)讓該技術(shù)的合同約定，進而限制了國內(nèi)許多在華南一帶上煉化一體化業(yè)主的工藝路線。那么在這種國外PO技術(shù)受制約的情況下，我們尋求突破采用國內(nèi)怡達公司與吉林院的HPPO技術(shù)生產(chǎn)20萬噸/年P(guān)O及常州瑞華的技術(shù)生產(chǎn)45萬噸/年SM與雷普索爾的POSM技術(shù)比對，比對結(jié)果詳見比對表格如下。

通過整體技術(shù)對比，國外的PO/SM技術(shù)與國產(chǎn)的HPPO及SM技術(shù)并沒有較大的差距，PO/SM 工藝優(yōu)點是克服了氯醇法的三廢污染嚴重、設(shè)備腐蝕的缺點。具有反應(yīng)較平穩(wěn)、污染小等優(yōu)點;缺點是工藝流程長、防爆要求嚴、投資大、操作條件較苛刻、聯(lián)產(chǎn)品比例大等。每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷有2.0-2.5噸苯乙烯生成，這遠超過主產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且副產(chǎn)品的市場需求量波動大，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)受主副產(chǎn)品市場因素的雙重制約，因此乙苯共氧化法裝置必須考慮對聯(lián)產(chǎn)品的市場銷路。同時PO/SM對原料純度要求高，且同時具備乙苯（苯、乙烯）、丙烯原料。所以PO/SM裝置適合于建在大型石化工廠附近以方便原料的供應(yīng)，只有這樣才能體現(xiàn)出該工藝的優(yōu)勢。

對今后進入環(huán)氧丙烷行業(yè)的投資者，要綜合考慮以下因素確定產(chǎn)品方案：一是確定是否有穩(wěn)定的、低成本的原料供應(yīng)，對非一體化項目，要考慮第二種原料，如乙烯、苯、氫氣的可得性及采購價格，來確定采用哪種工藝路線;二是同時兼顧主產(chǎn)品和聯(lián)產(chǎn)品市場銷路;三是考察技術(shù)的成熟性、可靠性、先進性，才可做出決策。