摘要：為試驗(yàn)?zāi)畴姀S660MW超超臨界機(jī)組深度調(diào)峰潛力，探索低負(fù)荷下較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下主要鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化規(guī)律，SCR入口煙溫的運(yùn)行規(guī)律，本文以某電廠660MW機(jī)組深度調(diào)峰至200MW運(yùn)行狀況進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：深度調(diào)峰;超超臨界機(jī)組

引言

浙江省電網(wǎng)負(fù)荷年峰谷差與晝夜峰谷差問(wèn)題日益嚴(yán)重，電網(wǎng)調(diào)峰壓力逐步增大，機(jī)組調(diào)峰幅度和調(diào)峰頻率日益加大。[1]為試驗(yàn)?zāi)畴姀S660MW超超臨界機(jī)組的深度調(diào)峰潛力，探索低負(fù)荷下較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下主要鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化規(guī)律，SCR入口煙溫的運(yùn)行規(guī)律等，在該機(jī)組開(kāi)展深度調(diào)峰試驗(yàn)。

1 概述

某電廠660MW電廠燃煤鍋爐為超臨界參數(shù)、螺旋爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置的型鍋爐，鍋爐型號(hào)：SG-2031/26.15-M623。爐膛由膜式壁組成。從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高8300mm）到標(biāo)高51873mm處爐膛四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈。爐膛上部布置有前屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器，水平煙道依次布置高溫再熱器和高溫過(guò)熱器，尾部煙道布置有低溫再熱器和省煤器。爐膛由膜式壁組成。從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高8300mm）到標(biāo)高51873mm處爐膛四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈。爐膛上部布置有前屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器，水平煙道依次布置高溫再熱器和高溫過(guò)熱器，尾部煙道布置有低溫再熱器和省煤器。鍋爐設(shè)24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。燃燒器的上部設(shè)有SOFA風(fēng)，以降低爐內(nèi)NOx的生成量。尾部煙道下方設(shè)置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為13494mm三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。爐底排渣系統(tǒng)采用機(jī)械除渣方式。

2 試驗(yàn)運(yùn)行工況

運(yùn)行工況如下： A/B/C/D制粉系統(tǒng)運(yùn)行，全廠輔汽由鄰機(jī)供給，協(xié)調(diào)投入，一次調(diào)頻投入，A/B兩臺(tái)汽泵并列運(yùn)行，汽源均為四抽。保持兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。13：05 值長(zhǎng)令負(fù)荷減至250MW，投入A制粉系統(tǒng)等離子穩(wěn)燃，開(kāi)啟B汽泵再循環(huán)調(diào)整門，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。13：10 停運(yùn)D制粉系統(tǒng)。13：50 值長(zhǎng)令：負(fù)荷減至200MW，投入AB層#1、#3油槍。13：58 鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)至濕態(tài)運(yùn)行，負(fù)荷為220MW，并撤出協(xié)調(diào)控制。15：00 值長(zhǎng)令：負(fù)荷加至330MW。15：25 鍋爐由濕態(tài)轉(zhuǎn)回干態(tài)運(yùn)行，負(fù)荷為250MW，15：26 投入?yún)f(xié)調(diào)，負(fù)荷加至330MW。15：28 撤出AB層油槍，撤出A制粉系統(tǒng)等離子，關(guān)閉B汽泵再循環(huán)調(diào)整門，投入AGC。

3 問(wèn)題分析及建議

（1）本次深度調(diào)峰試驗(yàn)中試驗(yàn)機(jī)組最低負(fù)荷至193MW，隨著機(jī)組負(fù)荷降低，SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)口煙溫逐漸降低，SCR進(jìn)口煙溫最低低至275℃，進(jìn)口NOx及進(jìn)口基準(zhǔn)NOx偏差較大，懷疑測(cè)點(diǎn)已經(jīng)失準(zhǔn)，由于進(jìn)口NOx基準(zhǔn)及進(jìn)口氧量偏高，導(dǎo)致出口NOx多次超限。另外，期間SCR進(jìn)口煙溫長(zhǎng)時(shí)間低至280℃左右運(yùn)行，SCR仍未退出，對(duì)SCR催化劑可能有不良影響，脫硝效率會(huì)降低并且可能導(dǎo)致氨逃逸引起空預(yù)器堵塞，會(huì)影響機(jī)組正常運(yùn)行。

（2）負(fù)荷到200MW時(shí)，鍋爐總煤量偏低，容易發(fā)生燃燒不穩(wěn)情況，必須采取有效的穩(wěn)燃措施，由于試驗(yàn)機(jī)組最底層A制粉系統(tǒng)設(shè)有等離子穩(wěn)燃，并且投入了油槍穩(wěn)定燃燒，負(fù)荷將至200MW時(shí)，燃燒未出現(xiàn)惡化情況[2]。

（3） 負(fù)荷到200MW時(shí)，給水流量仍有650t/h（自動(dòng)情況下的水冷壁流量低限值573.2t/h），兩臺(tái)小機(jī)氣源仍由本機(jī)四抽供給，管道調(diào)整門未參與調(diào)節(jié)，排氣溫度在25℃，在正常范圍內(nèi)沒(méi)有上升。所以低負(fù)荷下壓力仍滿足條件。負(fù)荷減至250MW以下后，凝泵變頻轉(zhuǎn)速維持在1108r/min，就地正常檢查無(wú)異常;負(fù)荷減至250MW以下后，除氧器水位主調(diào)整門關(guān)至0%后，副調(diào)整門仍是100%的開(kāi)度，撤出主調(diào)整門自動(dòng)后，副調(diào)整門才能參與調(diào)節(jié)。

（4）正常運(yùn)行狀況下，機(jī)組軸封可以實(shí)現(xiàn)自密封運(yùn)行方式，但是由于深度調(diào)峰工況下，自密封軸封汽溫度及壓力達(dá)不到要求參數(shù)，期間試驗(yàn)機(jī)組軸封供汽母管溫度低于250℃，因此需要采取其他手段將軸封汽調(diào)整至正常參數(shù)，保證汽輪機(jī)正常運(yùn)行。

（5）鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)至濕態(tài)前，需要對(duì)汽水分離器#1、#2門進(jìn)行暖閥，保證能正常開(kāi)啟;試驗(yàn)機(jī)組配備爐水循環(huán)泵，試驗(yàn)期間未啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，由于給水流量仍滿足運(yùn)行要求，且未出現(xiàn)水動(dòng)力循環(huán)惡化情況。

參考文獻(xiàn)

[1]浙江省能源局.浙江電力發(fā)展“十三五”規(guī)劃[R/OL].（2016-8-30）.http：//www.zjdpc.gov.cn/art/2016/9/19/art_8_1715438.html.

[2]王茂貴，呂洪坤，李 劍.浙江省燃煤機(jī)組深度調(diào)峰綜述.浙江電力，2019，38（5）：90-97.

作者簡(jiǎn)介：李健成（1990-），男，廣東中山人，助理工程師，主要從事電廠運(yùn)行工作。